अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या ऑटोमोबाईल चाकांची उत्पादन प्रक्रिया प्रामुख्याने खालील श्रेणींमध्ये विभागली जाते:
१. कास्टिंग प्रक्रिया:
• गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग: द्रव अॅल्युमिनियम मिश्र धातु साच्यात ओता, गुरुत्वाकर्षणाखाली साचा भरा आणि तो थंड करा. या प्रक्रियेत कमी उपकरणे गुंतवणूक आणि तुलनेने सोपे ऑपरेशन आहे, जे लहान-प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे. तथापि, कास्टिंग कार्यक्षमता कमी आहे, उत्पादनाची गुणवत्ता सुसंगतता खराब आहे आणि छिद्र आणि आकुंचन यासारखे कास्टिंग दोष होण्याची शक्यता असते.
• कमी दाबाचे कास्टिंग: सीलबंद क्रूसिबलमध्ये, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे द्रव एका निष्क्रिय वायूद्वारे कमी दाबाने साच्यात दाबले जाते जेणेकरून ते दाबाखाली घट्ट होईल. या प्रक्रियेद्वारे तयार होणाऱ्या कास्टिंगमध्ये दाट रचना, चांगली अंतर्गत गुणवत्ता, उच्च उत्पादन कार्यक्षमता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य असतात, परंतु उपकरणांची गुंतवणूक मोठी असते, साच्याच्या आवश्यकता जास्त असतात आणि साच्याची किंमत देखील जास्त असते.
• स्पिन कास्टिंग: ही कमी दाबाच्या कास्टिंगवर आधारित एक सुधारित प्रक्रिया आहे. प्रथम, कमी दाबाच्या कास्टिंगद्वारे चाकाचा रिकामा भाग तयार केला जातो आणि नंतर तो रिकामा भाग स्पिनिंग मशीनवर निश्चित केला जातो. रिम भागाची रचना हळूहळू विकृत होते आणि फिरणाऱ्या साच्यामुळे आणि दाबामुळे वाढवली जाते. ही प्रक्रिया कमी दाबाच्या कास्टिंगचे फायदे टिकवून ठेवतेच, परंतु चाकाची ताकद आणि अचूकता देखील सुधारते, तसेच चाकाचे वजन देखील कमी करते.
२. फोर्जिंग प्रक्रिया
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु एका विशिष्ट तापमानाला गरम केल्यानंतर, फोर्जिंग प्रेसद्वारे ते साच्यात बनवले जाते. फोर्जिंग प्रक्रिया खालील दोन प्रकारांमध्ये विभागल्या जाऊ शकतात:
• पारंपारिक फोर्जिंग: अॅल्युमिनियमच्या पिंडाचा संपूर्ण तुकडा उच्च दाबाखाली थेट चाकाच्या आकारात बनवला जातो. या प्रक्रियेद्वारे तयार होणाऱ्या चाकामध्ये उच्च सामग्रीचा वापर, कमी कचरा, फोर्जिंगचे उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि चांगली ताकद आणि कणखरता असते. तथापि, उपकरणांची गुंतवणूक मोठी आहे, प्रक्रिया गुंतागुंतीची आहे आणि ऑपरेटरची तांत्रिक पातळी उच्च असणे आवश्यक आहे.
• सेमी-सॉलिड फोर्जिंग: प्रथम, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु अर्ध-सॉलिड स्थितीत गरम केले जाते, त्या वेळी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये विशिष्ट तरलता आणि फोर्जेबिलिटी असते आणि नंतर बनावट बनते. या प्रक्रियेमुळे फोर्जिंग प्रक्रियेत ऊर्जेचा वापर कमी होऊ शकतो, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि चाकाची गुणवत्ता देखील सुधारू शकते.
३. वेल्डिंग प्रक्रिया
शीटला सिलेंडरमध्ये गुंडाळले जाते आणि वेल्डिंग केले जाते, आणि ते फक्त प्रक्रिया केले जाते किंवा साच्याने व्हील रिममध्ये दाबले जाते आणि नंतर प्री-कास्ट व्हील डिस्कला व्हील तयार करण्यासाठी वेल्ड केले जाते. वेल्डिंग पद्धत लेसर वेल्डिंग, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग इत्यादी असू शकते. या प्रक्रियेसाठी उच्च उत्पादन कार्यक्षमतेसह समर्पित उत्पादन लाइन आवश्यक आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आहे, परंतु देखावा खराब आहे आणि वेल्डिंग पॉइंट्सवर वेल्डिंग गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवण्याची शक्यता असते.
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२७-२०२४
