अ‍ॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन प्रक्रिया आणि तांत्रिक नियंत्रण बिंदू

सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, उच्च यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी, उच्च एक्सट्रूजन तापमान निवडले पाहिजे. तथापि, 6663 मिश्र धातुसाठी, जेव्हा सामान्य एक्सट्रूझन तापमान 540 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त असते, तेव्हा प्रोफाइलचे यांत्रिक गुणधर्म यापुढे वाढणार नाहीत आणि जेव्हा ते 480 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी असेल तेव्हा तन्य शक्ती अपात्र ठरू शकते.
जर एक्सट्र्यूजन तापमान खूप जास्त असेल तर, फुगे, क्रॅक आणि पृष्ठभागाच्या स्क्रॅच आणि अगदी बुरेस देखील उत्पादनावर मूसवर चिकटून राहिल्यामुळे दिसून येतील. म्हणूनच, उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेसह उत्पादने मिळविण्यासाठी, तुलनेने कमी एक्सट्र्यूजन तापमान बर्‍याचदा वापरले जाते.
अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझनची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी चांगली उपकरणे देखील मुख्य बिंदू आहेत, विशेषत: अ‍ॅल्युमिनियम एक्सट्रूडर, अ‍ॅल्युमिनियम रॉड हीटिंग फर्नेस आणि मोल्ड हीटिंग फर्नेसचे तीन प्रमुख तुकडे. याव्यतिरिक्त, सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे उत्कृष्ट एक्सट्रूजन ऑपरेटर असणे.
औष्णिक विश्लेषण
सॉल्व्हस तापमानाच्या जवळ असलेल्या तापमानात पोहोचण्यासाठी एक्सट्रूझनपूर्वी अ‍ॅल्युमिनियम बार आणि रॉड्स पूर्व-गरम करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून अ‍ॅल्युमिनियम रॉडमधील मॅग्नेशियम वितळेल आणि अॅल्युमिनियम सामग्रीमध्ये समान रीतीने वाहू शकेल. जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम रॉड एक्सट्रूडरमध्ये ठेवला जातो, तेव्हा तापमान जास्त बदलत नाही.
जेव्हा एक्सट्रूडर सुरू होतो, तेव्हा एक्सट्रूडिंग रॉडची प्रचंड ढकलणारी शक्ती मरणाच्या छिद्रातून मऊ केलेल्या अॅल्युमिनियम सामग्रीला ढकलते, ज्यामुळे बरेच घर्षण होते, जे तापमानात रूपांतरित होते, जेणेकरून एक्सट्रूडेड प्रोफाइलचे तापमान सॉल्व्हस तापमानापेक्षा जास्त असेल. यावेळी, मॅग्नेशियम वितळते आणि सुमारे वाहते, जे अत्यंत अस्थिर आहे.
जेव्हा तापमान वाढविले जाते, ते घन तापमानापेक्षा जास्त नसावे, अन्यथा अ‍ॅल्युमिनियम देखील वितळेल आणि प्रोफाइल तयार होऊ शकत नाही. उदाहरण म्हणून 6000 मालिका मिश्र धातु घेतल्यास, अॅल्युमिनियम रॉड तापमान 400-540 डिग्री सेल्सियस दरम्यान ठेवले पाहिजे, शक्यतो 470-500 डिग्री सेल्सियस.
जर तापमान खूप जास्त असेल तर ते फाटण्यास कारणीभूत ठरेल, जर ते खूपच कमी असेल तर एक्सट्र्यूजनची गती कमी होईल आणि एक्सट्रूझनद्वारे व्युत्पन्न केलेले बहुतेक घर्षण उष्णतेमध्ये रूपांतरित होईल, ज्यामुळे तापमान वाढेल. तापमानात वाढ एक्सट्र्यूजन वेग आणि एक्सट्रूझन प्रेशरच्या प्रमाणात आहे.
आउटलेट तापमान 550-575 डिग्री सेल्सियस दरम्यान ठेवले पाहिजे, कमीतकमी 500-530 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त, अन्यथा अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमधील मॅग्नेशियम वितळले जाऊ शकत नाही आणि धातूच्या गुणधर्मांवर परिणाम करू शकत नाही. परंतु ते घन तापमानापेक्षा जास्त नसावे, खूप उच्च आउटलेट तापमान फाटेल आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करेल.
अॅल्युमिनियम रॉडचे इष्टतम एक्सट्र्यूजन तापमान एक्सट्र्यूजन गतीसह एकत्रितपणे समायोजित केले पाहिजे जेणेकरून एक्सट्र्यूजन तापमानातील फरक सॉल्व्हस तापमानापेक्षा कमी नसेल आणि घन तापमानापेक्षा जास्त नाही. वेगवेगळ्या मिश्र धातुंमध्ये सॉल्व्हस तापमान वेगवेगळे असते. उदाहरणार्थ, 6663 मिश्र धातुचे सॉल्व्हस तापमान 498 डिग्री सेल्सियस आहे, तर 6005 मिश्र धातुचे 510 डिग्री सेल्सियस आहे.
ट्रॅक्टर वेग
ट्रॅक्टरची गती उत्पादन कार्यक्षमतेचे एक महत्त्वपूर्ण सूचक आहे. तथापि, भिन्न प्रोफाइल, आकार, मिश्र, आकार इत्यादी ट्रॅक्टरच्या गतीवर परिणाम करू शकतात, जे सामान्यीकरण केले जाऊ शकत नाही. आधुनिक पाश्चात्य एक्सट्रूजन प्रोफाइल कारखाने प्रति मिनिट 80 मीटर ट्रॅक्टरची गती प्राप्त करू शकतात.
एक्सट्रूजन रॉड रेट हे उत्पादनक्षमतेचे आणखी एक महत्त्वाचे सूचक आहे. हे प्रति मिनिट मिलीमीटरमध्ये मोजले जाते आणि उत्पादन कार्यक्षमतेचा अभ्यास करताना एक्सट्र्यूजन रॉडची गती ट्रॅक्टरच्या गतीपेक्षा बर्‍याचदा विश्वासार्ह असते.
एक्सट्रूडेड प्रोफाइलच्या गुणवत्तेसाठी मूस तापमान खूप महत्वाचे आहे. एक्सट्रूझनच्या आधी मूस तापमान सुमारे 426 डिग्री सेल्सिअस तापमानात ठेवले पाहिजे, अन्यथा ते सहजपणे अडकेल किंवा मूसचे नुकसान देखील करेल. प्रोफाइलची शक्ती टिकवून ठेवण्यासाठी, अस्थिर मॅग्नेशियम अणूंना स्थिर करणे आणि त्यांना स्थायिक होण्यापासून प्रतिबंधित करणे, अ‍ॅलोयिंग एलिमेंट मॅग्नेशियम "गोठविणे" हा शमन करण्याचा हेतू आहे.
तीन मुख्य शमविण्याच्या पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहेः एअर कूलिंग, वॉटर मिस्ट कूलिंग, वॉटर टँक कूलिंग. वापरल्या जाणार्‍या शमन करण्याचा प्रकार एक्सट्र्यूजन वेग, जाडी आणि प्रोफाइलच्या आवश्यक भौतिक गुणधर्मांवर, विशेषत: सामर्थ्याच्या आवश्यकतांवर अवलंबून असतो. मिश्र धातुचा प्रकार मिश्र धातुच्या कडकपणा आणि लवचिक गुणधर्मांचा विस्तृत संकेत आहे. अमेरिकन अ‍ॅल्युमिनियम असोसिएशनने अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे प्रकार तपशीलवार निर्दिष्ट केले आहेत आणि तेथे पाच मूलभूत राज्ये आहेत:
एफ म्हणजे “बनावट म्हणून”.
ओ म्हणजे “ne नील्ड प्रॉडक्ट्स”.
टी म्हणजे "उष्णतेचा उपचार" केला गेला आहे.
डब्ल्यू म्हणजे मटेरियलमध्ये सोल्यूशन उष्णतेचा उपचार केला गेला आहे.
एच म्हणजे उष्मा नसलेल्या उपचार करण्यायोग्य मिश्र धातुंचा संदर्भ आहे जे “कोल्ड वर्क” किंवा “स्ट्रेन कठोर” आहेत.
तापमान आणि वेळ ही दोन अनुक्रमणिका आहेत ज्यांना कृत्रिम वृद्धत्वाचे कठोर नियंत्रण आवश्यक आहे. कृत्रिम वृद्धत्वाच्या भट्टीमध्ये, तापमानाचा प्रत्येक भाग समान असणे आवश्यक आहे. जरी कमी तापमान वृद्धत्व प्रोफाइलची शक्ती सुधारू शकते, परंतु आवश्यक वेळ त्यानुसार वाढवावा लागेल. उत्कृष्ट धातूचे भौतिक गुणधर्म साध्य करण्यासाठी, योग्य अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि त्याचे इष्टतम फॉर्म निवडणे आवश्यक आहे, योग्य शमन मोड वापरणे, उत्पादन सुधारण्यासाठी योग्य वृद्धत्वाचे तापमान आणि वृद्धत्वाची वेळ नियंत्रित करणे, उत्पादन उत्पादनाचे आणखी एक महत्त्वाचे अनुक्रमणिका आहे कार्यक्षमता. 100% उत्पन्न मिळविणे सैद्धांतिकदृष्ट्या अशक्य आहे, कारण ट्रॅक्टर आणि स्ट्रेचर्सच्या चिमूटभर गुणांमुळे बटण सामग्री कापतील.
मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले