ॲल्युमिनियम एनोडायझिंग उत्पादन प्रक्रिया तपशील

प्रक्रिया प्रवाह

1. चांदी-आधारित सामग्री आणि चांदी-आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीचे एनोडायझिंग: लोडिंग – वॉटर रिन्सिंग – कमी-तापमान पॉलिशिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – क्लॅम्पिंग – एनोडायझिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – सीलिंग होल – वॉटर रिन्सिंग – पाण्याने स्वच्छ धुणे - ब्लँकिंग - हवा कोरडे करणे - तपासणी - इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे - पॅकेजिंग.

2. फ्रॉस्टेड मटेरियल आणि फ्रॉस्टेड इलेक्ट्रोफोरेटिक मटेरियलचे एनोडायझिंग: लोडिंग – डीग्रेसिंग – वॉटर रिन्सिंग – ॲसिड एचिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – अल्कली एचिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – न्यूट्रलायझेशन आणि ब्राइटनिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – क्लॅम्पिंग – एनोडायझिंग पाणी स्वच्छ करणे - पाण्याने स्वच्छ करणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - सीलिंग छिद्र – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – ब्लँकिंग – हवा कोरडे करणे – तपासणी – इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे – पॅकेजिंग.

3.कलरिंग मटेरियल आणि कलरिंग इलेक्ट्रोफोरेटिक मटेरिअलचे एनोडायझिंग: लोडिंग – वॉटर रिन्सिंग – लो-टेम्परेचर पॉलिशिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – क्लॅम्पिंग – एनोडायझिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – कलरिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – सीलिंग होल - पाणी स्वच्छ करणे - पाणी स्वच्छ करणे - तपासणी - इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे - ब्लँकिंग - हवा कोरडे करणे - तपासणी - पॅकेजिंग.

एमएटी ॲल्युमिनियमची एनोडायझिंग उत्पादने

साहित्य लोड होत आहे

1.प्रोफाइल लोड करण्यापूर्वी, लिफ्टिंग रॉडच्या संपर्क पृष्ठभागांना स्वच्छ पॉलिश केले पाहिजे आणि लोडिंग मानक क्रमांकानुसार केले जावे. गणना सूत्र खालीलप्रमाणे आहे: लोड केलेल्या प्रोफाइलची संख्या = मानक वर्तमान घनता x एकल प्रोफाइल क्षेत्र.

2.रॅकची संख्या विचारात घेण्यासाठी तत्त्वे: सिलिकॉन मशीन क्षमतेचा वापर दर 95% पेक्षा जास्त नसावा; वर्तमान घनता 1.0-1.2 A/dm वर सेट केली पाहिजे; प्रोफाइल आकाराने दोन प्रोफाइलमध्ये आवश्यक अंतर सोडले पाहिजे.

3. एनोडायझिंग वेळेची गणना: एनोडायझिंग वेळ (t) = फिल्म जाडी स्थिरांक K x वर्तमान घनता k, जेथे K हा इलेक्ट्रोलिसिस स्थिरांक आहे, 0.26-0.32 म्हणून घेतलेला आहे आणि t मिनिटांमध्ये आहे.

4. वरच्या रॅक लोड करताना, प्रोफाइलच्या संख्येने "प्रोफाइल क्षेत्र आणि वरच्या रॅकची संख्या" सारणीचे अनुसरण केले पाहिजे.

5. द्रव आणि वायू निचरा सुलभ करण्यासाठी, बंडलिंग करताना वरच्या रॅक झुकल्या पाहिजेत, सुमारे 5 अंशांचा झुकणारा कोन असावा.

6.कंडक्टिव्ह रॉड प्रोफाइलच्या पलीकडे दोन्ही टोकांवर 10-20 मिमीने वाढू शकते, परंतु ती 50 मिमी पेक्षा जास्त नसावी.

कमी-तापमान पॉलिशिंग प्रक्रिया

1. टाकीमध्ये कमी-तापमान पॉलिशिंग एजंटची एकाग्रता 25-30 g/l च्या एकूण ऍसिड एकाग्रतेवर, किमान 15 g/l सह नियंत्रित केली पाहिजे.

2. पॉलिशिंग टाकीचे तापमान 20-30°C वर राखले पाहिजे, किमान 20°C. पॉलिशिंगची वेळ 90-200 सेकंद असावी.

3.अवशिष्ट द्रव उचलल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल त्वरीत स्वच्छ धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये हस्तांतरित केले जावे. दोन पाण्याने धुवल्यानंतर, ते ताबडतोब एनोडायझिंग टाकीमध्ये स्थानांतरित केले जावे. पाण्याच्या टाकीमध्ये निवासाची वेळ 3 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी.

4. पॉलिश करण्यापूर्वी, कमी-तापमानाच्या पॉलिशिंग सामग्रीवर इतर कोणतीही प्रक्रिया करू नये, आणि इतर टाकी द्रव पॉलिशिंग टाकीमध्ये येऊ नये.

Degreasing प्रक्रिया

1. डिग्रेझिंग प्रक्रिया 2-4 मिनिटांच्या कालावधीसह आणि 140-160 g/l च्या H2SO4 एकाग्रतेसह, खोलीच्या तपमानावर ऍसिड द्रावणात चालते.

2.अवशिष्ट द्रव उचलल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल 1-2 मिनिटांसाठी धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये ठेवाव्यात.

फ्रॉस्टिंग (ऍसिड एचिंग) प्रक्रिया

1.डिग्रेझिंग केल्यानंतर, ऍसिड एचिंग टाकीमध्ये जाण्यापूर्वी प्रोफाइल पाण्याच्या टाकीमध्ये धुवावेत.

2.प्रोसेस पॅरामीटर्स: NH4HF4 30-35 g/l एकाग्रता, तापमान 35-40°C, pH मूल्य 2.8-3.2, आणि ऍसिड एचिंग वेळ 3-5 मिनिटे.

3.ॲसिड एचिंगनंतर, प्रोफाइल्स अल्कली एचिंग टाकीमध्ये जाण्यापूर्वी दोन पाण्याच्या स्वच्छ धुवाव्यात.

अल्कली एचिंग प्रक्रिया

1.प्रोसेस पॅरामीटर्स: 30-45 g/l ची मोफत NaOH एकाग्रता, एकूण अल्कली एकाग्रता 50-60 g/l, 5-10 g/l अल्कली एचिंग एजंट, AL3+ एकाग्रता 0-15 g/l, तापमान 35-45°C, आणि 30-60 सेकंदांच्या वाळू सामग्रीसाठी अल्कली खोदकाम वेळ.

2. द्रावण उचलल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल पूर्णपणे स्वच्छ धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये त्वरित हस्तांतरित केले जावे.

3. ब्राइटनिंग प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी पृष्ठभागावर गंज, अशुद्धता किंवा पृष्ठभाग चिकटलेले नाहीत याची खात्री करण्यासाठी साफसफाईनंतर पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासली पाहिजे.

ब्राइटनिंग प्रक्रिया

1. प्रक्रिया पॅरामीटर्स: H2SO4 160-220 g/l ची एकाग्रता, HNO3 योग्य प्रमाणात किंवा 50-100 g/l, खोलीचे तापमान, आणि 2-4 मिनिटे उजळण्याची वेळ.

2.अवशिष्ट द्रव उचलल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल जलदगतीने 1-2 मिनिटांसाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये हस्तांतरित केले जावे, त्यानंतर आणखी 1-2 मिनिटांसाठी दुसरी पाण्याची टाकी द्यावी.

3. साफसफाईच्या दोन फेऱ्यांनंतर, एनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी रॅकवरील ॲल्युमिनियमच्या वायरला घट्ट पकडले पाहिजे. सामान्य साहित्य रॅकच्या ॲल्युमिनियम वायरच्या एका टोकाला क्लॅम्प केलेले असते, तर कलरिंग मटेरिअल आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक मटेरियल दोन्ही टोकांना क्लॅम्प केलेले असते.

एनोडायझिंग प्रक्रिया

1.प्रोसेस पॅरामीटर्स: H2SO4 160-175 g/l ची एकाग्रता, AL3+ एकाग्रता ≤20 g/l, वर्तमान घनता 1-1.5 A/dm, 12-16V चे व्होल्टेज, 18-22°C चे एनोडायझिंग टाकीचे तापमान. विद्युतीकरणाची वेळ सूत्र वापरून मोजली जाते. एनोडाइज्ड फिल्म आवश्यकता: चांदीची सामग्री 3-4μm, पांढरी वाळू 4-5μm, इलेक्ट्रोफोरेसीस 7-9μm;

2. एनोड रॅक स्थिरपणे प्रवाहकीय आसनांमध्ये ठेवल्या पाहिजेत आणि एनोडायझिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी प्रोफाइल आणि कॅथोड प्लेटमध्ये कोणताही संपर्क नाही याची पुष्टी केली पाहिजे.

3.एनोडायझिंग केल्यानंतर, एनोड रॉड्स द्रवातून बाहेर काढल्या पाहिजेत, तिरपा कराव्यात आणि अवशिष्ट द्रव काढून टाकावा. मग ते 2 मिनिटांसाठी स्वच्छ धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये स्थानांतरित केले जावे.

4. नॉन-कलरिंग प्रोफाइल सीलिंग ट्रीटमेंटसाठी दुय्यम पाण्याच्या टाकीमध्ये प्रवेश करू शकतात.

रंग भरण्याची प्रक्रिया

1.रंगीत उत्पादने फक्त एकल-पंक्ती दुहेरी-लाइन कॉन्फिगरेशनमध्ये व्यवस्था केली पाहिजेत, उत्पादनांमधील अंतर समीप उत्पादनांच्या चेहऱ्याच्या रुंदीच्या समान किंवा त्यापेक्षा जास्त असावे. साधारणपणे, बोटांनी मोजताना, अंतर दोन बोटांच्या रुंदीपेक्षा जास्त किंवा समान असावे. बंडल घट्ट आणि सुरक्षित असले पाहिजेत आणि बंडलसाठी फक्त नवीन ओळी वापरल्या पाहिजेत.

2. रंग भरताना ॲनोडायझिंग टाकीचे तापमान 18-22°C वर नियंत्रित केले पाहिजे जेणेकरून एकसमान आणि बारीक एनोडाइज्ड फिल्मची जाडी सुनिश्चित होईल.

3. प्रत्येक पंक्तीमधील एनोडाइज्ड कलरिंग क्षेत्रे अंदाजे समान असावीत.

4.रंग केल्यानंतर, प्रोफाइल कलर बोर्डच्या तुलनेत झुकले पाहिजेत आणि जर अटी पूर्ण झाल्या तर ते पाण्याच्या टाकीमध्ये धुवता येतील. अन्यथा, विशिष्ट उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

5. एकाच रॅकवर वेगवेगळ्या प्रकारची उत्पादने किंवा उत्पादनांच्या वेगवेगळ्या बॅचला रंग देणे टाळण्याचा सल्ला दिला जातो.

एमएटी ॲल्युमिनियमची एनोडायझिंग उत्पादने

सीलिंग प्रक्रिया,

1. सच्छिद्र एनोडाइज्ड फिल्म बंद करण्यासाठी आणि एनोडाइज्ड फिल्मचा गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी एनोडाइज्ड प्रोफाइल सीलिंग टाकीमध्ये ठेवा.

2. प्रक्रिया पॅरामीटर्स: सामान्य सीलिंग तापमान 10-30°C, सीलिंग वेळ 3-10 मिनिटे, पीएच मूल्य 5.5-6.5, सीलिंग एजंट एकाग्रता 5-8 g/l, निकेल आयन एकाग्रता 0.8-1.3 g/ l, आणि फ्लोराइड आयन एकाग्रता 0.35-0.8 g/l.

3.सील केल्यानंतर, रॅक उचलून घ्या, सीलिंग द्रव वाकवा आणि काढून टाका, दुसऱ्यांदा स्वच्छ धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये स्थानांतरित करा (प्रत्येक वेळी 1 मिनिट), प्रोफाइल कोरडे करा, त्यांना रॅकमधून काढा, पॅकेजिंग करण्यापूर्वी त्यांची तपासणी करा आणि वाळवा. .

MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले