थर्मल इन्सुलेशन थ्रेडिंग प्रोफाइल नॉचच्या क्रॅकिंगचे निराकरण एक्सट्रूजन दोषांमुळे होते

3 समस्या शोधणे

१) प्रथम, समस्याप्रधान प्रोफाइलचे वर्गीकरण करा आणि त्यांना एकत्र ठेवा, क्रॅकिंग इंद्रियगोचर एकामागून एक तपासा आणि क्रॅकिंगमधील समानता आणि फरक शोधा. वारंवार ट्रॅकिंगनंतर, क्रॅकिंगच्या घटनेत एक विशिष्ट नमुना आहे. हे सर्व एकाच मॉडेलच्या शेवटी क्रॅक होते. क्रॅक केलेल्या मॉडेलचा आकार पोकळीशिवाय सामग्रीचा एक सामान्य भाग आहे आणि क्रॅकिंगची लांबी एका विशिष्ट श्रेणीत असते. (शेवटी 20-40 सेमी) आत, थोड्या काळासाठी क्रॅक झाल्यानंतर ते सामान्य होईल.

२) प्रोफाइलच्या या बॅचच्या उत्पादन ट्रॅकिंग कार्डवरून, आम्ही या प्रकारच्या उत्पादनात वापरल्या जाणार्‍या मोल्ड नंबर शोधू शकतो, उत्पादनादरम्यान, या मॉडेलच्या खाचच्या भौमितिक आकाराची चाचणी केली जाते आणि उष्णतेचा भौमितीय आकार इन्सुलेशन पट्टी, प्रोफाइलचे यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभाग कडकपणा सर्व वाजवी श्रेणीमध्ये आहेत.

)) संमिश्र उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, संमिश्र प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि उत्पादन ऑपरेशन्सचा मागोवा घेतला गेला. तेथे कोणतीही विकृती नव्हती, परंतु प्रोफाइलची तुकडी तयार झाल्यावर अजूनही क्रॅक होते.

)) क्रॅकवर फ्रॅक्चर तपासल्यानंतर, काही विवादास्पद रचना आढळल्या. या घटनेचे कारण एक्सट्रूशन प्रक्रियेमुळे उद्भवणा ex ्या दोषांमुळे उद्भवू शकते हे लक्षात घेता.

)) वरील घटनेवरून असे दिसून येते की क्रॅकिंगचे कारण प्रोफाइल आणि संमिश्र प्रक्रियेची कठोरता नसते, परंतु सुरुवातीला बाहेर काढण्याच्या दोषांमुळे उद्भवते. समस्येचे कारण आणखी सत्यापित करण्यासाठी, खालील चाचण्या घेण्यात आल्या.

)) वेगवेगळ्या एक्सट्रूझन गतीसह वेगवेगळ्या टोननेज मशीनवर चाचण्या करण्यासाठी समान मोल्डचा संच वापरा. अनुक्रमे चाचणी घेण्यासाठी 600-टन मशीन आणि 800-टन मशीन वापरा. मटेरियल हेड आणि मटेरियल शेपटी स्वतंत्रपणे चिन्हांकित करा आणि त्यांना बास्केटमध्ये पॅक करा. 10-12 तासाच्या वृद्धत्वानंतर कडकपणा. अल्कधर्मी पाण्याची गंज पद्धत सामग्रीच्या डोक्यावर आणि शेपटीवर प्रोफाइलची चाचणी घेण्यासाठी वापरली गेली. असे आढळले की मटेरियल शेपटीने शेपटी आणि स्तरीकरण घटना संकुचित केली होती. क्रॅकिंगचे कारण संकुचित शेपटी आणि स्तरीकरणामुळे उद्भवू शकते. अल्कली एचिंग नंतरची चित्रे आकडेवारी 2 आणि 3 मध्ये दर्शविली आहेत. क्रॅकिंग इंद्रियगोचर तपासण्यासाठी प्रोफाइलच्या या तुकडीवर संमिश्र चाचण्या घेण्यात आल्या. चाचणी डेटा तक्ता 1 मध्ये दर्शविला आहे.

आकडेवारी 2 आणि 3

सारणी 1

)) वरील सारणीतील डेटावरून असे दिसून येते की सामग्रीच्या डोक्यावर क्रॅक होत नाही आणि सामग्रीच्या शेपटीवर क्रॅकिंगचे प्रमाण सर्वात मोठे आहे. क्रॅकिंगच्या कारणाचा मशीनच्या आकार आणि मशीनच्या गतीशी फारसा संबंध नाही. शेपटीच्या सामग्रीचे क्रॅकिंग रेशो सर्वात मोठे आहे, जे शेपटीच्या सामग्रीच्या सॉइंग लांबीशी थेट संबंधित आहे. क्रॅकिंगचा भाग अल्कधर्मी पाण्यात भिजल्यानंतर आणि चाचणी केल्यानंतर, शेपटी आणि स्तरीकरण संकुचित होईल. एकदा संकुचित शेपटी आणि स्तरीकरण भाग कापले गेले की क्रॅक होणार नाही.

4 समस्या सोडवण्याच्या पद्धती आणि प्रतिबंधात्मक उपाय

१) या कारणास्तव नॉच क्रॅकिंग कमी करण्यासाठी, उत्पन्न सुधारण्यासाठी आणि कचरा कमी करण्यासाठी, उत्पादन नियंत्रणासाठी खालील उपाययोजना केल्या जातात. हे समाधान या मॉडेल प्रमाणेच इतर तत्सम मॉडेल्ससाठी योग्य आहे जेथे एक्सट्रूजन डाय एक सपाट डाय आहे. एक्सट्रूझन उत्पादनादरम्यान तयार होणा cre ्या शेपटी आणि स्तरीकरण घटनेमुळे कंपाऊंडिंग दरम्यान एंड नॉच क्रॅक करणे यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवू शकतात.

२) साचा स्वीकारताना, खाच आकाराचे काटेकोरपणे नियंत्रित करा; अविभाज्य मूस तयार करण्यासाठी, मोल्डमध्ये डबल वेल्डिंग चेंबर जोडण्यासाठी सामग्रीचा एक तुकडा वापरा किंवा तयार उत्पादनावरील संकुचित शेपटीचा गुणवत्ता आणि स्तरीकरण कमी करण्यासाठी खोटा स्प्लिट मोल्ड उघडा.

)) एक्सट्र्यूजन उत्पादनादरम्यान, अॅल्युमिनियम रॉडची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि धूळ, तेल आणि इतर दूषिततेपासून मुक्त असणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूझन प्रक्रियेने हळूहळू कमी झालेल्या एक्सट्रूझन मोडचा अवलंब केला पाहिजे. हे एक्सट्रूझनच्या शेवटी डिस्चार्जची गती कमी करू शकते आणि संकुचित शेपटी आणि स्तरीकरण कमी करू शकते.

)) एक्सट्र्यूजन उत्पादनादरम्यान कमी तापमान आणि उच्च गती एक्सट्र्यूजनचा वापर केला जातो आणि मशीनवरील अ‍ॅल्युमिनियम रॉडचे तापमान 460-480 between दरम्यान नियंत्रित केले जाते. मोल्ड तापमान 470 ℃ ± 10 ℃ वर नियंत्रित केले जाते, एक्सट्र्यूजन बॅरेल तापमान सुमारे 420 ℃ वर नियंत्रित केले जाते आणि एक्सट्रूजन आउटलेट तापमान 490-525 between दरम्यान नियंत्रित केले जाते. बाहेर काढल्यानंतर, चाहता शीतकरणासाठी चालू केला जातो. अवशिष्ट लांबी नेहमीपेक्षा 5 मिमीपेक्षा जास्त वाढविली पाहिजे.

)) या प्रकारचे प्रोफाइल तयार करताना, एक्सट्र्यूजन फोर्स वाढविण्यासाठी, मेटल फ्यूजनची डिग्री सुधारण्यासाठी आणि सामग्रीची घनता सुनिश्चित करण्यासाठी मोठ्या मशीनचा वापर करणे चांगले.

)) एक्सट्र्यूजन उत्पादनादरम्यान, अल्कली वॉटर बादली आगाऊ तयार करणे आवश्यक आहे. संकुचित शेपटीची लांबी आणि स्तरीकरणाची लांबी तपासण्यासाठी ऑपरेटर सामग्रीची शेपटी बाहेर दिसेल. अल्कली-एचेड पृष्ठभागावरील काळ्या पट्टे सूचित करतात की शेपटी आणि स्तरीकरण संकुचित झाले आहे. पुढील सॉलिंगनंतर, क्रॉस-सेक्शन चमकदार होईपर्यंत आणि काळा पट्टे नसल्याशिवाय, शेपटी आणि स्तरीकरणानंतरची लांबी बदलण्यासाठी 3-5 अॅल्युमिनियम रॉड्स तपासा. प्रोफाइल उत्पादनांमध्ये आणण्यापासून शेपटी आणि स्तरीकरण कमी होण्यापासून टाळण्यासाठी, 20 सेमी सर्वात लांबलचक त्यानुसार जोडले जाते, मोल्ड सेटच्या शेपटीची सॉरींग लांबी निश्चित करा, समस्याप्रधान भाग सोडला आणि तयार उत्पादनात प्रवेश करणे सुरू करा. ऑपरेशन दरम्यान, मटेरियलचे डोके आणि शेपटी चंचल आणि लवचिकपणे पाळली जाऊ शकते, परंतु दोष प्रोफाइल उत्पादनात आणू नये. मशीन गुणवत्ता तपासणीद्वारे पर्यवेक्षण आणि तपासणी केली. जर संकुचित शेपटीची लांबी आणि स्तरीकरण उत्पन्नावर परिणाम करते तर सामान्य उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी साचा वेळेत काढा आणि साचा सामान्य होईपर्यंत ट्रिम करा.

5 सारांश

१) वरील पद्धतींचा वापर करून तयार केलेल्या उष्णता-इन्सुलेटिंग स्ट्रिप प्रोफाइलच्या अनेक बॅचची चाचणी घेण्यात आली आणि तत्सम खाच क्रॅकिंग झाली नाही. प्रोफाइलची कातरणे वैशिष्ट्यपूर्ण मूल्ये सर्व राष्ट्रीय मानक जीबी/टी 5237.6-2017 पर्यंत पोहोचली “अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय बिल्डिंग प्रोफाइल क्रमांक 6 भाग: इन्सुलेट प्रोफाइलसाठी”.

२) या समस्येचे प्रमाण रोखण्यासाठी, धोकादायक प्रोफाइल एकत्रित प्रक्रियेत वाहू नये आणि उत्पादन प्रक्रियेतील कचरा कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी दुरुस्ती करण्यासाठी दररोज तपासणी प्रणाली विकसित केली गेली आहे.

)) एक्सट्रूझन दोष, शेपटी आणि स्तरीकरणामुळे होणा crack ्या क्रॅकिंगला टाळण्याव्यतिरिक्त, आम्ही नेहमीच नॉचची भूमिती, पृष्ठभाग कडकपणा आणि सामग्रीचे यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स यासारख्या घटकांमुळे उद्भवलेल्या क्रॅकिंग इंद्रियगोचरकडे नेहमीच लक्ष दिले पाहिजे. संमिश्र प्रक्रियेचा.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले