ॲल्युमिनियम मिश्र धातु चाक उत्पादन प्रक्रिया

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु ऑटोमोबाईल चाकांची उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने खालील श्रेणींमध्ये विभागली गेली आहे:

1. कास्टिंग प्रक्रिया:

• गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग: द्रव ॲल्युमिनियम मिश्र धातु मोल्डमध्ये घाला, साचा गुरुत्वाकर्षणाखाली भरा आणि आकारात थंड करा. या प्रक्रियेमध्ये कमी उपकरणे गुंतवणूक आणि तुलनेने सोपे ऑपरेशन आहे, जे लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. तथापि, कास्टिंगची कार्यक्षमता कमी आहे, उत्पादनाच्या गुणवत्तेची सातत्य कमी आहे आणि छिद्र आणि संकोचन यासारखे कास्टिंग दोष होण्याची शक्यता असते.

• लो-प्रेशर कास्टिंग: सीलबंद क्रुसिबलमध्ये, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचा द्रव एका अक्रिय वायूद्वारे कमी दाबाने साच्यामध्ये दाबला जातो ज्यामुळे तो दाबाखाली घट्ट होतो. या प्रक्रियेद्वारे उत्पादित केलेल्या कास्टिंगमध्ये दाट रचना, चांगली अंतर्गत गुणवत्ता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहेत, परंतु उपकरणांची गुंतवणूक मोठी आहे, मोल्डची आवश्यकता जास्त आहे आणि मोल्डची किंमत देखील जास्त आहे.

• स्पिन कास्टिंग: ही कमी-दाब कास्टिंगवर आधारित एक सुधारित प्रक्रिया आहे. प्रथम, चाकाचा रिक्त भाग कमी-दाब कास्टिंगद्वारे तयार केला जातो आणि नंतर स्पिनिंग मशीनवर रिक्त जागा निश्चित केली जाते. रिम भागाची रचना हळूहळू विकृत होते आणि फिरत्या साचा आणि दाबाने वाढविली जाते. ही प्रक्रिया केवळ कमी-दाब कास्टिंगचे फायदे राखून ठेवत नाही तर चाकाची ताकद आणि अचूकता देखील सुधारते, तसेच चाकाचे वजन देखील कमी करते.

2. फोर्जिंग प्रक्रिया

ॲल्युमिनिअम मिश्रधातू एका विशिष्ट तापमानाला गरम केल्यानंतर, फोर्जिंग प्रेसद्वारे ते साच्यात बनवले जाते. फोर्जिंग प्रक्रिया खालील दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:

• पारंपारिक फोर्जिंग: उच्च दाबाखाली ॲल्युमिनियम पिंडाचा संपूर्ण तुकडा थेट चाकाच्या आकारात बनविला जातो. या प्रक्रियेद्वारे तयार केलेल्या चाकामध्ये उच्च सामग्रीचा वापर, कमी कचरा, फोर्जिंग्जचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि चांगली ताकद आणि कणखरपणा आहे. तथापि, उपकरणांची गुंतवणूक मोठी आहे, प्रक्रिया जटिल आहे आणि ऑपरेटरची तांत्रिक पातळी उच्च असणे आवश्यक आहे.

• अर्ध-घन फोर्जिंग: प्रथम, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु अर्ध-घन अवस्थेत गरम केले जाते, त्या वेळी ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची विशिष्ट तरलता आणि फोर्जेबिलिटी असते आणि नंतर बनावट होते. या प्रक्रियेमुळे फोर्जिंग प्रक्रियेत ऊर्जेचा वापर कमी होतो, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारते आणि चाकाची गुणवत्ता देखील सुधारते.

3. वेल्डिंग प्रक्रिया

शीटला सिलेंडरमध्ये गुंडाळले जाते आणि वेल्डेड केले जाते आणि त्यावर फक्त प्रक्रिया केली जाते किंवा मोल्डच्या सहाय्याने व्हील रिममध्ये दाबली जाते आणि नंतर प्री-कास्ट व्हील डिस्कला वेल्डेड करून चाक तयार केले जाते. वेल्डिंग पद्धत लेसर वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग इत्यादी असू शकते. या प्रक्रियेसाठी उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसह समर्पित उत्पादन लाइन आवश्यक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे, परंतु देखावा खराब आहे आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेच्या समस्या वेल्डिंग पॉइंट्सवर उद्भवू शकतात.