एक्सट्रूजन दोषांमुळे होणाऱ्या थर्मल इन्सुलेशन थ्रेडिंग प्रोफाइल नॉचच्या क्रॅकिंगवर उपाय

३ समस्या शोधणे

१) प्रथम, समस्याग्रस्त प्रोफाइलचे वर्गीकरण करा आणि त्यांना एकत्र साठवा, क्रॅकिंगची घटना एक-एक करून तपासा आणि क्रॅकिंगमधील समानता आणि फरक शोधा. वारंवार ट्रॅकिंग केल्यानंतर, क्रॅकिंगच्या घटनेचा एक विशिष्ट नमुना असतो. ते सर्व एकाच मॉडेलच्या शेवटी क्रॅक होतात. क्रॅक झालेल्या मॉडेलचा आकार पोकळी नसलेला एक सामान्य सामग्रीचा तुकडा असतो आणि क्रॅकिंगची लांबी एका विशिष्ट श्रेणीत असते. आत (शेवटपासून २०-४० सेमी), काही काळ क्रॅकिंग केल्यानंतर ते सामान्य होईल.

२) या बॅचच्या प्रोफाइलच्या उत्पादन ट्रॅकिंग कार्डवरून, आपण या प्रकारच्या उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या साच्याचा क्रमांक शोधू शकतो, उत्पादनादरम्यान, या मॉडेलच्या खाचचा भौमितिक आकार तपासला जातो आणि उष्णता इन्सुलेशन पट्टीचा भौमितिक आकार, प्रोफाइलचे यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची कडकपणा हे सर्व वाजवी मर्यादेत असते.

३) कंपोझिट उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कंपोझिट प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि उत्पादन ऑपरेशन्सचा मागोवा घेण्यात आला. कोणतीही असामान्यता नव्हती, परंतु प्रोफाइलचा बॅच तयार करताना अजूनही क्रॅक होते.

४) क्रॅकवरील फ्रॅक्चर तपासल्यानंतर, काही विसंगत संरचना आढळल्या. या घटनेचे कारण एक्सट्रूजन प्रक्रियेमुळे निर्माण झालेल्या एक्सट्रूजन दोषांमुळे असावे हे लक्षात घेता.

५) वरील घटनेवरून, असे दिसून येते की क्रॅकिंगचे कारण प्रोफाइलची कडकपणा आणि संमिश्र प्रक्रिया नाही, तर सुरुवातीला एक्सट्रूजन दोषांमुळे असल्याचे निश्चित केले जाते. समस्येचे कारण अधिक पडताळण्यासाठी, खालील चाचण्या केल्या गेल्या.

६) वेगवेगळ्या टनेज मशीनवर वेगवेगळ्या एक्सट्रूजन स्पीडसह चाचण्या घेण्यासाठी एकाच साच्यांचा संच वापरा. ​​चाचणी करण्यासाठी अनुक्रमे ६००-टन मशीन आणि ८००-टन मशीन वापरा. ​​मटेरियल हेड आणि मटेरियल टेल वेगळे चिन्हांकित करा आणि त्यांना बास्केटमध्ये पॅक करा. १०-१२HW वर वृद्धत्वानंतर कडकपणा. मटेरियलच्या हेड आणि टेलवरील प्रोफाइल तपासण्यासाठी अल्कधर्मी पाण्याच्या गंज पद्धतीचा वापर करण्यात आला. असे आढळून आले की मटेरियल टेलमध्ये आकुंचन शेपूट आणि स्तरीकरण घटना होती. क्रॅकिंगचे कारण आकुंचन शेपूट आणि स्तरीकरणामुळे असल्याचे निश्चित करण्यात आले. अल्कली एचिंग नंतरचे चित्र आकृती २ आणि ३ मध्ये दर्शविले आहेत. क्रॅकिंग घटना तपासण्यासाठी प्रोफाइलच्या या बॅचवर संमिश्र चाचण्या घेण्यात आल्या. चाचणी डेटा तक्ता १ मध्ये दर्शविला आहे.

आकृती २ आणि ३

तक्ता १

७) वरील तक्त्यामधील डेटावरून असे दिसून येते की मटेरियलच्या डोक्यावर क्रॅकिंग नाही आणि मटेरियलच्या शेपटीवर क्रॅकिंगचे प्रमाण सर्वात मोठे आहे. क्रॅकिंगचे कारण मशीनच्या आकाराशी आणि मशीनच्या गतीशी फारसे संबंधित नाही. शेपटीच्या मटेरियलचे क्रॅकिंग रेशो सर्वात मोठे आहे, जे शेपटीच्या मटेरियलच्या करवतीच्या लांबीशी थेट संबंधित आहे. क्रॅकिंग भाग अल्कधर्मी पाण्यात भिजवून आणि चाचणी केल्यानंतर, श्रिंक टेल आणि स्ट्रेटिफिकेशन दिसून येईल. एकदा श्रिंक टेल आणि स्ट्रेटिफिकेशन भाग कापले की, क्रॅकिंग होणार नाही.

४ समस्या सोडवण्याच्या पद्धती आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

१) या कारणामुळे होणारे नॉच क्रॅकिंग कमी करण्यासाठी, उत्पादन सुधारण्यासाठी आणि कचरा कमी करण्यासाठी, उत्पादन नियंत्रणासाठी खालील उपाययोजना केल्या जातात. हे द्रावण या मॉडेलसारख्या इतर समान मॉडेल्ससाठी योग्य आहे जिथे एक्सट्रूजन डाय फ्लॅट डाय आहे. एक्सट्रूजन उत्पादनादरम्यान निर्माण होणारे श्रिंक टेल आणि स्ट्रॅटिफिकेशन घटनांमुळे कंपाउंडिंग दरम्यान एंड नॉच क्रॅक होणे यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण होतील.

२) साचा स्वीकारताना, खाच आकारावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा; एकात्मिक साचा तयार करण्यासाठी एकाच मटेरियलचा वापर करा, साच्यात दुहेरी वेल्डिंग चेंबर्स जोडा किंवा तयार उत्पादनावर श्रिंक टेल आणि स्तरीकरणाचा गुणवत्तेचा प्रभाव कमी करण्यासाठी खोटे स्प्लिट साचा उघडा.

३) एक्सट्रूजन उत्पादनादरम्यान, अॅल्युमिनियम रॉडची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि धूळ, तेल आणि इतर दूषित पदार्थांपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूजन प्रक्रियेत हळूहळू कमी होणारा एक्सट्रूजन मोड स्वीकारला पाहिजे. यामुळे एक्सट्रूजनच्या शेवटी डिस्चार्जचा वेग कमी होऊ शकतो आणि श्रिंक टेल आणि स्ट्रेटिफिकेशन कमी होऊ शकते.

४) एक्सट्रूजन उत्पादनादरम्यान कमी तापमान आणि हाय स्पीड एक्सट्रूजन वापरले जाते आणि मशीनवरील अॅल्युमिनियम रॉडचे तापमान ४६०-४८० डिग्री सेल्सियस दरम्यान नियंत्रित केले जाते. साच्याचे तापमान ४७० डिग्री सेल्सियस ± १० डिग्री सेल्सियस, एक्सट्रूजन बॅरलचे तापमान सुमारे ४२० डिग्री सेल्सियस आणि एक्सट्रूजन आउटलेटचे तापमान ४९०-५२५ डिग्री सेल्सियस दरम्यान नियंत्रित केले जाते. एक्सट्रूजननंतर, थंड होण्यासाठी पंखा चालू केला जातो. अवशिष्ट लांबी नेहमीपेक्षा ५ मिमी पेक्षा जास्त वाढवावी.

५) या प्रकारच्या प्रोफाइलचे उत्पादन करताना, एक्सट्रूजन फोर्स वाढवण्यासाठी, धातूच्या संलयनाची डिग्री सुधारण्यासाठी आणि सामग्रीची घनता सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या मशीनचा वापर करणे चांगले.

६) एक्सट्रूजन उत्पादनादरम्यान, अल्कली पाण्याची बादली आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे. ऑपरेटर श्रिंक टेलची लांबी आणि स्तरीकरण तपासण्यासाठी मटेरियलची शेपटी कापेल. अल्कली-एच केलेल्या पृष्ठभागावरील काळ्या पट्टे दर्शवितात की श्रिंक टेल आणि स्तरीकरण झाले आहे. पुढील करवत केल्यानंतर, क्रॉस-सेक्शन चमकदार होईपर्यंत आणि काळे पट्टे नसेपर्यंत, श्रिंक टेल आणि स्तरीकरणानंतर लांबीतील बदल पाहण्यासाठी ३-५ अॅल्युमिनियम रॉड तपासा. प्रोफाइल उत्पादनांमध्ये श्रिंक टेल आणि स्तरीकरण आणले जाऊ नये म्हणून, सर्वात लांब रॉडनुसार २० सेमी जोडले जाते, मोल्ड सेटच्या शेपटीची सॉइंग लांबी निश्चित करा, समस्याग्रस्त भाग कापून तयार उत्पादनात सॉइंग सुरू करा. ऑपरेशन दरम्यान, मटेरियलचे डोके आणि शेपटी स्थिरपणे कापता येते आणि लवचिकपणे सॉइंग करता येते, परंतु प्रोफाइल उत्पादनात दोष आणू नयेत. मशीन गुणवत्ता तपासणीद्वारे देखरेख आणि तपासणी केली जाते. जर श्रिंक टेल आणि स्तरीकरणाची लांबी उत्पन्नावर परिणाम करत असेल, तर वेळेत साचा काढून टाका आणि सामान्य उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी तो सामान्य होईपर्यंत साचा ट्रिम करा.

५ सारांश

१) वरील पद्धती वापरून तयार केलेल्या उष्णता-इन्सुलेटिंग स्ट्रिप प्रोफाइलच्या अनेक बॅचेसची चाचणी घेण्यात आली आणि त्यात समान नॉच क्रॅकिंग आढळले नाही. सर्व प्रोफाइलची कातरणे वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्ये राष्ट्रीय मानक GB/T5237.6-2017 आवश्यकता "अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बिल्डिंग प्रोफाइल क्रमांक 6 भाग: इन्सुलेटिंग प्रोफाइलसाठी" पर्यंत पोहोचली.

२) ही समस्या उद्भवू नये म्हणून, वेळेत समस्येचे निराकरण करण्यासाठी आणि धोकादायक प्रोफाइल कंपोझिट प्रक्रियेत जाण्यापासून रोखण्यासाठी आणि उत्पादन प्रक्रियेतील कचरा कमी करण्यासाठी दुरुस्त्या करण्यासाठी एक दैनिक तपासणी प्रणाली विकसित करण्यात आली आहे.

३) एक्सट्रूजन दोष, श्रिंक टेल आणि स्ट्रॅटिफिकेशनमुळे होणारे क्रॅकिंग टाळण्याव्यतिरिक्त, आपण नेहमी नॉचची भूमिती, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म आणि संमिश्र प्रक्रियेचे प्रक्रिया पॅरामीटर्स यासारख्या घटकांमुळे होणाऱ्या क्रॅकिंग घटनेकडे लक्ष दिले पाहिजे.

MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.