प्रक्रिया प्रवाह
१. चांदी-आधारित साहित्य आणि चांदी-आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक साहित्याचे अ‍ॅनोडायझिंग: लोडिंग - पाण्याने स्वच्छ धुणे - कमी तापमानात पॉलिश करणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - क्लॅम्पिंग - अ‍ॅनोडायझिंग - पाण्याने स्वच्छ धुणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - छिद्रे सील करणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - ब्लँकिंग - हवा कोरडे करणे - तपासणी - इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे - पॅकेजिंग.
२. फ्रॉस्टेड मटेरियल आणि फ्रॉस्टेड इलेक्ट्रोफोरेटिक मटेरियलचे अ‍ॅनोडायझिंग: लोडिंग – डीग्रेझिंग – वॉटर रिन्सिंग – अ‍ॅसिड एचिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – अल्कली एचिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – न्यूट्रलायझेशन आणि ब्राइटनिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – क्लॅम्पिंग – एनोडायझिंग – वॉटर रिन्स होल सील करणे – वॉटर रिन्सिंग – वॉटर रिन्सिंग – ब्लँकिंग – एअर ड्रायिंग – तपासणी – इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे – पॅकेजिंग.
३. रंगीत साहित्य आणि रंगीत इलेक्ट्रोफोरेटिक साहित्याचे अ‍ॅनोडायझिंग: लोडिंग - पाण्याने स्वच्छ धुणे - कमी तापमानात पॉलिश करणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - क्लॅम्पिंग - अ‍ॅनोडायझिंग - पाण्याने स्वच्छ धुणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - रंगवणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - छिद्रे सील करणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - पाण्याने स्वच्छ धुणे - तपासणी - इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे - ब्लँकिंग - हवा कोरडे करणे - तपासणी - पॅकेजिंग.
MAT अॅल्युमिनियमची अ‍ॅनोडायझिंग उत्पादने
मटेरियल लोडिंग
१. प्रोफाइल लोड करण्यापूर्वी, लिफ्टिंग रॉड्सच्या संपर्क पृष्ठभागांना स्वच्छ पॉलिश केले पाहिजे आणि मानक संख्येनुसार लोडिंग केले पाहिजे. गणना सूत्र खालीलप्रमाणे आहे: लोड केलेल्या प्रोफाइलची संख्या = मानक वर्तमान घनता x एकल प्रोफाइल क्षेत्र.
२. रॅकची संख्या विचारात घेण्यासाठी तत्त्वे: सिलिकॉन मशीन क्षमतेचा वापर दर ९५% पेक्षा जास्त नसावा; वर्तमान घनता १.०-१.२ A/dm वर सेट केली पाहिजे; प्रोफाइल आकाराने दोन प्रोफाइलमध्ये आवश्यक अंतर सोडले पाहिजे.
३. अ‍ॅनोडायझिंग वेळेची गणना: अ‍ॅनोडायझिंग वेळ (t) = फिल्म जाडी स्थिरांक K x वर्तमान घनता k, जिथे K हा इलेक्ट्रोलिसिस स्थिरांक आहे, ०.२६-०.३२ म्हणून घेतला जातो आणि t मिनिटांमध्ये असतो.
४. वरच्या रॅक लोड करताना, प्रोफाइलची संख्या "प्रोफाइल क्षेत्र आणि वरच्या रॅकची संख्या" सारणीचे अनुसरण करावी.
५. द्रव आणि वायूचा निचरा सुलभ करण्यासाठी, बंडलिंग करताना वरचे रॅक सुमारे ५ अंशांच्या झुकाव कोनात झुकलेले असावेत.
६. कंडक्टिव्ह रॉड प्रोफाइलच्या पलीकडे दोन्ही टोकांवर १०-२० मिमी पर्यंत वाढू शकतो, परंतु तो ५० मिमी पेक्षा जास्त नसावा.
कमी-तापमान पॉलिशिंग प्रक्रिया
१. टाकीमध्ये कमी-तापमानाच्या पॉलिशिंग एजंटचे प्रमाण एकूण २५-३० ग्रॅम/लीटर आम्ल एकाग्रतेवर नियंत्रित केले पाहिजे, किमान १५ ग्रॅम/लीटर.
२. पॉलिशिंग टाकीचे तापमान २०-३०°C वर राखले पाहिजे, किमान २०°C. पॉलिशिंग वेळ ९०-२०० सेकंद असावा.
३. उरलेले द्रव उचलल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल्स धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीत त्वरित हलवावेत. दोन वेळा पाण्याने धुवल्यानंतर, ते त्वरित अ‍ॅनोडायझिंग टाकीत हलवावेत. पाण्याच्या टाकीत राहण्याचा वेळ ३ मिनिटांपेक्षा जास्त नसावा.
४. पॉलिश करण्यापूर्वी, कमी-तापमानाच्या पॉलिशिंग मटेरियलवर इतर कोणतीही प्रक्रिया करू नये आणि पॉलिशिंग टँकमध्ये इतर टाकी द्रव टाकू नयेत.
डीग्रेझिंग प्रक्रिया
१. डीग्रेझिंग प्रक्रिया खोलीच्या तपमानावर आम्लयुक्त द्रावणात २-४ मिनिटे आणि H2SO4 एकाग्रता १४०-१६० ग्रॅम/लीटर असते.
२. उरलेले द्रव उचलल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल १-२ मिनिटे धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीत ठेवावेत.
फ्रॉस्टिंग (अ‍ॅसिड एचिंग) प्रक्रिया
१. डीग्रीसिंग केल्यानंतर, अ‍ॅसिड एचिंग टाकीमध्ये जाण्यापूर्वी प्रोफाइल पाण्याच्या टाकीत धुवावेत.
२.प्रक्रिया मापदंड: NH4HF4 सांद्रता ३०-३५ ग्रॅम/ली, तापमान ३५-४०°C, pH मूल्य २.८-३.२ आणि आम्ल एचिंग वेळ ३-५ मिनिटे.
३. अ‍ॅसिड एचिंगनंतर, अल्कली एचिंग टाकीमध्ये जाण्यापूर्वी प्रोफाइल दोन वेळा पाण्याने धुवावेत.
अल्कली एचिंग प्रक्रिया
१.प्रक्रिया मापदंड: ३०-४५ ग्रॅम/लीटरची मुक्त NaOH सांद्रता, ५०-६० ग्रॅम/लीटरची एकूण अल्कली सांद्रता, ५-१० ग्रॅम/लीटरची अल्कली एचिंग एजंट, ०-१५ ग्रॅम/लीटरची AL3+ सांद्रता, ३५-४५°C तापमान आणि वाळूच्या पदार्थांसाठी अल्कली एचिंग वेळ ३०-६० सेकंद.
२. द्रावण उचलल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल पूर्णपणे धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीत त्वरित हलवावेत.
३. साफसफाई केल्यानंतर पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासली पाहिजे जेणेकरून त्यावर गंजाचे चिन्ह, अशुद्धता किंवा पृष्ठभाग चिकटलेले नाही याची खात्री करून ब्राइटनिंग प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी.
उजळण्याची प्रक्रिया
१.प्रक्रिया मापदंड: H2SO4 सांद्रता १६०-२२० ग्रॅम/ली, योग्य प्रमाणात HNO3 किंवा ५०-१०० ग्रॅम/ली, खोलीचे तापमान आणि २-४ मिनिटे उजळण्याचा वेळ.
२. उरलेले द्रव उचलल्यानंतर आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल १-२ मिनिटांसाठी पाण्याच्या टाकीत त्वरीत हलवावेत, त्यानंतर आणखी १-२ मिनिटांसाठी दुसरी पाण्याची टाकी ठेवावी.
३. दोन फेऱ्या साफसफाई केल्यानंतर, अ‍ॅनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी रॅकवरील अॅल्युमिनियम वायर घट्ट पकडली पाहिजे. रॅकच्या अॅल्युमिनियम वायरच्या एका टोकाला सामान्य साहित्य घट्ट पकडले जाते, तर रंगीत साहित्य आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक साहित्य दोन्ही टोकांना घट्ट पकडले जाते.
अ‍ॅनोडायझिंग प्रक्रिया
१.प्रक्रिया मापदंड: H2SO4 सांद्रता १६०-१७५ ग्रॅम/ली, AL3+ सांद्रता ≤२० ग्रॅम/ली, विद्युत् प्रवाह घनता १-१.५ ए/डीएम, व्होल्टेज १२-१६ व्ही, अ‍ॅनोडायझिंग टाकीचे तापमान १८-२२°C. विद्युतीकरण वेळ सूत्र वापरून मोजला जातो. अ‍ॅनोडायझ्ड फिल्म आवश्यकता: चांदीचे साहित्य ३-४μm, पांढरी वाळू ४-५μm, इलेक्ट्रोफोरेसीस ७-९μm;
२. अ‍ॅनोड रॅक कंडक्टिव्ह सीट्समध्ये स्थिरपणे ठेवावेत आणि अ‍ॅनोडायझिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी प्रोफाइल आणि कॅथोड प्लेटमध्ये कोणताही संपर्क नाही याची खात्री करावी.
३. अ‍ॅनोडायझिंग केल्यानंतर, अ‍ॅनोड रॉड्स द्रवपदार्थातून बाहेर काढावेत, वाकवावेत आणि त्यातील उरलेले द्रव काढून टाकावेत. नंतर ते २ मिनिटे धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीत हलवावेत.
४. रंग नसलेले प्रोफाइल सीलिंग ट्रीटमेंटसाठी दुय्यम पाण्याच्या टाकीमध्ये प्रवेश करू शकतात.
रंग प्रक्रिया
१. रंगीत उत्पादने फक्त एकल-पंक्ती दुहेरी-ओळीच्या कॉन्फिगरेशनमध्ये व्यवस्थित करावीत, उत्पादनांमधील अंतर लगतच्या उत्पादनांच्या संबंधित दर्शनी रुंदीइतके किंवा त्यापेक्षा जास्त असावे. साधारणपणे, बोटांनी मोजताना, अंतर दोन बोटांच्या रुंदीपेक्षा जास्त किंवा त्यापेक्षा जास्त असावे. बंडल घट्ट आणि सुरक्षित असले पाहिजेत आणि बंडलिंगसाठी फक्त नवीन रेषा वापरल्या पाहिजेत.
२. रंगवताना अ‍ॅनोडायझिंग टाकीचे तापमान १८-२२°C वर नियंत्रित केले पाहिजे जेणेकरून अ‍ॅनोडायझिंग फिल्मची जाडी एकसमान आणि बारीक असेल.
३. प्रत्येक ओळीतील एनोडाइज्ड रंगाचे क्षेत्र अंदाजे समान असावेत.
४. रंग दिल्यानंतर, प्रोफाइल रंगीत बोर्डच्या तुलनेत वाकलेले असावेत आणि जर अटी पूर्ण झाल्या तर ते पाण्याच्या टाकीत धुवता येतील. अन्यथा, विशिष्ट उपाययोजना केल्या पाहिजेत.
५. एकाच रॅकवर वेगवेगळ्या प्रकारच्या उत्पादनांना किंवा वेगवेगळ्या बॅचेसच्या उत्पादनांना रंग देणे टाळणे उचित आहे.
MAT अॅल्युमिनियमची अ‍ॅनोडायझिंग उत्पादने
सीलिंग प्रक्रिया,
१. सच्छिद्र अॅनोडाइज्ड फिल्म बंद करण्यासाठी आणि अॅनोडाइज्ड फिल्मचा गंज प्रतिकार वाढवण्यासाठी अॅनोडाइज्ड प्रोफाइल सीलिंग टँकमध्ये ठेवा.
२.प्रक्रिया मापदंड: सामान्य सीलिंग तापमान १०-३०°C, सीलिंग वेळ ३-१० मिनिटे, pH मूल्य ५.५-६.५, सीलिंग एजंटची एकाग्रता ५-८ ग्रॅम/ली, निकेल आयनची एकाग्रता ०.८-१.३ ग्रॅम/ली आणि फ्लोराईड आयनची एकाग्रता ०.३५-०.८ ग्रॅम/ली.
३. सील केल्यानंतर, रॅक उचला, सीलिंग द्रव वाकवा आणि काढून टाका, त्यांना दुसऱ्यांदा स्वच्छ धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीत स्थानांतरित करा (प्रत्येक वेळी १ मिनिट), प्रोफाइल ब्लो ड्राय करा, रॅकमधून काढा, पॅकेजिंग करण्यापूर्वी त्यांची तपासणी करा आणि वाळवा.
MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-२१-२०२३
