अ‍ॅल्युमिनियम एनोडायझिंग उत्पादन प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

प्रक्रिया प्रवाह

1. चांदी-आधारित साहित्य आणि चांदी-आधारित इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीचे अनोळनीकरण: लोडिंग-वॉटर रिन्सिंग-कमी-तापमान पॉलिशिंग-वॉटर रिन्सिंग-वॉटर रिन्सिंग-क्लॅम्पिंग-एनोडायझिंग-वॉटर रिन्सिंग-वॉटर रिन्सिंग-सीलिंग होल्स-वॉटर रिन्सिंग- वॉटर रिन्सिंग - ब्लँकिंग - एअर कोरडे - तपासणी - इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे - पॅकेजिंग.

२. फ्रॉस्टेड मटेरियल आणि फ्रॉस्टेड इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीचे अनोळनीकरण: लोडिंग - डीग्रेझिंग - वॉटर रिन्सिंग - acid सिड एचिंग - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - एंडोडायझिंग - एनोडायझिंग - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - सीलिंग होल - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - ब्लँकिंग - एअर कोरडे - तपासणी - इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे - पॅकेजिंग.

Coloring. रंगीबेरंगी साहित्याचे आणि रंगीत इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्रीचे अनोळनीकरण: लोडिंग-वॉटर रिन्सिंग-कमी-तापमान पॉलिशिंग-वॉटर रिन्सिंग-वॉटर रिन्सिंग-क्लॅम्पिंग-एनोडायझिंग-वॉटर रिन्सिंग-वॉटर रिन्सिंग-रंगीबेरंगी-पाणी स्वच्छ धुवा-पाण्याचे स्वच्छ धान्य - वॉटर रिन्सिंग - वॉटर रिन्सिंग - तपासणी - इलेक्ट्रोफोरेसीस प्रक्रियेत प्रवेश करणे - ब्लँकिंग - एअर कोरडे - तपासणी - पॅकेजिंग.

चटई अॅल्युमिनियमची एनोडायझिंग उत्पादने

सामग्री लोडिंग

१. प्रोफाइल लोड करण्यापूर्वी, लिफ्टिंग रॉड्सच्या संपर्क पृष्ठभाग स्वच्छ पॉलिश केले पाहिजेत आणि लोडिंग प्रमाणित संख्येनुसार केले पाहिजे. गणना सूत्र खालीलप्रमाणे आहे: लोड केलेल्या प्रोफाइलची संख्या = मानक चालू घनता एक्स सिंगल प्रोफाइल क्षेत्र.

२. रॅकच्या संख्येचा विचार करण्यासाठी प्रिन्सिपल्स: सिलिकॉन मशीन क्षमतेचा वापर दर 95%पेक्षा जास्त नसावा; सध्याची घनता 1.0-1.2 ए/डीएम वर सेट केली जावी; प्रोफाइल आकारात दोन प्रोफाइल दरम्यान आवश्यक अंतर सोडले पाहिजे.

N. एनोडायझिंग वेळेचे कॅल्क्युलेशन: एनोडायझिंग टाइम (टी) = फिल्म जाडी स्थिर के एक्स चालू घनता के, जेथे के इलेक्ट्रोलायसीस स्थिर आहे, 0.26-0.32 म्हणून घेतले जाते आणि टी मिनिटांत आहे.

The. वरील रॅक लोड करताना, प्रोफाइलची संख्या “प्रोफाइल क्षेत्र आणि अप्पर रॅकची संख्या” सारणीचे अनुसरण करावी.

5. द्रव आणि गॅस ड्रेनेज सुलभ करण्यासाठी, वरच्या रॅक बंडलिंग दरम्यान झुकले पाहिजेत, ज्याचा झुकाव सुमारे 5 अंश आहे.

The. प्रवाहकीय रॉड प्रोफाइलच्या पलीकडे दोन्ही टोकांवर 10-20 मिमी वाढवू शकते, परंतु ते 50 मिमीपेक्षा जास्त नसावे.

कमी-तापमान पॉलिशिंग प्रक्रिया

1. टाकीमध्ये कमी-तापमान पॉलिशिंग एजंटची एकाग्रता कमीतकमी 15 ग्रॅम/एल असलेल्या 25-30 ग्रॅम/एलच्या एकूण acid सिड एकाग्रतेवर नियंत्रित केली जावी.

२. पॉलिशिंग टँकचे तापमान कमीतकमी २० डिग्री सेल्सिअस तापमानात २०--30० डिग्री सेल्सिअस तापमानात ठेवले पाहिजे. पॉलिशिंग वेळ 90-200 सेकंद असावा.

Te. अवशिष्ट द्रव उचलून आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल द्रुतगतीने स्वच्छ धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये हस्तांतरित केले जावे. दोन पाण्याचे स्वच्छ धुवा नंतर, त्यांना त्वरित एनोडायझिंग टँकमध्ये हस्तांतरित केले जावे. पाण्याच्या टाकीमधील राहण्याची वेळ 3 मिनिटांपेक्षा जास्त नसावी.

Pais. पॉलिशिंगच्या अगोदर, कमी-तपमान पॉलिशिंग सामग्रीमध्ये इतर कोणत्याही उपचारांचा सामना करावा लागणार नाही आणि पॉलिशिंग टाकीमध्ये इतर टाकीचे द्रवपदार्थ आणू नये.

डीग्रेझिंग प्रक्रिया

1. डीग्रेझिंग प्रक्रिया खोलीच्या तपमानावर acid सिड सोल्यूशनमध्ये केली जाते, ज्यामध्ये 2-4 मिनिटांचा कालावधी आणि 140-160 ग्रॅम/एल एच 2 एसओ 4 एकाग्रता आहे.

२. अवशिष्ट द्रव उचलून आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइल 1-2 मिनिटांसाठी स्वच्छ धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये ठेवावे.

फ्रॉस्टिंग (acid सिड एचिंग) प्रक्रिया

१. नंतर डीग्रेझिंग झाल्यानंतर, acid सिड एचिंग टँकमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी प्रोफाइल पाण्याच्या टाकीमध्ये स्वच्छ धुवावेत.

२.प्रोसेस पॅरामीटर्सः एनएच H एचएफ Entical०--35 ग्रॅम/एलची एकाग्रता, -35-40० डिग्री सेल्सियस तापमान, पीएच मूल्य २.8--3.२ आणि acid सिड एचिंगची वेळ -5- minutes मिनिटे.

Ter. Acid सिड एटिंगनंतर, प्रोफाइल अल्कली एचिंग टँकमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी दोन पाण्याच्या स्वच्छमधून जावे.

अल्कली एचिंग प्रक्रिया

1. प्रक्रिया पॅरामीटर्स: 30-45 ग्रॅम/एलची विनामूल्य एनओओएच एकाग्रता, 50-60 ग्रॅम/एलची एकूण अल्कली एकाग्रता, 5-10 ग्रॅम/एल चे अल्कली एचिंग एजंट, 0-15 ग्रॅम/एलचे अल 3+ एकाग्रता, तापमान, तापमान 35-45 डिग्री सेल्सियस आणि 30-60 सेकंदांच्या वाळू सामग्रीसाठी अल्कली एचिंग वेळ.

२. सोल्यूशन लिफ्टिंग आणि काढून टाकल्यानंतर, संपूर्ण स्वच्छ धुण्यासाठी प्रोफाइल पटकन पाण्याच्या टाकीमध्ये हस्तांतरित केले जावे.

The. ब्राइटनिंग प्रक्रियेमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी कोणतीही गंज गुण, अशुद्धी किंवा पृष्ठभाग आसंजन नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी साफसफाईनंतर पृष्ठभागाची गुणवत्ता तपासली पाहिजे.

उजळ प्रक्रिया

1. प्रक्रिया पॅरामीटर्स: एच 2 एसओ 4 एकाग्रता 160-220 ग्रॅम/एल, एचएनओ 3 योग्य प्रमाणात किंवा 50-100 ग्रॅम/एल, खोलीचे तापमान आणि 2-4 मिनिटांचा उजळ वेळ.

२. उर्वरित द्रव उचलून आणि काढून टाकल्यानंतर, प्रोफाइलला पाण्याच्या टाकीमध्ये 1-2 मिनिटांसाठी द्रुतपणे हस्तांतरित केले जावे, त्यानंतर दुसर्‍या पाण्याच्या टाकीने आणखी 1-2 मिनिटे हस्तांतरित केली पाहिजे.

Clearing. साफसफाईच्या दोन फे s ्यांनंतर, एनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान चांगला संपर्क सुनिश्चित करण्यासाठी रॅकवरील अ‍ॅल्युमिनियम वायर घट्ट पकडले जावे. रॅकच्या अ‍ॅल्युमिनियम वायरच्या एका टोकाला सामान्य सामग्री क्लॅम्प केली जाते, तर कलरिंग मटेरियल आणि इलेक्ट्रोफोरेटिक सामग्री दोन्ही टोकांवर पकडली जाते.

एनोडायझिंग प्रक्रिया

1. प्रक्रिया पॅरामीटर्स: एच 2 एसओ 4 एकाग्रता 160-175 ग्रॅम/एल, अल 3+ एकाग्रता ≤20 ग्रॅम/एल, सध्याची घनता 1-1.5 ए/डीएम, 12-16 व्हीचे व्होल्टेज, एनोडायझिंग टाकीचे तापमान 18-22 डिग्री सेल्सियस. सूत्राचा वापर करून विद्युतीकरण वेळ मोजली जाते. एनोडाइज्ड फिल्म आवश्यकता: चांदीची सामग्री 3-4μm, पांढरी वाळू 4-5μm, इलेक्ट्रोफोरेसीस 7-9μm;

२. एनोड रॅक प्रवाहकीय जागांवर स्थिरपणे ठेवल्या पाहिजेत आणि एनोडायझिंग प्रक्रिया सुरू करण्यापूर्वी प्रोफाइल आणि कॅथोड प्लेटमध्ये कोणताही संपर्क नसल्याची पुष्टी केली पाहिजे.

N. एनोडायझिंगनंतर, एनोड रॉड्स द्रव बाहेर काढल्या पाहिजेत, वाकलेला आणि अवशिष्ट द्रव काढून टाकल्या पाहिजेत. मग त्यांना 2 मिनिटे स्वच्छ धुण्यासाठी पाण्याच्या टाकीमध्ये हस्तांतरित केले जावे.

Non. नॉन-कलरिंग प्रोफाइल सीलिंग ट्रीटमेंटसाठी दुय्यम पाण्याच्या टाकीमध्ये प्रवेश करू शकतात.

रंग प्रक्रिया

१. रंगाची उत्पादने केवळ एकल-पंक्ती डबल-लाइन कॉन्फिगरेशनमध्ये व्यवस्था केली पाहिजेत, जवळच्या उत्पादनांच्या संबंधित चेहर्याच्या रुंदीपेक्षा जास्त किंवा जास्त उत्पादनांच्या दरम्यान अंतरासह. सामान्यत: जेव्हा बोटांनी मोजले जाते तेव्हा अंतर दोन बोटांच्या रुंदीपेक्षा जास्त किंवा समान असावे. बंडल घट्ट आणि सुरक्षित असणे आवश्यक आहे आणि बंडलिंगसाठी केवळ नवीन ओळी वापरल्या पाहिजेत.

२. एकसमान आणि बारीक एनोडाइज्ड फिल्मची जाडी सुनिश्चित करण्यासाठी कलरिंग दरम्यान एनोडायझिंग टाकीचे तापमान 18-22 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले पाहिजे.

Each. प्रत्येक पंक्तीतील एनोडाइज्ड कलरिंग क्षेत्रे अंदाजे समान असाव्यात.

Coloring. कलरिंगनंतर, कलर बोर्डच्या तुलनेत प्रोफाइल झुकले पाहिजेत आणि जर परिस्थिती पूर्ण केली तर ती पाण्याच्या टाकीमध्ये स्वच्छ धुवा. अन्यथा, विशिष्ट उपाययोजना केल्या पाहिजेत.

The. एकाच रॅकवर विविध प्रकारचे उत्पादने किंवा वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या उत्पादनांचे रंग देणे टाळण्यासाठी हे सल्ला दिला जातो.

चटई अॅल्युमिनियमची एनोडायझिंग उत्पादने

सीलिंग प्रक्रिया,

1. सच्छिद्र एनोडाइज्ड फिल्म बंद करण्यासाठी आणि एनोडाइज्ड फिल्मचा गंज प्रतिकार वाढविण्यासाठी सीलिंग टँकमध्ये एनोडाइज्ड प्रोफाइल ठेवा.

२.प्रोसेस पॅरामीटर्स: सामान्य सीलिंग तापमान १०--30० डिग्री सेल्सियस, सीलिंगची वेळ -10-१० मिनिटे, पीएच मूल्य .5..5--6..5, सीलिंग एजंट एकाग्रता 5-8 ग्रॅम/एल. एल, आणि फ्लोराईड आयन एकाग्रता 0.35-0.8 ग्रॅम/एल.

C. सीलिंगनंतर, रॅक उंच करा, टिल्ट आणि सीलिंग द्रव काढून टाका, दुसर्‍या स्वच्छ धुवा (प्रत्येक वेळी 1 मिनिट) पाण्याच्या टाकीमध्ये हस्तांतरित करा, प्रोफाइल कोरडे करा, रॅकमधून काढा, तपासणी करा आणि पॅकेजिंग करण्यापूर्वी त्यांना कोरडे करा. ?

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले