अॅल्युमिनियम कास्टिंग ही एक तंतोतंत डिझाइन केलेले आणि अचूक इंजिनियर्ड डाय, मूस किंवा फॉर्ममध्ये वितळलेल्या अॅल्युमिनियमला ओतून उच्च सहिष्णुता आणि उच्च गुणवत्तेचे भाग तयार करण्याची एक पद्धत आहे. मूळ डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांशी अचूक जुळणारे जटिल, गुंतागुंतीचे, तपशीलवार भागांच्या उत्पादनासाठी ही एक कार्यक्षम प्रक्रिया आहे.
अॅल्युमिनियम कास्टिंग प्रक्रिया
1. परिष्कृत मोल्ड कास्टिंग
अॅल्युमिनियम कायमस्वरुपी मोल्ड कास्टिंगचा बराचसा खर्च म्हणजे मूसची मशीनिंग आणि आकार देणे, जे सामान्यत: राखाडी लोखंडी किंवा स्टीलपासून बनविलेले असते. दोन भागांमध्ये विभागलेल्या भागाच्या वैशिष्ट्यांसह आणि आकारासह डिझाइन केलेल्या भागाच्या भौमितिक आकारात साचा आकार दिला जातो. इंजेक्शन प्रक्रियेमध्ये, मूसचे अर्धे भाग घट्ट सील केले जातात जेणेकरून कोणतीही हवा किंवा दूषित पदार्थ नसतात. पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या ओतण्याआधी साचा गरम केला जातो, जो लादलेला, ओतला जाऊ शकतो किंवा इंजेक्शन दिला जाऊ शकतो.
प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, अॅल्युमिनियमचा भाग दृढ होऊ देण्यासाठी मूसला थंड होण्याची परवानगी आहे. एकदा थंड झाल्यावर, दोष तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी हा भाग साच्यातून वेगाने काढून टाकला जातो.
प्रक्रिया कितीही सोपी वाटू शकते याची पर्वा न करता, उच्च व्हॉल्यूम पार्ट्स तयार करण्यासाठी ही वैज्ञानिक आणि तांत्रिकदृष्ट्या अभियांत्रिकी पद्धत आहे.
२.सँड कास्टिंग
वाळू कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये अंतिम उत्पादनाचे आकार, तपशील आणि कॉन्फिगरेशन असलेल्या पुन्हा वापरण्यायोग्य पॅटर्नभोवती वाळू पॅक करणे समाविष्ट आहे. नमुन्यात समाविष्ट आहे राइझर्स जे वितळलेल्या धातूला साच्यात ओतू देतात आणि गरम अॅल्युमिनियमला संकुचित होण्यापासून रोखण्यासाठी सॉलिडिफिकेशन दरम्यान कास्टिंग खायला घालतात.
पॅटर्नमध्ये समाविष्ट केलेला एक स्प्रू आहे जो पिघळलेल्या धातूला साच्यात घातला जाऊ शकतो. शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान संकुचित होण्याच्या कारणास्तव उत्पादनापेक्षा नमुन्याचे परिमाण थोडे मोठे आहेत. वाळूचे वजन आणि सामर्थ्य आहे जे नमुन्याचे आकार राखण्यासाठी आहे आणि ते वितळलेल्या धातूशी संवाद साधण्यास प्रतिरोधक आहे.

व्हॅक्यूम डाय कास्टिंगमध्ये एअरटाईट बेल हाऊसिंगचा वापर केला जातो ज्यामध्ये तळाशी एक स्प्रू ओपनिंग आणि शीर्षस्थानी व्हॅक्यूम आउटलेट आहे. प्रक्रिया पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाच्या खाली बुडवून सुरू होते. रिसीव्हरमध्ये व्हॅक्यूम तयार केला जातो जे क्रूसिबलमधील डाय पोकळी आणि पिघळलेल्या अॅल्युमिनियममध्ये दबाव भिन्नता निर्माण करते.
दबाव भिन्नतेमुळे वितळलेल्या अॅल्युमिनियममुळे डाई पोकळीमध्ये स्प्रू वाहू लागतात, जिथे वितळलेले अॅल्युमिनियम मजबूत होते. डाय रिसीव्हरमधून काढला जातो, उघडला जातो आणि भाग बाहेर काढला जातो.
व्हॅक्यूम नियंत्रित करणे आणि डाई पोकळी आणि पिघळलेल्या अॅल्युमिनियममधील दबाव भिन्नता भाग डिझाइन आणि गेटिंग आवश्यकतांद्वारे आवश्यक असलेल्या भरण्याचे दर नियंत्रित करणे शक्य करते. भराव दराचे नियंत्रण तयार केलेल्या भागाची ध्वनी निश्चित करण्याची क्षमता वाढवते.
पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाच्या खाली स्प्रू बुडल्यास हे सुनिश्चित करते की वितळलेले अॅल्युमिनियम ऑक्साईड्स आणि ड्रॉसपासून मुक्त शुद्ध मिश्र धातु असेल. भाग कमीतकमी परदेशी सामग्रीसह स्वच्छ आणि ध्वनी आहेत.
5. गुंतवणूक कास्टिंग
लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग म्हणून ओळखल्या जाणार्या गुंतवणूकीचे कास्टिंग, तयार उत्पादनाची पद्धत तयार करण्यासाठी मेणला मरणामध्ये इंजेक्शनने सुरू होते. ट्री आयके कॉन्फिगरेशन तयार करण्यासाठी मेणयुक्त नमुने स्प्रूशी जोडलेले आहेत. झाड एकाधिक वेळा स्लरीमध्ये बुडविले जाते, जे मेणच्या आकाराच्या भोवती मजबूत सिरेमिक शेल बनवते.
एकदा सिरेमिक सेट आणि कठोर झाल्यानंतर, ड्यूएक्स बर्नआउट पूर्ण करण्यासाठी ऑटोक्लेव्हमध्ये गरम केले जाते. शेलचे वांछनीय तापमान साध्य करण्यासाठी, पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमने भरण्यापूर्वी ते प्रीहेट केले जाते, जे स्प्रूमध्ये ओतले जाते आणि धावपटू आणि गेट्सच्या मालिकेतून साच्यात जाते. जेव्हा भाग कठोर होतात तेव्हा झाडापासून कापण्यासाठी झाडाचे जोडलेले भाग सोडून सिरेमिक ठोठावले जाते.
6. लॉस्ट फोम कास्टिंग
गमावलेला फोम कास्टिंग प्रक्रिया ही आणखी एक प्रकारची गुंतवणूक कास्टिंग आहे जिथे मेणला पॉलिस्टीरिन फोमने बदलले जाते. पॅटर्न पॉलिस्टीरिनपासून क्लस्टर असेंब्लीमध्ये धावपटू आणि गुंतवणूकीच्या कास्टिंगच्या स्प्रूजमध्ये मोल्ड केलेले आहे. पॉलीस्टीरिन मणी पोकळी भरण्यासाठी पॉलिस्टीरिनचा विस्तार करण्यासाठी स्टीमसह कमी दाबाने गरम अॅल्युमिनियम मोल्डमध्ये इंजेक्शन दिले जाते.
नमुना घनतेने पॅक केलेल्या कोरड्या वाळूमध्ये ठेवला जातो जो व्हायब्रेशन कॉम्पॅक्ट केलेला आहे आणि व्हॉईड्स किंवा एअर पॉकेट्स दूर करण्यासाठी. पिघळलेले अॅल्युमिनियम वाळूच्या साच्यात ओतल्यामुळे, फोम जाळला जातो आणि कास्टिंग तयार होते.
कास्टिंग अॅल्युमिनियमचे सामान्य अनुप्रयोग
उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे, बरेच मोठे उद्योग कास्ट अॅल्युमिनियम वापरतात. येथे सामग्रीचे काही सामान्य अनुप्रयोग आहेत.
1. वैद्यकीय उद्योग
वैद्यकीय भाग उत्पादक त्यांच्या सामर्थ्यासाठी आणि प्रोस्थेटिक्स, सर्जिकल ट्रे इत्यादी बनवण्याच्या ताकदीसाठी अॅल्युमिनियमच्या कास्टवर अवलंबून असतात. त्याशिवाय ही प्रक्रिया जटिल आणि अचूक आकार तयार करण्यासाठी योग्य आहे ज्यासाठी उद्योग ओळखला जातो. तसेच, अॅल्युमिनियम त्याच्या गंज प्रतिकारांमुळे योग्य सामग्री आहे कारण बहुतेक वैद्यकीय उपकरणे शरीरातील द्रवपदार्थाच्या संपर्कात येतात.
2. ऑटोमोटिव्ह उद्योग
ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उत्पादक सामर्थ्य आणि टिकाऊपणाचा समावेश न करता त्यांच्या हलके गुणधर्मांसाठी अॅल्युमिनियम कॅस्टवर अवलंबून असतात. परिणामी, त्यात इंधन कार्यक्षमता सुधारली आहे. शिवाय, अॅल्युमिनियम कास्टिंग प्रक्रियेसह जटिल आकारांसह ऑटोमोटिव्ह भाग बनविणे सोपे आहे. ब्रेक आणि स्टीयरिंग व्हील्स सारखे भाग तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियम कॅस्ट योग्य आहेत.
3. पाक उद्योग
कास्ट अॅल्युमिनियम पाक उद्योगात उपयुक्त आहे कारण त्याच्या टिकाऊपणा, गंज प्रतिकार, हलके आणि उत्कृष्ट उष्णता वाहक. त्याशिवाय, सामग्री कूकवेअर तयार करण्यासाठी योग्य आहे कारण त्याच्या उष्णतेचे उत्कृष्ट अपव्यय आहे, म्हणजेच ते गरम होऊ शकते आणि द्रुतगतीने थंड होऊ शकते.
4. विमान उद्योग
त्यांच्या हलके आणि सामर्थ्यामुळे एल्युमिनियमचे भाग विमान उद्योगासाठी योग्य आहेत. त्याचे हलके वजन अधिक वजन कमी करण्यासाठी विमानास कमी इंधन वापरण्याची परवानगी देते.
स्रोत:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#common-applications-osting-aluminum
मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले
पोस्ट वेळ: जुलै -26-2023