एक्स्ट्रुजन दोषांमुळे उद्भवलेल्या थर्मल इन्सुलेशन थ्रेडिंग प्रोफाइल नॉचच्या क्रॅकिंगसाठी उपाय

3 समस्या शोधणे

1) प्रथम, समस्याप्रधान प्रोफाइलचे वर्गीकरण करा आणि त्यांना एकत्र संग्रहित करा, क्रॅकिंगची घटना एक-एक करून तपासा आणि क्रॅकिंगमधील समानता आणि फरक शोधा. वारंवार ट्रॅकिंग केल्यानंतर, क्रॅकिंगच्या घटनेला एक विशिष्ट नमुना असतो. हे सर्व एकाच मॉडेलच्या शेवटी क्रॅक होते. क्रॅक मॉडेलचा आकार पोकळीशिवाय सामग्रीचा एक सामान्य तुकडा आहे आणि क्रॅकिंग लांबी एका विशिष्ट मर्यादेत आहे. आत (शेवटपासून 20-40 सें.मी.) काही काळ क्रॅक झाल्यानंतर ते सामान्य स्थितीत परत येईल.

२) प्रोफाईलच्या या बॅचच्या प्रोडक्शन ट्रॅकिंग कार्डवरून, आम्ही या प्रकारच्या उत्पादनात वापरला जाणारा साचा क्रमांक शोधू शकतो, उत्पादनादरम्यान, या मॉडेलच्या नॉचचा भौमितिक आकार तपासला जातो आणि उष्णतेचा भौमितिक आकार इन्सुलेशन पट्टी, प्रोफाइलचे यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची कडकपणा हे सर्व वाजवी मर्यादेत आहेत.

3) संमिश्र उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, संमिश्र प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि उत्पादन ऑपरेशन्सचा मागोवा घेण्यात आला. तेथे कोणतीही विकृती नव्हती, परंतु प्रोफाइलची बॅच तयार केली गेली तेव्हा अजूनही क्रॅक होत्या.

4) क्रॅकवरील फ्रॅक्चर तपासल्यानंतर, काही खंडित संरचना आढळल्या. या इंद्रियगोचरचे कारण एक्सट्रूझन प्रक्रियेमुळे उद्भवलेल्या एक्सट्रूझन दोषांमुळे असावे हे लक्षात घेऊन.

5) वरील घटनेवरून, हे लक्षात येते की क्रॅकिंगचे कारण प्रोफाइलची कठोरता आणि संमिश्र प्रक्रिया नाही, परंतु सुरुवातीला एक्सट्रूजन दोषांमुळे झाल्याचे निश्चित केले जाते. समस्येचे कारण अधिक सत्यापित करण्यासाठी, खालील चाचण्या केल्या गेल्या.

6) वेगवेगळ्या एक्सट्रूजन गतीसह वेगवेगळ्या टनेज मशीनवर चाचण्या घेण्यासाठी मोल्डचा समान संच वापरा. चाचणी आयोजित करण्यासाठी अनुक्रमे 600-टन मशीन आणि 800-टन मशीन वापरा. मटेरियल हेड आणि मटेरियल शेपटी स्वतंत्रपणे चिन्हांकित करा आणि त्यांना टोपल्यांमध्ये पॅक करा. 10-12HW वर वृद्धत्वानंतर कडकपणा. सामग्रीच्या डोक्यावर आणि शेपटीच्या प्रोफाइलची चाचणी करण्यासाठी अल्कधर्मी पाण्याची गंज पद्धत वापरली गेली. असे आढळून आले की सामग्रीच्या शेपटीत शेपूट संकुचित आणि स्तरीकरण घटना आहे. क्रॅकिंगचे कारण संकुचित शेपूट आणि स्तरीकरणामुळे निश्चित केले गेले. अल्कली इचिंग नंतरची चित्रे आकृती 2 आणि 3 मध्ये दर्शविली आहेत. क्रॅकिंगची घटना तपासण्यासाठी प्रोफाइलच्या या बॅचवर संमिश्र चाचण्या घेण्यात आल्या. चाचणी डेटा तक्ता 1 मध्ये दर्शविला आहे.

आकडे २ आणि ३

तक्ता 1

7) वरील सारणीतील डेटावरून असे दिसून येते की सामग्रीच्या डोक्यावर कोणतेही क्रॅक होत नाहीत आणि सामग्रीच्या शेपटीला क्रॅक होण्याचे प्रमाण सर्वात मोठे आहे. क्रॅक होण्याच्या कारणाचा यंत्राचा आकार आणि यंत्राच्या वेगाशी फारसा संबंध नाही. शेपटी सामग्रीचे क्रॅकिंग प्रमाण सर्वात मोठे आहे, जे थेट शेपटी सामग्रीच्या सॉइंग लांबीशी संबंधित आहे. क्रॅकिंग भाग अल्कधर्मी पाण्यात भिजवल्यानंतर आणि चाचणी केल्यानंतर, शेपटी संकुचित करा आणि स्तरीकरण दिसून येईल. एकदा संकुचित शेपूट आणि स्तरीकरण भाग कापले की, क्रॅक होणार नाहीत.

4 समस्या सोडवण्याच्या पद्धती आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

1) या कारणामुळे होणारे नॉच क्रॅकिंग कमी करण्यासाठी, उत्पादन सुधारण्यासाठी आणि कचरा कमी करण्यासाठी, उत्पादन नियंत्रणासाठी खालील उपाययोजना केल्या जातात. हे सोल्यूशन या मॉडेलसारख्या इतर समान मॉडेलसाठी योग्य आहे जेथे एक्सट्रूजन डाय फ्लॅट डाय आहे. एक्सट्रूजन उत्पादनादरम्यान तयार होणारी संकुचित शेपटी आणि स्तरीकरण घटनांमुळे कंपाउंडिंग दरम्यान शेवटच्या खाचांना तडे जाणे यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या निर्माण होतील.

2) मूस स्वीकारताना, खाच आकारावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा; अविभाज्य साचा तयार करण्यासाठी सामग्रीचा एकच तुकडा वापरा, मोल्डमध्ये दुहेरी वेल्डिंग चेंबर्स जोडा किंवा तयार उत्पादनावरील संकुचित शेपटीचा आणि स्तरीकरणाचा दर्जा प्रभाव कमी करण्यासाठी खोटा स्प्लिट मोल्ड उघडा.

3) एक्सट्रूजन उत्पादनादरम्यान, ॲल्युमिनियम रॉडची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि धूळ, तेल आणि इतर दूषित असणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूजन प्रक्रियेने हळूहळू कमी केलेला एक्सट्रूजन मोड स्वीकारला पाहिजे. हे एक्सट्रूजनच्या शेवटी डिस्चार्ज गती कमी करू शकते आणि शेपूट आणि स्तरीकरण कमी करू शकते.

4) एक्सट्रूझन उत्पादनादरम्यान कमी तापमान आणि हाय स्पीड एक्सट्रूजन वापरले जाते आणि मशीनवरील ॲल्युमिनियम रॉडचे तापमान 460-480℃ दरम्यान नियंत्रित केले जाते. मोल्ड तापमान 470 ℃ ± 10 ℃ वर नियंत्रित केले जाते, एक्सट्रूजन बॅरल तापमान सुमारे 420 ℃ वर नियंत्रित केले जाते आणि एक्सट्रूजन आउटलेट तापमान 490-525 ℃ दरम्यान नियंत्रित केले जाते. बाहेर काढल्यानंतर, पंखा थंड होण्यासाठी चालू केला जातो. अवशिष्ट लांबी नेहमीपेक्षा 5 मिमी पेक्षा जास्त वाढली पाहिजे.

5) या प्रकारच्या प्रोफाइलची निर्मिती करताना, एक्सट्रूजन फोर्स वाढवण्यासाठी, मेटल फ्यूजनची डिग्री सुधारण्यासाठी आणि सामग्रीची घनता सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या मशीनचा वापर करणे चांगले आहे.

6) एक्सट्रूजन उत्पादनादरम्यान, अल्कली पाण्याची बादली आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे. संकुचित शेपटीची लांबी आणि स्तरीकरण तपासण्यासाठी ऑपरेटर सामग्रीची शेपटी काढेल. अल्कली कोरलेल्या पृष्ठभागावरील काळ्या पट्टे असे दर्शवतात की शेपटी आकुंचन आणि स्तरीकरण झाले आहे. पुढील कापणीनंतर, जोपर्यंत क्रॉस-सेक्शन उजळ होत नाही आणि त्यावर काळे पट्टे नसतात, 3-5 ॲल्युमिनियम रॉड्स तपासा जेणेकरून शेपूट आणि स्तरीकरणानंतर लांबी बदलते. प्रोफाईल उत्पादनांमध्ये शेपूट आणि स्तरीकरण होऊ नये म्हणून, सर्वात लांबच्या अनुसार 20 सेमी जोडले जाते, मोल्ड सेटच्या शेपटीची सॉईंग लांबी निश्चित करा, समस्याग्रस्त भाग काढून टाका आणि तयार उत्पादनामध्ये करवत सुरू करा. ऑपरेशन दरम्यान, सामग्रीचे डोके आणि शेपूट स्तब्ध केले जाऊ शकते आणि लवचिकपणे सॉड केले जाऊ शकते, परंतु प्रोफाइल उत्पादनामध्ये दोष आणले जाऊ नयेत. मशीन गुणवत्तेच्या तपासणीद्वारे पर्यवेक्षण आणि तपासणी केली जाते. जर संकुचित शेपटीची लांबी आणि स्तरीकरण उत्पादनावर परिणाम करत असेल, तर साचा वेळेत काढून टाका आणि सामान्य उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी साचा सामान्य होईपर्यंत ट्रिम करा.

5 सारांश

1) वरील पद्धती वापरून उत्पादित केलेल्या उष्मा-इन्सुलेटिंग स्ट्रीप प्रोफाइलच्या अनेक बॅचची चाचणी घेण्यात आली आणि समान खाच क्रॅक झाली नाही. प्रोफाइलची कातरणे वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्ये सर्व राष्ट्रीय मानक GB/T5237.6-2017 आवश्यकता "ॲल्युमिनियम मिश्र धातु बिल्डिंग प्रोफाइल क्रमांक 6 भाग: इन्सुलेटिंग प्रोफाइलसाठी" पर्यंत पोहोचली.

2) ही समस्या उद्भवू नये म्हणून, वेळेत समस्येचा सामना करण्यासाठी आणि धोकादायक प्रोफाइल संमिश्र प्रक्रियेत वाहून जाण्यापासून रोखण्यासाठी आणि उत्पादन प्रक्रियेतील कचरा कमी करण्यासाठी दुरुस्ती करण्यासाठी दैनंदिन तपासणी प्रणाली विकसित केली गेली आहे.

3) एक्स्ट्रुजन दोष, संकुचित शेपूट आणि स्तरीकरणामुळे होणारे क्रॅकिंग टाळण्याव्यतिरिक्त, खाचांची भूमिती, पृष्ठभागाची कडकपणा आणि सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स यांसारख्या घटकांमुळे क्रॅकिंगच्या घटनेकडे आपण नेहमी लक्ष दिले पाहिजे. संमिश्र प्रक्रियेचे.

MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले