1. संकोचन
काही एक्सट्रूडेड उत्पादनांच्या शेपटीच्या टोकाला, कमी-शक्तीच्या तपासणीवर, क्रॉस सेक्शनच्या मध्यभागी असंबद्ध स्तरांची ट्रम्पेटसारखी घटना दिसून येते, ज्याला संकोचन म्हणतात.
सामान्यतः, फॉरवर्ड एक्सट्रूजन उत्पादनांची संकोचन शेपूट रिव्हर्स एक्सट्रूझनपेक्षा लांब असते आणि सॉफ्ट मिश्र धातुची संकोचन शेपूट कठोर मिश्रधातूपेक्षा लांब असते. फॉरवर्ड एक्सट्रुजन उत्पादनांची संकोचन शेपटी बहुतेक कंकणाकार नॉन-कम्बाइन्ड लेयर म्हणून प्रकट होते, तर रिव्हर्स एक्सट्रूजन उत्पादनांची संकोचन शेपटी मुख्यतः मध्यवर्ती फनेल आकार म्हणून प्रकट होते.
जेव्हा धातूला मागील टोकापर्यंत बाहेर काढले जाते, तेव्हा बाहेरील सिलिंडरच्या मृत कोपर्यात किंवा गॅस्केटवर जमा झालेली इनगॉट त्वचा आणि परदेशी समावेश एक दुय्यम संकोचन शेपूट तयार करण्यासाठी उत्पादनात प्रवाहित होते; जेव्हा अवशिष्ट सामग्री खूप लहान असते आणि उत्पादनाच्या मध्यभागी संकोचन अपुरे असते, तेव्हा एक प्रकारची संकोचन शेपटी तयार होते. शेपटीच्या टोकापासून पुढच्या टोकापर्यंत, संकुचित शेपूट हळूहळू हलकी होते आणि पूर्णपणे अदृश्य होते.
संकोचन मुख्य कारण
1) अवशिष्ट सामग्री खूप लहान आहे किंवा उत्पादनाच्या शेपटीची लांबी आवश्यकता पूर्ण करत नाही. २) एक्सट्रूजन पॅड स्वच्छ नाही आणि त्यावर तेलाचे डाग आहेत. 3) एक्सट्रूजनच्या नंतरच्या टप्प्यात, एक्सट्रूझन वेग खूप वेगवान आहे किंवा अचानक वाढतो. 4) विकृत एक्सट्रूजन पॅड (मध्यभागी फुगवटा असलेले पॅड) वापरा. 5) एक्सट्रूजन बॅरलचे तापमान खूप जास्त आहे. 6) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन शाफ्ट केंद्रीत नाहीत. 7) पिंडाची पृष्ठभाग स्वच्छ नसते आणि त्यावर तेलाचे डाग असतात. पृथक्करण ट्यूमर आणि पट काढले गेले नाहीत. 8) एक्सट्रूजन बॅरलची आतील बाही गुळगुळीत किंवा विकृत नाही आणि आतील अस्तर क्लिनिंग पॅडने वेळेत साफ केले जात नाही.
प्रतिबंध पद्धती
1) उरलेली सामग्री सोडा आणि नियमांनुसार शेपूट कापून घ्या 2) साधने आणि डाईज स्वच्छ ठेवा 3) पिंडाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारा 4) गुळगुळीत एक्सट्रूझन सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूझन तापमान आणि गती वाजवीपणे नियंत्रित करा 5) विशेष परिस्थिती वगळता, हे आहे टूल्स आणि मोल्डच्या पृष्ठभागावर तेल लावण्यास सक्त मनाई आहे 6) गॅस्केट व्यवस्थित थंड करा.
2. भरड धान्य रिंग
सोल्यूशन ट्रीटमेंटनंतर काही ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या लो-मॅग्निफिकेशन चाचणीच्या तुकड्यांवर, उत्पादनाच्या परिघावर एक खडबडीत पुनर्क्रिस्टलीकृत धान्य रचना क्षेत्र तयार होते, ज्याला खडबडीत धान्य रिंग म्हणतात. उत्पादनाच्या विविध आकारांमुळे आणि प्रक्रियेच्या पद्धतींमुळे, रिंग, चाप आणि इतर स्वरूपात भरड धान्य रिंग तयार होऊ शकतात. खडबडीत धान्याच्या रिंगची खोली शेपटीच्या टोकापासून पुढच्या टोकापर्यंत हळूहळू कमी होत जाते जोपर्यंत ती पूर्णपणे अदृश्य होत नाही. निर्मिती यंत्रणा अशी आहे की गरम एक्सट्रूझननंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर तयार होणारे उप-धान्य क्षेत्र गरम आणि सोल्यूशन प्रक्रियेनंतर खडबडीत पुनर्क्रिस्टल केलेले धान्य क्षेत्र बनवते.
भरड धान्य रिंग मुख्य कारणे
1) असमान एक्सट्रुजन विरूपण 2) खूप जास्त उष्णता उपचार तापमान आणि खूप जास्त काळ धरून ठेवण्याच्या वेळेमुळे धान्याची वाढ होते 3) अवास्तव मिश्रधातूची रासायनिक रचना 4) सामान्यतः, उष्णता-उपचार करण्यायोग्य बळकट करणारे मिश्र धातु उष्णतेच्या उपचारानंतर खडबडीत धान्य रिंग तयार करतात, विशेषतः 6a02, 2a50 आणि इतर मिश्रधातू समस्या प्रकार आणि पट्ट्यांमध्ये सर्वात गंभीर आहे, ज्याचे निर्मूलन केले जाऊ शकत नाही आणि केवळ एका विशिष्ट मर्यादेतच नियंत्रित केले जाऊ शकते 5) एक्सट्रूझन विकृती लहान किंवा अपुरी आहे किंवा ते गंभीर विकृती श्रेणीमध्ये आहे, ज्यामुळे भरड धान्य तयार होण्याची शक्यता असते. रिंग
प्रतिबंध पद्धती
1) एक्सट्रूजन सिलेंडरची आतील भिंत गुळगुळीत असते ज्यामुळे संपूर्ण ॲल्युमिनियम स्लीव्ह बनते ज्यामुळे एक्सट्रूझन दरम्यान घर्षण कमी होते. 2) विकृती शक्य तितकी पूर्ण आणि एकसमान आहे आणि तापमान, वेग आणि इतर प्रक्रिया मापदंड वाजवीपणे नियंत्रित आहेत. 3) सोल्यूशन ट्रीटमेंटचे तापमान खूप जास्त किंवा जास्त वेळ होल्डिंग टाळा. 4) सच्छिद्र डाईसह एक्सट्रूजन. 5) रिव्हर्स एक्सट्रूजन आणि स्टॅटिक एक्सट्रूजनद्वारे एक्सट्रूजन. 6) सोल्युशन ट्रीटमेंट-ड्राइंग-एजिंग पद्धतीने उत्पादन. 7) संपूर्ण सोन्याची रचना समायोजित करा आणि रीक्रिस्टलायझेशन प्रतिबंधक घटक वाढवा. 8) उच्च तापमान एक्सट्रूझन वापरा. 9) काही मिश्रधातूंच्या पिंडांवर एकसमान उपचार केले जात नाहीत आणि बाहेर काढताना भरड धान्याची अंगठी उथळ असते.
3. स्तरीकरण
जेव्हा धातू समान रीतीने वाहते आणि साचा आणि समोरच्या लवचिक झोनमधील इंटरफेससह इनगॉटची पृष्ठभाग उत्पादनामध्ये वाहते तेव्हा हा त्वचेचा विघटन दोष आहे. क्षैतिज लो-मॅग्निफिकेशन चाचणी तुकड्यावर, क्रॉस सेक्शनच्या काठावर नॉन-संयुक्त लेयर दोष म्हणून दिसते.
स्तरीकरणाची मुख्य कारणे
1) इनगॉटच्या पृष्ठभागावर घाण आहे किंवा पिंडाच्या पृष्ठभागावर कारच्या त्वचेशिवाय मोठ्या प्रमाणात पृथक्करण समुच्चय आहेत, धातूच्या गाठी इत्यादी, ज्यामुळे थर पडण्याची शक्यता असते. 2) रिकाम्या पृष्ठभागावर burrs आहेत किंवा त्यावर तेल, भूसा आणि इतर घाण अडकले आहेत आणि बाहेर काढण्यापूर्वी ते साफ केले जात नाही. क्लीन 3) डाय होलची स्थिती अवास्तव आहे, एक्सट्रूजन बॅरलच्या काठाच्या जवळ आहे 4) एक्सट्रूझन टूल गंभीरपणे खराब झालेले आहे किंवा एक्सट्रूजन बॅरल बुशिंगमध्ये घाण आहे, जी साफ केली जात नाही आणि वेळेत बदलली जात नाही 5) एक्सट्रूजन पॅडच्या व्यासाचा फरक खूप मोठा आहे 6 ) एक्सट्रूजन बॅरल तापमान इनगॉट तापमानापेक्षा खूप जास्त आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) मोल्डची वाजवीपणे रचना करा, वेळेवर अयोग्य साधने तपासा आणि बदला 2) भट्टीत अयोग्य इंगॉट्स स्थापित करू नका 3) उर्वरित सामग्री कापल्यानंतर, ते स्वच्छ करा आणि वंगण तेल चिकटू देऊ नका 4) ठेवा एक्सट्रूजन बॅरलचे अस्तर अखंड, किंवा वेळेत अस्तर साफ करण्यासाठी गॅस्केट वापरा.
4. खराब वेल्डिंग
स्प्लिट डायद्वारे बाहेर काढलेल्या पोकळ उत्पादनांच्या वेल्डमध्ये वेल्ड स्तरीकरण किंवा अपूर्ण संलयन या घटनेला खराब वेल्डिंग म्हणतात.
खराब वेल्डिंगची मुख्य कारणे
1) लहान एक्सट्रूजन गुणांक, कमी एक्सट्रूजन तापमान आणि वेगवान एक्सट्रूझन गती 2) अस्वच्छ एक्सट्रूझन कच्चा माल किंवा साधने 3) साच्यांचे ऑइलिंग 4) अयोग्य मोल्ड डिझाइन, अपुरा किंवा असंतुलित हायड्रोस्टॅटिक दाब, अवास्तव डायव्हर्शन होल डिझाइन 5) पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग पिंड च्या.
प्रतिबंध पद्धती
1) एक्सट्रूजन गुणांक, एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती योग्यरित्या वाढवा 2) मोल्डची वाजवीपणे रचना आणि निर्मिती करा 3) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटला तेल देऊ नका आणि त्यांना स्वच्छ ठेवा 4) स्वच्छ पृष्ठभागासह इनगॉट्स वापरा.
5. एक्सट्रूजन क्रॅक
बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या क्षैतिज चाचणी तुकड्याच्या काठावर हा एक लहान चाप-आकाराचा क्रॅक आहे आणि त्याच्या रेखांशाच्या दिशेने विशिष्ट कोनात नियतकालिक क्रॅक होतो. सौम्य प्रकरणांमध्ये, ते त्वचेखाली लपलेले असते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, बाह्य पृष्ठभागावर दाट क्रॅक तयार होतो, ज्यामुळे धातूच्या निरंतरतेला गंभीरपणे नुकसान होते. एक्सट्रूझन क्रॅक तयार होतात जेव्हा एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान डाय वॉलमधून अत्याधिक नियतकालिक तन्य ताणामुळे धातूचा पृष्ठभाग फाटला जातो.
एक्सट्रूजन क्रॅकची मुख्य कारणे
1) एक्स्ट्रुजन वेग खूप वेगवान आहे 2) एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त आहे 3) एक्सट्रूजन वेग खूप चढ-उतार होतो 4) एक्सट्रूड कच्च्या मालाचे तापमान खूप जास्त आहे 5) सच्छिद्र डायजसह एक्सट्रूड करताना, डायज मध्यभागी खूप जवळ लावले जातात, परिणामी मध्यभागी अपुरा धातूचा पुरवठा होतो, परिणामी मध्यभागी आणि काठाच्या प्रवाहाच्या दरात मोठा फरक निर्माण होतो 6) इनगॉट एकजिनसीकरण एनीलिंग चांगले नाही.
प्रतिबंध पद्धती
1) विविध हीटिंग आणि एक्सट्रूजन वैशिष्ट्यांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा 2) सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी उपकरणे आणि उपकरणांची नियमितपणे तपासणी करा 3) मोल्ड डिझाइनमध्ये सुधारणा करा आणि काळजीपूर्वक प्रक्रिया करा, विशेषत: मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग चेंबर आणि काठाची त्रिज्या वाजवी असावी 4) सोडियम सामग्री कमी करा उच्च मॅग्नेशियम ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये 5) सुधारण्यासाठी पिंडावर एकजिनसीकरण ॲनिलिंग करा त्याची प्लॅस्टिकिटी आणि एकसमानता.
6. बुडबुडे
ज्या दोषामध्ये स्थानिक पृष्ठभागावरील धातू बेस मेटलपासून सतत किंवा अखंडपणे विलग होतो आणि एक गोल एकल किंवा पट्टी-आकाराच्या पोकळीच्या प्रोट्र्यूशनच्या रूपात प्रकट होतो त्याला बबल म्हणतात.
बुडबुडे मुख्य कारणे
1) एक्सट्रूझन दरम्यान, एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन पॅडमध्ये ओलावा, तेल आणि इतर घाण असतात. 2) एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या परिधानामुळे, एक्सट्रूजन दरम्यान जीर्ण भाग आणि पिंड यांच्यातील हवा धातूच्या पृष्ठभागामध्ये प्रवेश करते. 3) वंगणात दूषितता असते. ओलावा 4) इनगॉटची रचना स्वतःच सैल असते आणि त्यात छिद्र दोष असतात. 5) उष्णता उपचार तापमान खूप जास्त आहे, धरण्याची वेळ खूप मोठी आहे आणि भट्टीमध्ये वातावरणातील आर्द्रता जास्त आहे. 6) उत्पादनामध्ये गॅसचे प्रमाण खूप जास्त आहे. 7) एक्सट्रूजन बॅरल तापमान आणि इनगॉट तापमान खूप जास्त आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) टूल्स आणि इंगॉट्सचे पृष्ठभाग स्वच्छ, गुळगुळीत आणि कोरडे ठेवा 2) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटचे जुळणारे परिमाण योग्यरित्या डिझाइन करा. साधनाचे परिमाण वारंवार तपासा. एक्सट्रूजन सिलेंडर फुगल्यावर वेळेत दुरुस्त करा आणि एक्सट्रूजन पॅड सहनशक्तीच्या बाहेर असू शकत नाही. 3) वंगण स्वच्छ आणि कोरडे असल्याची खात्री करा. 4) एक्सट्रूझन प्रक्रियेच्या कार्यपद्धतींचे काटेकोरपणे पालन करा, वेळेत हवा बाहेर काढा, योग्यरित्या कापून घ्या, तेल लावू नका, अवशिष्ट साहित्य पूर्णपणे काढून टाका आणि रिक्त आणि टूल मोल्ड स्वच्छ आणि दूषित होण्यापासून मुक्त ठेवा.
7. सोलणे
ज्यामध्ये पृष्ठभागावरील धातू आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या बेस मेटलमध्ये स्थानिक पृथक्करण होते.
सोलण्याचे मुख्य कारण
1) एक्सट्रूझनसाठी मिश्रधातू बदलताना, एक्सट्रूजन बॅरलची आतील भिंत मूळ धातूने तयार केलेल्या बुशिंगला चिकटलेली असते आणि ती व्यवस्थित साफ केली जात नाही. 2) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन पॅड योग्यरित्या जुळलेले नाहीत आणि एक्सट्रूजन बॅरलच्या आतील भिंतीवर स्थानिक अवशिष्ट धातूचे अस्तर आहे. 3) लुब्रिकेटेड एक्सट्रूजन बॅरल एक्सट्रूझनसाठी वापरले जाते. 4) मेटल डाय होलला चिकटलेली आहे किंवा डाय वर्किंग बेल्ट खूप लांब आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) नवीन मिश्र धातु बाहेर काढताना, एक्सट्रूजन बॅरल पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. 2) एक्सट्रुजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटचे जुळणारे परिमाण वाजवीपणे डिझाइन करा, वारंवार टूलचे परिमाण तपासा आणि एक्सट्रूजन गॅस्केट सहनशीलतेपेक्षा जास्त असू नये. 3) साच्यावरील अवशिष्ट धातू वेळेत स्वच्छ करा.
8. ओरखडे
तीक्ष्ण वस्तू आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कामुळे आणि सापेक्ष स्लाइडिंगमुळे एकल पट्ट्यांच्या स्वरुपातील यांत्रिक ओरखडे यांना स्क्रॅच म्हणतात.
ओरखडे मुख्य कारणे
1) टूल योग्यरित्या एकत्र केलेले नाही, मार्गदर्शक मार्ग आणि वर्कबेंच गुळगुळीत नाहीत, धारदार कोपरे किंवा परदेशी वस्तू इ. 2) मोल्ड वर्किंग बेल्टवर मेटल चिप्स आहेत किंवा मोल्ड वर्किंग बेल्ट खराब झाला आहे 3) आहेत वंगण तेलामध्ये वाळू किंवा तुटलेली धातूची चिप्स 4) वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान अयोग्य ऑपरेशन आणि उचलण्याचे उपकरण योग्य नाही.
प्रतिबंध पद्धती
1) मोल्ड वर्किंग बेल्ट वेळेत तपासा आणि पॉलिश करा 2) उत्पादनाचा बहिर्वाह चॅनेल तपासा, जो गुळगुळीत असावा आणि मार्गदर्शकाला योग्यरित्या वंगण घालावे 3) वाहतुकीदरम्यान यांत्रिक घर्षण आणि ओरखडे टाळा.
9. अडथळे आणि जखम
उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर जेव्हा ते एकमेकांशी किंवा इतर वस्तूंशी आदळतात तेव्हा तयार झालेल्या ओरखड्यांना अडथळे म्हणतात.
अडथळे आणि जखमांची मुख्य कारणे
1) वर्कबेंच, मटेरियल रॅक इ.ची रचना अवास्तव आहे. २) मटेरियल बास्केट, मटेरियल रॅक इत्यादी धातूला योग्य संरक्षण देत नाहीत. 3) ऑपरेशन दरम्यान काळजीपूर्वक हाताळणीकडे लक्ष देण्यात अयशस्वी.
प्रतिबंध पद्धती
1) काळजीपूर्वक ऑपरेट करा आणि काळजीपूर्वक हाताळा. २) टोकदार कोपरे बारीक करा आणि बास्केट आणि रॅक पॅड आणि मऊ साहित्याने झाकून टाका.
10. ओरखडे
एक्सट्रूड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर सापेक्ष सरकता किंवा विस्थापनामुळे बाहेर पडलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर बंडलमध्ये वितरीत केलेल्या चट्टे आणि दुसर्या वस्तूच्या काठावर किंवा पृष्ठभागाच्या दरम्यान विखुरलेल्या चट्ट्यांना ओरखडे म्हणतात.
ओरखडे मुख्य कारणे
1) गंभीर बुरशीचा पोशाख 2) उच्च इंगॉट तापमानामुळे, ॲल्युमिनियम डाय होलला चिकटून राहते किंवा डाय होलच्या कामाच्या पट्ट्याला नुकसान होते 3) ग्रेफाइट, तेल आणि इतर घाण एक्सट्रूजन बॅरलमध्ये येतात 4) उत्पादने एकमेकांच्या विरूद्ध जातात, पृष्ठभागावर स्क्रॅच आणि असमान एक्सट्रूजन प्रवाह, परिणामी उत्पादन सरळ रेषेत वाहत नाही, ज्यामुळे सामग्रीवर ओरखडे पडतात, मार्गदर्शक मार्ग आणि वर्कबेंच.
प्रतिबंध पद्धती
1) योग्य नसलेले साचे वेळेत तपासा आणि बदला 2) कच्च्या मालाचे गरम तापमान नियंत्रित करा 3) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि कच्च्या मालाची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडी असल्याची खात्री करा 4) एक्सट्रूझन गती नियंत्रित करा आणि एकसमान वेग सुनिश्चित करा.
11. मोल्ड मार्क
हे बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेखांशाच्या असमानतेचे चिन्ह आहे. सर्व एक्सट्रूड उत्पादनांमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात साच्याचे चिन्ह असतात.
मोल्ड मार्क्सचे मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड वर्किंग बेल्ट परिपूर्ण गुळगुळीतपणा प्राप्त करू शकत नाही
प्रतिबंध पद्धती
1) मोल्ड वर्किंग बेल्टची पृष्ठभाग चमकदार, गुळगुळीत आणि तीक्ष्ण कडा नसलेली असल्याची खात्री करा. 2) उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी वाजवी नायट्राइडिंग उपचार. 3) योग्य मोल्ड दुरुस्ती. 4) कार्यरत बेल्टची वाजवी रचना. कार्यरत बेल्ट खूप लांब नसावा.
12. वळणे, वाकणे, लाटा
एक्सट्रूड उत्पादनाच्या क्रॉस सेक्शनला रेखांशाच्या दिशेने विक्षेपित केले जाण्याच्या घटनेला वळणे म्हणतात. उत्पादनाचे वक्र किंवा चाकूच्या आकाराचे आणि रेखांशाच्या दिशेने सरळ नसण्याच्या घटनेला वाकणे म्हणतात. उत्पादनाच्या रेखांशाच्या दिशेने सतत लहरी राहण्याच्या घटनेला वेव्हिंग म्हणतात.
वळणे, वाकणे आणि लाटा मुख्य कारणे
1) डाय होल डिझाइन व्यवस्थित नाही, किंवा कार्यरत बेल्ट आकाराचे वितरण अवास्तव आहे 2) डाय होल प्रक्रियेची अचूकता खराब आहे 3) योग्य मार्गदर्शक स्थापित केलेला नाही 4) अयोग्य डाई दुरुस्ती 5) अयोग्य एक्सट्रूजन तापमान आणि वेग 6) सोल्यूशन ट्रीटमेंट करण्यापूर्वी उत्पादन पूर्व-सरळ केलेले नाही 7) ऑनलाइन उष्णता उपचारादरम्यान असमान थंड होणे.
प्रतिबंध पद्धती
1) मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगची पातळी सुधारा 2) ट्रॅक्शन एक्सट्रूझनसाठी योग्य मार्गदर्शक स्थापित करा 3) स्थानिक स्नेहन, मूस दुरुस्ती आणि डायव्हर्शन वापरा किंवा मेटल फ्लो रेट समायोजित करण्यासाठी डायव्हर्शन होलचे डिझाइन बदला 4) एक्सट्रूजन तापमान आणि गती वाजवीपणे समायोजित करा विकृती अधिक एकसमान करण्यासाठी 5) द्रावण उपचार तापमान योग्यरित्या कमी करा किंवा द्रावण उपचारासाठी पाण्याचे तापमान वाढवा 6) ऑनलाइन शमन करताना एकसमान कूलिंग सुनिश्चित करा.
13. हार्ड बेंड
बाहेर काढलेल्या उत्पादनामध्ये त्याच्या लांबीच्या बाजूने अचानक वाकणे याला हार्ड बेंड म्हणतात.
कठोर वाकण्याचे मुख्य कारण
1) असमान एक्सट्रूझन वेग, अचानक कमी वेगावरून उच्च गतीमध्ये बदल, किंवा उच्च गतीवरून कमी वेगात अचानक बदल, किंवा अचानक थांबणे इत्यादी.
प्रतिबंध पद्धती
1) मशीन थांबवू नका किंवा एक्स्ट्रुजनचा वेग अचानक बदलू नका. २) प्रोफाइल अचानक हाताने हलवू नका. 3) डिस्चार्ज टेबल सपाट आहे आणि डिस्चार्ज रोलर गुळगुळीत आणि परदेशी पदार्थांपासून मुक्त असल्याची खात्री करा, जेणेकरून तयार झालेले उत्पादन सुरळीतपणे वाहू शकेल.
14. Pockmarkes
हा एक्सट्रूड उत्पादनाचा पृष्ठभाग दोष आहे, जो उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील लहान, असमान, सतत फ्लेक्स, बिंदूसारखे ओरखडे, खड्डा, धातूचे बीन्स इत्यादींचा संदर्भ देतो.
पोकमार्कची मुख्य कारणे
1) साचा पुरेसा कठीण नाही किंवा कडकपणा आणि मऊपणामध्ये असमान आहे. 2. एक्सट्रूजन तापमान खूप जास्त आहे. 3) बाहेर काढण्याची गती खूप वेगवान आहे. 4) मोल्ड वर्किंग बेल्ट खूप लांब, खडबडीत किंवा धातूने चिकट आहे. 5) बाहेर काढलेली सामग्री खूप लांब आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) डाय वर्किंग झोनची कडकपणा आणि कडकपणा एकसमानता सुधारा 2) एक्सट्रूजन बॅरल आणि इनगॉट नियमांनुसार गरम करा आणि योग्य एक्सट्रूझन गती वापरा 3) डायची तर्कशुद्ध रचना करा, वर्किंग झोनच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करा आणि पृष्ठभाग मजबूत करा तपासणी, दुरुस्ती आणि पॉलिशिंग 4) वाजवी इनगॉट लांबी वापरा.
15. मेटल दाबणे
एक्सट्रूजन उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, मेटल चिप्स उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर दाबल्या जातात, ज्याला मेटल घुसखोरी म्हणतात.
मेटल दाबण्याचे मुख्य कारण
1) खडबडीत सामग्रीच्या शेवटी काहीतरी चूक आहे; 2) खडबडीत सामग्रीच्या आतील पृष्ठभागावर धातू असते किंवा वंगण तेलामध्ये धातूचा मलबा आणि इतर घाण असते; 3) एक्सट्रूजन सिलेंडर साफ केले जात नाही आणि इतर धातूचे ढिगारे आहेत: 4) इतर धातूच्या परदेशी वस्तू पिंडात घातल्या जातात; 5) खडबडीत सामग्रीमध्ये स्लॅग आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) कच्च्या मालावरील burrs काढा 2) कच्च्या मालाची पृष्ठभाग आणि स्नेहन तेल स्वच्छ आणि कोरडे असल्याची खात्री करा 3) साचा आणि एक्सट्रूजन बॅरलमधील धातूचा ढिगारा साफ करा 4) उच्च-गुणवत्तेचा कच्चा माल निवडा.
16. नॉन-मेटलिक प्रेस-इन
बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर काळ्या दगडासारख्या परकीय पदार्थाच्या दाबण्याला नॉन-मेटलिक प्रेसिंग म्हणतात. परदेशी पदार्थ काढून टाकल्यानंतर, उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या आकाराचे नैराश्य दिसून येईल, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची सातत्य नष्ट होईल.
नॉन-मेटलिक प्रेस-इनची मुख्य कारणे
1) ग्रेफाइटचे कण खडबडीत किंवा एकत्रित असतात, त्यात पाणी असते किंवा तेल समान प्रमाणात मिसळलेले नसते. 2) सिलेंडर तेलाचा फ्लॅश पॉइंट कमी आहे. 3) सिलेंडर तेल आणि ग्रेफाइटचे गुणोत्तर अयोग्य आहे, आणि खूप जास्त ग्रेफाइट आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) योग्य ग्रेफाइट वापरा आणि कोरडे ठेवा 2) योग्य वंगण तेल फिल्टर करा आणि वापरा 3) स्नेहन तेल आणि ग्रेफाइटचे गुणोत्तर नियंत्रित करा.
17. पृष्ठभाग गंज
पृष्ठभागावर उपचार न करता बाहेर काढलेल्या उत्पादनांचे दोष, जे पृष्ठभाग आणि बाह्य माध्यम यांच्यातील रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल अभिक्रियामुळे उद्भवतात, त्यांना पृष्ठभाग गंज म्हणतात. गंजलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची धातूची चमक हरवते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभागावर राखाडी-पांढर्या गंज उत्पादने तयार होतात.
पृष्ठभाग गंज मुख्य कारणे
1) उत्पादन उत्पादन, साठवण आणि वाहतूक दरम्यान पाणी, आम्ल, अल्कली, मीठ इत्यादी क्षरणकारक माध्यमांच्या संपर्कात येते किंवा जास्त काळ आर्द्र वातावरणात पार्क केले जाते. 2) अयोग्य मिश्रधातू रचना गुणोत्तर
प्रतिबंध पद्धती
1) उत्पादनाची पृष्ठभाग आणि उत्पादन आणि साठवण वातावरण स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा 2) मिश्रधातूमधील घटकांची सामग्री नियंत्रित करा
18. संत्र्याची साल
बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संत्र्याच्या सालीसारख्या असमान सुरकुत्या असतात, ज्याला पृष्ठभागाच्या सुरकुत्या देखील म्हणतात. हे बाहेर काढताना भरड धान्यांमुळे होते. दाणे जितके खडबडीत असतील तितक्या अधिक स्पष्ट सुरकुत्या.
संत्र्याच्या सालीचे मुख्य कारण
1) पिंडाची रचना असमान आहे आणि एकसंध उपचार अपुरा आहे. 2) बाहेर काढण्याची परिस्थिती अवास्तव आहे, परिणामी तयार उत्पादनाचे मोठे दाणे आहेत. 3) स्ट्रेचिंग आणि स्ट्रेटनिंगचे प्रमाण खूप मोठे आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) एकजिनसीकरण प्रक्रिया वाजवीपणे नियंत्रित करा 2) विकृती शक्य तितक्या एकसमान करा (एक्सट्रूजन तापमान, वेग इ. नियंत्रित करा) 3) तणाव आणि दुरुस्तीचे प्रमाण खूप मोठे नसावे यावर नियंत्रण ठेवा.
19. असमानता
एक्सट्रूझननंतर, ज्या भागात उत्पादनाची जाडी विमानात बदलते ते अवतल किंवा उत्तल दिसते, जे सामान्यतः उघड्या डोळ्यांनी दिसत नाही. पृष्ठभागावरील उपचारानंतर, बारीक गडद सावल्या किंवा हाडांच्या सावल्या दिसतात.
असमानतेची मुख्य कारणे
1) मोल्ड वर्क बेल्ट अयोग्यरित्या डिझाइन केलेला आहे आणि साचा दुरूस्त ठिकाणी नाही. २) शंट होल किंवा समोरच्या चेंबरचा आकार अयोग्य आहे. छेदनबिंदू क्षेत्रातील प्रोफाइलच्या खेचणे किंवा विस्तारित शक्तीमुळे विमानात थोडासा बदल होतो. 3) शीतकरण प्रक्रिया असमान आहे, आणि जाड-भिंती असलेला भाग किंवा छेदनबिंदू असलेला भाग थंड होण्याचा वेग मंद आहे, परिणामी शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान विमानाचे संकोचन आणि विकृत रूप बदलते. 4) जाडीतील प्रचंड फरकामुळे, जाड-भिंती असलेला भाग किंवा संक्रमण क्षेत्र आणि इतर भागांच्या संरचनेतील फरक वाढतो.
प्रतिबंध पद्धती
1) मोल्ड डिझाइन, उत्पादन आणि मोल्ड दुरुस्तीची पातळी सुधारा 2) एकसमान शीतलक दर सुनिश्चित करा.
20. कंपन चिन्ह
एक्सट्रूड उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील आडव्या नियतकालिक पट्ट्यांचे दोष कंपन चिन्हे आहेत. हे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर क्षैतिज सतत नियतकालिक पट्टे द्वारे दर्शविले जाते. पट्टी वक्र मोल्ड वर्किंग बेल्टच्या आकाराशी जुळते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, त्यात स्पष्ट अवतल आणि बहिर्वक्र भावना असते.
कंपन चिन्हांची मुख्य कारणे
उपकरणाच्या समस्यांमुळे शाफ्ट पुढे सरकते, ज्यामुळे धातू छिद्रातून बाहेर पडल्यावर हलते. २) साच्याच्या समस्येमुळे मोल्ड होलमधून बाहेर पडल्यावर धातू हलतो. 3) मोल्ड सपोर्ट पॅड योग्य नाही, मोल्डची कडकपणा खराब आहे आणि जेव्हा एक्सट्रूजन प्रेशर चढ-उतार होते तेव्हा थरथरणे उद्भवते.
प्रतिबंध पद्धती
1) योग्य मोल्ड वापरा 2) साचा स्थापित करताना योग्य समर्थन पॅड वापरा 3) उपकरणे समायोजित करा.
21. समावेशन समावेशाची मुख्य कारणे
ची मुख्य कारणेसमावेश
समाविष्ट केलेल्या रिक्तमध्ये धातू किंवा नॉन-मेटल समावेश असल्यामुळे, ते मागील प्रक्रियेत शोधले जात नाहीत आणि एक्सट्रूझननंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर किंवा आत राहतात.
प्रतिबंध पद्धती
मेटल किंवा नॉन-मेटलिक समावेश असलेल्या बिलेट्सना एक्सट्रूजन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी बिलेट्सची तपासणी (अल्ट्रासोनिक तपासणीसह) मजबूत करा.
22. पाण्याच्या खुणा
उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर हलक्या पांढऱ्या किंवा हलक्या काळ्या रंगाच्या अनियमित पाण्याच्या रेषेच्या खुणा यांना वॉटर मार्क्स म्हणतात.
वॉटर मार्क्सची मुख्य कारणे
1) साफसफाईनंतर खराब कोरडे होणे, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अवशिष्ट ओलावा 2) पाऊस आणि इतर कारणांमुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट ओलावा, जी वेळेत साफ केली गेली नाही 3) वृद्धत्वाच्या भट्टीच्या इंधनामध्ये पाणी असते , आणि वृद्धत्वानंतर उत्पादनाच्या थंड होण्याच्या वेळी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आर्द्रता घनीभूत होते 4) वृद्धत्वाच्या भट्टीचे इंधन स्वच्छ नाही, आणि उत्पादनाची पृष्ठभाग जळलेल्या सल्फर डायऑक्साइडने गंजलेली किंवा धुळीने दूषित झाली आहे. 5) शमन माध्यम दूषित आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) उत्पादनाची पृष्ठभाग कोरडी आणि स्वच्छ ठेवा 2) वृद्धत्वाच्या भट्टीच्या इंधनाची आर्द्रता आणि स्वच्छता नियंत्रित करा 3) शमन माध्यमांचे व्यवस्थापन मजबूत करा.
23. अंतर
एक्सट्रुडेड उत्पादनाच्या एका विशिष्ट विमानावर शासक आडवापणे वर लावला जातो आणि शासक आणि पृष्ठभाग यांच्यामध्ये एक विशिष्ट अंतर असते, ज्याला अंतर म्हणतात.
अंतराचे मुख्य कारण
एक्सट्रूजन किंवा अयोग्य फिनिशिंग आणि सरळ ऑपरेशन दरम्यान असमान धातूचा प्रवाह.
प्रतिबंध पद्धती
साच्यांचे तर्कसंगतपणे डिझाइन आणि उत्पादन करा, मोल्ड दुरुस्ती मजबूत करा आणि नियमांनुसार एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती काटेकोरपणे नियंत्रित करा.
24. असमान भिंतीची जाडी
समान आकाराच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनाची भिंतीची जाडी समान क्रॉस विभागात किंवा रेखांशाच्या दिशेने असमान असते या घटनेला असमान भिंतीची जाडी म्हणतात.
असमान भिंत जाडी मुख्य कारणे
1) मोल्ड डिझाइन अवास्तव आहे, किंवा टूलिंग असेंब्ली अयोग्य आहे. 2) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन सुई एकाच मध्यभागी नसतात, परिणामी विक्षिप्तपणा येतो. 3) एक्सट्रूजन बॅरेलचे आतील अस्तर खूप जास्त परिधान केले जाते आणि साचा घट्टपणे निश्चित केला जाऊ शकत नाही, परिणामी विक्षिप्तपणा येतो. 4) इनगॉट ब्लँकची भिंत जाडी स्वतःच असमान आहे आणि ती पहिल्या आणि दुसऱ्या एक्सट्रूशननंतर काढून टाकली जाऊ शकत नाही. बाहेर काढल्यानंतर खडबडीत सामग्रीची भिंतीची जाडी असमान असते आणि ती रोलिंग आणि स्ट्रेचिंगनंतर काढली जात नाही. 5) स्नेहन तेल असमानपणे लावले जाते, परिणामी धातूचा प्रवाह असमान होतो.
प्रतिबंध पद्धती
1) टूल आणि डाय डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग ऑप्टिमाइझ करा आणि वाजवीपणे एकत्र करा आणि समायोजित करा 2) एक्सट्रूडर आणि एक्सट्रूजन टूलचे केंद्र समायोजित करा आणि 3)
पात्र बिलेट निवडा 4) एक्स्ट्रुजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती यासारख्या प्रक्रिया मापदंडांना वाजवीपणे नियंत्रित करा.
25. विस्तार (समांतर)
बहिर्मुख प्रोफाईल उत्पादनांच्या दोन बाजूंच्या दोष जसे की खोबणी-आकार आणि आय-आकाराची उत्पादने बाहेरून तिरके असतात, त्याला फ्लेअरिंग म्हणतात आणि आतील बाजूस उतार असलेल्या दोषास समांतर म्हणतात.
विस्ताराची मुख्य कारणे (समांतर)
1) कुंड किंवा कुंड सारखी प्रोफाइल किंवा I-आकाराच्या प्रोफाइलच्या दोन "पाय" (किंवा एक "पाय") चा असमान धातू प्रवाह दर 2) कुंड तळाच्या प्लेटच्या दोन्ही बाजूंच्या कार्यरत पट्ट्याचा असमान प्रवाह दर 3 ) अयोग्य स्ट्रेचिंग आणि स्ट्रेटनिंग मशीन 4) उत्पादनाने डाय होल सोडल्यानंतर ऑनलाइन सोल्यूशन ट्रीटमेंटचे असमान कूलिंग.
प्रतिबंध पद्धती
1) एक्सट्रूजन गती आणि एक्सट्रूजन तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा 2) कूलिंगची एकसमानता सुनिश्चित करा 3) साचा योग्यरित्या डिझाइन करा आणि तयार करा 4) एक्सट्रूजन तापमान आणि वेग काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि मोल्ड योग्यरित्या स्थापित करा.
26. सरळ करण्याचे गुण
बाहेर काढलेले उत्पादन वरच्या रोलरने सरळ केल्यावर तयार होणाऱ्या सर्पिल पट्ट्यांना सरळ गुण म्हणतात. वरच्या रोलरने सरळ केलेली सर्व उत्पादने सरळ होण्याचे चिन्ह टाळू शकत नाहीत.
खुणा सरळ होण्याचे मुख्य कारण
1) स्ट्रेटनिंग रोलरच्या पृष्ठभागावर कडा आहेत 2) उत्पादनाची वक्रता खूप मोठी आहे 3) दाब खूप जास्त आहे 4) स्ट्रेटनिंग रोलरचा कोन खूप मोठा आहे 5) उत्पादनाची अंडाकृती मोठी आहे.
प्रतिबंध पद्धती
कारणांनुसार समायोजित करण्यासाठी योग्य उपाययोजना करा.
27. थांबण्याचे गुण, क्षणिक खुणा, चाव्याच्या खुणा
एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान उत्पादित केलेल्या एक्सट्रूझन दिशेला लंब असलेल्या उत्पादनाला चाव्याचे चिन्ह किंवा तात्काळ चिन्हे (सामान्यत: "खोटे पार्किंग चिन्ह" म्हणून ओळखले जाते) म्हणतात.
एक्सट्रूझन दरम्यान, कार्यरत पट्ट्याच्या पृष्ठभागावर स्थिरपणे जोडलेले संलग्नक त्वरित पडतील आणि नमुने तयार करण्यासाठी एक्सट्रूड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील. कार्यरत पट्ट्यावरील क्षैतिज रेषा ज्या जेव्हा एक्सट्रूझन थांबतात तेव्हा दिसतात त्यांना पार्किंग चिन्ह म्हणतात; एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान दिसणाऱ्या क्षैतिज रेषांना तात्काळ मार्क्स किंवा चाव्याचे चिन्ह म्हणतात, जे एक्सट्रूझन दरम्यान आवाज करतील.
स्टॉप मार्क्स, मोमेंट मार्क्स आणि बाईट मार्क्सचे मुख्य कारण
1) इनगॉटचे गरम तापमान असमान आहे किंवा एक्स्ट्रुजन वेग आणि दाब अचानक बदलतो. 2) साच्याचा मुख्य भाग खराब डिझाइन केलेला आहे किंवा तयार केलेला आहे किंवा असमानपणे किंवा गॅपसह एकत्र केला आहे. 3) बाहेर काढण्याच्या दिशेला एक बाह्य बल लंब असतो. 4) एक्सट्रूडर अस्थिरपणे चालते आणि तेथे रेंगाळते.
प्रतिबंध पद्धती
1) उच्च तापमान, मंद गती, एकसमान एक्सट्रूझन आणि एक्सट्रूजन दाब स्थिर ठेवा 2) एक्सट्रूझन दिशेला लंब असलेल्या बाह्य शक्तींना उत्पादनावर कार्य करण्यापासून प्रतिबंधित करा 3) टूलींग आणि मोल्डची वाजवी रचना करा आणि सामग्री, आकार, ताकद योग्यरित्या निवडा आणि साचा कडकपणा.
28. आतील पृष्ठभाग ओरखडा
एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावरील घर्षणाला आतील पृष्ठभाग ओरखडा म्हणतात.
आतील पृष्ठभागाच्या स्क्रॅचची मुख्य कारणे
1) एक्सट्रूजन सुईवर धातू अडकलेला आहे 2) एक्सट्रूजन सुईचे तापमान कमी आहे 3) एक्सट्रूझन सुईच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब आहे आणि तेथे अडथळे आणि ओरखडे आहेत 4) एक्सट्रूझन तापमान आणि वेग नीट नियंत्रित नाही 5) एक्सट्रूझन वंगणाचे प्रमाण अयोग्य आहे.
प्रतिबंध पद्धती
1) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन सुईचे तापमान वाढवा आणि एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती नियंत्रित करा. 2) वंगण तेलाचे गाळणे मजबूत करा, कचरा तेल नियमितपणे तपासा किंवा बदला आणि समान प्रमाणात आणि योग्य प्रमाणात तेल लावा. 3) कच्च्या मालाचा पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवा. 4) योग्य नसलेले मोल्ड आणि एक्सट्रूजन सुया वेळेत बदला आणि एक्सट्रूजन मोल्डची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवा.
29. अयोग्य यांत्रिक गुणधर्म
एक्सट्रुडेड उत्पादनांचे यांत्रिक गुणधर्म, जसे की एचबी आणि एचव्ही, तांत्रिक मानकांच्या आवश्यकतांची पूर्तता करत नसल्यास किंवा खूप असमान असल्यास, त्याला अयोग्य यांत्रिक गुणधर्म म्हणतात.
अयोग्य यांत्रिक गुणधर्मांची मुख्य कारणे
1) मिश्रधातूच्या रासायनिक रचनेचे मुख्य घटक प्रमाणापेक्षा जास्त आहेत किंवा गुणोत्तर अवास्तव आहे 2) एक्सट्रूझन प्रक्रिया किंवा उष्णता उपचार प्रक्रिया अवास्तव आहे 3) पिंड किंवा खराब सामग्रीची गुणवत्ता खराब आहे 4) ऑनलाइन क्वेंचिंग पोहोचत नाही शमन तापमान किंवा थंड होण्याचा वेग पुरेसा नाही: 5) अयोग्य कृत्रिम वृद्धत्व प्रक्रिया.
प्रतिबंध पद्धती
1) मानकांनुसार रासायनिक रचना काटेकोरपणे नियंत्रित करा किंवा प्रभावी अंतर्गत मानके तयार करा 2) उच्च-गुणवत्तेचे इनगॉट्स किंवा ब्लँक्स वापरा 3) एक्सट्रूझन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा 4) शमन प्रक्रिया प्रणालीची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा 5) कृत्रिम वृद्धत्व प्रणालीची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा आणि भट्टीवर नियंत्रण ठेवा तापमान 6) काटेकोरपणे तापमान मोजमाप आणि तापमान नियंत्रण.
30. इतर घटक
थोडक्यात, सर्वसमावेशक व्यवस्थापनानंतर, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांचे वरील 30 दोष प्रभावीपणे दूर केले गेले आहेत, उच्च गुणवत्ता, उच्च उत्पन्न, दीर्घ आयुष्य आणि सुंदर उत्पादन पृष्ठभाग, एंटरप्राइझमध्ये चैतन्य आणि समृद्धी आणणे आणि लक्षणीय तांत्रिक आणि आर्थिक साध्य करणे. फायदे
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-12-2024
