ॲल्युमिनियम कास्टिंग ही वितळलेले ॲल्युमिनियम अचूकपणे डिझाइन केलेले आणि अचूक इंजिनिअर केलेल्या डाय, मोल्ड किंवा फॉर्ममध्ये टाकून उच्च सहनशीलता आणि उच्च दर्जाचे भाग तयार करण्याची एक पद्धत आहे. मूळ डिझाइनच्या वैशिष्ट्यांशी तंतोतंत जुळणारे जटिल, गुंतागुंतीचे, तपशीलवार भाग तयार करण्यासाठी ही एक कार्यक्षम प्रक्रिया आहे.
ॲल्युमिनियम कास्टिंग प्रक्रिया
1.कायम मोल्ड कास्टिंग
ॲल्युमिनियमच्या कायमस्वरूपी मोल्ड कास्टिंगचा बराचसा खर्च हा साच्याच्या मशीनिंग आणि आकारावर असतो, जो सामान्यतः राखाडी लोखंड किंवा स्टीलपासून बनविला जातो. साचा तयार केलेल्या भागाच्या भौमितिक आकारात दोन भागांमध्ये विभागलेल्या भागाच्या वैशिष्ट्यांसह आणि आकाराने आकार दिला जातो. इंजेक्शन प्रक्रियेत, साच्याचे अर्धे भाग घट्ट बंद केले जातात जेणेकरून हवा किंवा दूषित पदार्थ नसतात. वितळलेले ॲल्युमिनियम ओतण्यापूर्वी साचा गरम केला जातो, ज्याला लाडू, ओतणे किंवा इंजेक्शन दिले जाऊ शकते.
प्रक्रिया पूर्ण झाल्यावर, ॲल्युमिनियमचा भाग घट्ट होण्यासाठी मोल्डला थंड करण्याची परवानगी दिली जाते. एकदा थंड झाल्यावर, दोष तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी तो भाग वेगाने साच्यातून काढला जातो.
ही प्रक्रिया कितीही सोपी वाटली तरीही, उच्च व्हॉल्यूम भाग तयार करण्यासाठी ही एक वैज्ञानिक आणि तांत्रिकदृष्ट्या इंजिनीयर केलेली पद्धत आहे.
2.वाळू टाकणे
वाळू कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये पुन्हा वापरता येण्याजोग्या नमुन्याभोवती वाळू पॅक करणे समाविष्ट असते ज्यामध्ये अंतिम उत्पादनाचा आकार, तपशील आणि कॉन्फिगरेशन असते. पॅटर्नमध्ये राइझर्स समाविष्ट आहेत जे वितळलेल्या धातूला साच्यामध्ये ओतण्याची परवानगी देतात आणि गरम ॲल्युमिनियमला संकोचन सच्छिद्रता टाळण्यासाठी घनतेच्या वेळी कास्टिंग फीड करण्यासाठी.
पॅटर्नमध्ये एक स्प्रू समाविष्ट आहे जो वितळलेल्या धातूला मोल्डमध्ये घालण्याची परवानगी देतो. कूलिंग प्रक्रियेदरम्यान संकुचित होण्याकरिता पॅटर्नचे परिमाण उत्पादनापेक्षा किंचित मोठे आहेत. नमुन्याचा आकार राखण्यासाठी वाळूचे वजन आणि ताकद असते आणि वितळलेल्या धातूशी संवाद साधण्यास प्रतिरोधक असते.
व्हॅक्यूम डाय कास्टिंगमध्ये हवाबंद बेल हाऊसिंगचा वापर केला जातो ज्याच्या तळाशी स्प्रू ओपनिंग असते आणि वरच्या बाजूला व्हॅक्यूम आउटलेट असते. वितळलेल्या ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाच्या खाली स्प्रू बुडवून प्रक्रिया सुरू होते. रिसीव्हरमध्ये व्हॅक्यूम तयार केला जातो ज्यामुळे डाय कॅव्हिटी आणि क्रुसिबलमधील वितळलेल्या ॲल्युमिनियममध्ये दबाव भिन्नता निर्माण होते.
प्रेशर डिफरेंशियलमुळे वितळलेले ॲल्युमिनियम स्प्रूला डाय कॅव्हिटीमध्ये वाहते, जेथे वितळलेले ॲल्युमिनियम घट्ट होते. डाय रिसीव्हरमधून काढला जातो, उघडला जातो आणि भाग बाहेर काढला जातो.
व्हॅक्यूम आणि डाय कॅव्हिटी आणि वितळलेल्या ॲल्युमिनियममधील दाबाचा फरक नियंत्रित केल्याने भाग डिझाइन आणि गेटिंग आवश्यकतांनुसार आवश्यक भरण्याचे दर नियंत्रित करणे शक्य होते. भरण्याच्या दराचे नियंत्रण पूर्ण झालेल्या भागाची सुदृढता निश्चित करण्याची क्षमता वाढवते.
स्प्रू वितळलेल्या ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागाच्या खाली बुडवून ठेवल्यास वितळलेले ॲल्युमिनियम ऑक्साईड्स आणि ड्रॉसपासून मुक्त सर्वात शुद्ध मिश्र धातु असेल याची खात्री होते. कमीतकमी परदेशी सामग्रीसह भाग स्वच्छ आणि आवाज आहेत.
5. गुंतवणूक कास्टिंग
इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग, ज्याला लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग असेही म्हणतात, तयार उत्पादनाचा नमुना तयार करण्यासाठी डायमध्ये मेण इंजेक्शनने सुरू होते. ट्री आयके कॉन्फिगरेशन तयार करण्यासाठी मेणाचे नमुने स्प्रूला जोडलेले असतात. झाडाला स्लरीमध्ये अनेक वेळा बुडवले जाते, जे मेणाच्या आकाराभोवती मजबूत सिरेमिक शेल बनवते.
सिरॅमिक सेट आणि कडक झाल्यावर, डिवॅक्स बर्नआउट पूर्ण करण्यासाठी ते ऑटोक्लेव्हमध्ये गरम केले जाते. शेलचे इष्ट तापमान मिळविण्यासाठी, वितळलेल्या ॲल्युमिनियमने भरण्यापूर्वी ते गरम केले जाते, जे स्प्रूमध्ये ओतले जाते आणि धावपटू आणि गेट्सच्या मालिकेतून मोल्डमध्ये जाते. जेव्हा भाग कडक होतात, तेव्हा सिरेमिक झाडाला जोडलेले भाग झाडापासून कापून टाकले जाते.
6.लोस्ट फोम कास्टिंग
हरवलेली फोम कास्टिंग प्रक्रिया ही आणखी एक प्रकारची गुंतवणूक कास्टिंग आहे जिथे मेण पॉलीस्टीरिन फोमने बदलला जातो. पॅटर्न पॉलिस्टीरिनपासून क्लस्टर असेंब्लीमध्ये तयार केला जातो जसे की रनर आणि स्प्रू ऑफ इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंग. पॉलीस्टीरिनचे मणी कमी दाबाने गरम केलेल्या ॲल्युमिनियमच्या साच्यांमध्ये टोचले जातात आणि पोकळी भरण्यासाठी पॉलिस्टीरिनचा विस्तार करण्यासाठी स्टीम जोडला जातो.
पॅटर्न घनतेने पॅक केलेल्या कोरड्या वाळूमध्ये ठेवला जातो जो व्हॉईड्स किंवा एअर पॉकेट्स दूर करण्यासाठी कंपने कॉम्पॅक्ट केलेला असतो. वाळूच्या साच्यात वितळलेले ॲल्युमिनियम ओतले असता, फोम जळून जातो आणि कास्टिंग तयार होते.
कास्टिंग ॲल्युमिनियमचे सामान्य अनुप्रयोग
त्याच्या उत्कृष्ट भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांमुळे, अनेक प्रमुख उद्योग कास्ट ॲल्युमिनियम वापरतात. येथे सामग्रीचे काही सामान्य अनुप्रयोग आहेत.
1. वैद्यकीय उद्योग
वैद्यकीय भागांचे निर्माते कृत्रिम पदार्थ, सर्जिकल ट्रे इत्यादी बनवण्यासाठी त्यांच्या ताकदीसाठी आणि हलक्या वजनासाठी ॲल्युमिनियमच्या कास्टवर अवलंबून असतात. त्याशिवाय, ही प्रक्रिया जटिल आणि अचूक आकार तयार करण्यासाठी योग्य आहे ज्यासाठी उद्योग ओळखला जातो. तसेच, शरीरातील द्रवपदार्थांच्या संपर्कात बरीच वैद्यकीय उपकरणे येत असल्याने त्याच्या गंज प्रतिकारामुळे ॲल्युमिनियम ही योग्य सामग्री आहे.
2. ऑटोमोटिव्ह उद्योग
ऑटोमोटिव्ह पार्ट्स उत्पादक शक्ती आणि टिकाऊपणाचा समावेश न करता त्यांच्या हलक्या गुणधर्मांसाठी ॲल्युमिनियम कास्टवर अवलंबून असतात. परिणामी, त्याची इंधन कार्यक्षमता सुधारली आहे. शिवाय, ॲल्युमिनियम कास्टिंग प्रक्रियेसह जटिल आकारांसह ऑटोमोटिव्ह भाग बनवणे सोपे आहे. ॲल्युमिनियम कास्ट ब्रेक्स आणि स्टीयरिंग व्हील सारखे भाग बनवण्यासाठी योग्य आहेत.
3. पाककला उद्योग
कास्ट ॲल्युमिनिअम हे स्वयंपाकासंबंधी उद्योगात उपयुक्त आहे कारण त्याची टिकाऊपणा, गंज प्रतिरोधकता, हलके वजन आणि उत्कृष्ट उष्णता वाहक आहे. त्याशिवाय, सामग्री उत्कृष्ट उष्णतेमुळे कूकवेअर बनवण्यासाठी योग्य आहे, म्हणजे, ते गरम होऊ शकते आणि त्वरीत थंड होऊ शकते.
4. विमान उद्योग
अल्युमिनिअमचे भाग त्यांच्या वजनाने आणि ताकदीमुळे विमान उद्योगासाठी योग्य आहेत. त्याच्या हलक्या वजनामुळे विमानाला जास्त वजन वाहून नेण्यासाठी कमी इंधन वापरता येते.
स्रोत:
https://www.iqsdirectory.com/articles/die-casting/aluminum-casting.html
https://waykenrm.com/blogs/cast-aluminum/#Common-Applications-of-Casting-Aluminum
MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले
पोस्ट वेळ: जुलै-26-2023