1. संकोचन
कमी-शक्तीच्या तपासणीनंतर काही बहिर्गोल उत्पादनांच्या शेपटीच्या शेवटी, क्रॉस सेक्शनच्या मध्यभागी अस्पष्ट थरांची एक रणशिंगासारखी घटना आहे, ज्यास संकोचन म्हणतात.
सामान्यत: फॉरवर्ड एक्सट्रूझन उत्पादनांची संकोचन शेपटी उलट एक्सट्रूजनपेक्षा जास्त असते आणि मऊ मिश्र धातुची संकोचन शेपटी कठोर मिश्र धातुंपेक्षा लांब असते. फॉरवर्ड एक्सट्रूझन उत्पादनांची संकोचन शेपटी मुख्यतः कुंडलाकार नॉन-लढाईच्या थर म्हणून प्रकट केली जाते, तर रिव्हर्स एक्सट्र्यूजन उत्पादनांची संकोचन शेपटी मुख्यतः मध्यवर्ती फनेल आकार म्हणून प्रकट होते.
जेव्हा धातू मागील टोकापर्यंत बाहेर काढली जाते, तेव्हा एक्सट्र्यूजन सिलिंडरच्या मृत कोप in ्यात किंवा गॅस्केटवर उत्पादनात साचलेले इनगॉट त्वचा आणि परदेशी समावेश एक दुय्यम संकोचन शेपटी तयार करण्यासाठी; जेव्हा अवशिष्ट सामग्री खूपच लहान असते आणि उत्पादनाच्या मध्यभागी संकोचन अपुरा असते, तेव्हा एक प्रकारचा संकोचन शेपटी तयार होते. शेपटीच्या टोकापासून समोर, संकोचन शेपटी हळूहळू हलकी होते आणि पूर्णपणे अदृश्य होते.
संकुचित होण्याचे मुख्य कारण
१) अवशिष्ट सामग्री खूपच लहान आहे किंवा उत्पादनाच्या शेपटीची लांबी आवश्यकता पूर्ण करत नाही. २) एक्सट्रूजन पॅड स्वच्छ नाही आणि त्यात तेलाचे डाग आहेत. )) एक्सट्रूझनच्या नंतरच्या टप्प्यात, एक्सट्र्यूजनची गती खूप वेगवान किंवा अचानक वाढते. )) विकृत एक्सट्रूझन पॅड (मध्यभागी बल्ज असलेला पॅड) वापरा. )) एक्सट्र्यूजन बॅरेलचे तापमान खूप जास्त आहे. )) एक्सट्रूझन बॅरेल आणि एक्सट्रूझन शाफ्ट मध्यभागी नाही. )) इनगॉटची पृष्ठभाग स्वच्छ नाही आणि तेलाचे डाग आहेत. सेग्रेगेशन ट्यूमर आणि फोल्ड्स काढले गेले नाहीत. )) एक्सट्र्यूजन बॅरेलची अंतर्गत बाही गुळगुळीत किंवा विकृत नसते आणि अंतर्गत अस्तर साफसफाईच्या पॅडसह वेळेत साफ होत नाही.
प्रतिबंध पद्धती
१) नियमांनुसार अवशिष्ट सामग्री सोडा आणि शेपटी कापून घ्या २) साधने ठेवा आणि मरणास स्वच्छ करा)) आयएनजीओटीची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारित करा)) विशेष परिस्थितीशिवाय, गुळगुळीत एक्सट्र्यूजन 5) वगळता एक्सट्र्यूजन तापमान आणि वेग यावर नियंत्रण ठेवा) साधने आणि मोल्ड्सच्या पृष्ठभागावर तेल लागू करण्यास काटेकोरपणे निषिद्ध आहे 6) गॅस्केट योग्यरित्या थंड करा.
2. खडबडीत धान्य रिंग
सोल्यूशन ट्रीटमेंटनंतर काही अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या कमी-मॅग्निफिकेशन चाचणीच्या तुकड्यांवर, उत्पादनाच्या परिघासह खडबडीत पुन्हा तयार केलेल्या धान्य रचना क्षेत्र तयार केले जाते, ज्याला खडबडीत धान्य रिंग म्हणतात. वेगवेगळ्या उत्पादनांचे आकार आणि प्रक्रियेच्या पद्धतींमुळे, रिंग, आर्क आणि इतर प्रकारांमधील खडबडीत धान्य रिंग्ज तयार केल्या जाऊ शकतात. खडबडीत धान्य रिंगची खोली पूर्णपणे अदृश्य होईपर्यंत शेपटीच्या टोकापासून समोरच्या टोकापर्यंत हळूहळू कमी होते. निर्मितीची यंत्रणा अशी आहे की गरम बाहेर काढल्यानंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर तयार होणारे उप-धान्य क्षेत्र गरम आणि सोल्यूशन उपचारानंतर खडबडीत पुन्हा तयार केलेले धान्य क्षेत्र तयार करते.
खडबडीत धान्य रिंगची मुख्य कारणे
१) असमान एक्सट्र्यूजन विकृती २) खूप उष्णता उपचाराचे तापमान आणि खूप लांब होल्डिंग टाइममुळे धान्य वाढ होते)) अवास्तव मिश्र धातु रासायनिक रचना)) सामान्यत:, उष्णता-उपचार करण्यायोग्य बळकट मिश्र धातु उष्णतेच्या उपचारानंतर खडबडीत धान्य रिंग्ज तयार करतात, विशेषत: 6 ए 02, 2 ए 50 आणि इतर मिश्र धातु. प्रकार आणि बारमध्ये ही समस्या सर्वात गंभीर आहे, जी काढून टाकली जाऊ शकत नाही आणि केवळ एका विशिष्ट श्रेणीतच नियंत्रित केली जाऊ शकते 5) एक्सट्र्यूजन विकृती लहान किंवा अपुरी आहे, किंवा ती गंभीर विकृतीच्या श्रेणीमध्ये आहे, जी खडबडीत धान्य तयार करण्यास प्रवृत्त आहे रिंग्ज.
प्रतिबंध पद्धती
१) एक्सट्र्यूजन सिलिंडरची अंतर्गत भिंत एक्सट्रूझन दरम्यान घर्षण कमी करण्यासाठी संपूर्ण अॅल्युमिनियम स्लीव्ह तयार करण्यासाठी गुळगुळीत आहे. २) विकृती शक्य तितक्या पूर्ण आणि एकसमान आहे आणि तापमान, वेग आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स वाजवी नियंत्रित आहेत. )) सोल्यूशन ट्रीटमेंट तापमान किंवा जास्त काळ होल्डिंगचा वेळ टाळा. )) सच्छिद्र मरणासह एक्सट्रूजन. 5) रिव्हर्स एक्सट्रूझन आणि स्टॅटिक एक्सट्रूझनद्वारे एक्सट्रूजन. )) सोल्यूशन ट्रीटमेंट-ड्रॉइंग-एजिंग मेथडद्वारे उत्पादन. 7) संपूर्ण सोन्याची रचना समायोजित करा आणि रीक्रिस्टलायझेशन इनहिबिशन घटक वाढवा. 8) उच्च तापमान बाहेर काढा. )) काही मिश्र धातुच्या इनगॉट्सवर एकसारखेपणाने वागणूक दिली जात नाही आणि बाहेर काढताना खडबडीत धान्य रिंग उथळ असते.
3. स्तरीकरण
जेव्हा धातू समान रीतीने वाहते तेव्हा आणि साचा आणि समोरच्या लवचिक झोन दरम्यानच्या इंटरफेसच्या बाजूने उत्पादनात इनगॉटची पृष्ठभाग वाहते तेव्हा हा त्वचेचा डिलामिनेशन दोष आहे. क्षैतिज लो-एमग्निफिकेशन चाचणी तुकड्यावर, क्रॉस सेक्शनच्या काठावर नॉन-कॉम्बिनेड लेयर दोष म्हणून दिसते.
स्तरीकरणाची मुख्य कारणे
१) इनगॉटच्या पृष्ठभागावर घाण आहे किंवा कारची त्वचा, धातूच्या ट्यूमर इत्यादी नसलेल्या इनगॉटच्या पृष्ठभागावर मोठ्या प्रमाणात विभाजन एकत्रित आहेत, जे लेअरिंगला ग्रस्त आहेत. २) रिक्त किंवा तेलाच्या पृष्ठभागावर बुरुज आहेत, भूसा आणि इतर घाण त्यावर अडकली आहेत आणि बाहेर काढण्यापूर्वी ते साफ केले जात नाही. स्वच्छ 3) डायल होलची स्थिती अवास्तव आहे, एक्सट्र्यूजन बॅरेलच्या काठाच्या जवळ 4) एक्सट्रूझन टूल कठोरपणे परिधान केले आहे किंवा एक्सट्रूजन बॅरेल बुशिंगमध्ये घाण आहे, जे साफ केले जात नाही आणि वेळेत बदलले नाही)) एक्सट्र्यूजन पॅडचा व्यासाचा फरक खूप मोठा आहे 6) एक्सट्र्यूजन बॅरेल तापमान इनगॉट तापमानापेक्षा जास्त आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) वाजवीपणे मूस डिझाइन करा, वेळेवर अपात्र साधने तपासा आणि पुनर्स्थित करा २) उर्वरित साहित्य कापल्यानंतर, फर्नेसमध्ये अपात्र इनगॉट्स स्थापित करू नका) एक्सट्र्यूजन बॅरेलचे अस्तर अखंड अखंड, किंवा वेळेत अस्तर स्वच्छ करण्यासाठी गॅस्केट वापरा.
4. गरीब वेल्डिंग
वेल्ड स्ट्रॅटिफिकेशन किंवा स्प्लिट डायद्वारे बाहेर काढलेल्या पोकळ उत्पादनांच्या वेल्डवरील अपूर्ण फ्यूजनच्या घटनेस गरीब वेल्डिंग म्हणतात.
गरीब वेल्डिंगची मुख्य कारणे
१) लहान एक्सट्र्यूजन गुणांक, कमी एक्सट्र्यूजन तापमान आणि वेगवान एक्सट्र्यूजन वेग २) अशुद्ध एक्सट्रूझन कच्चा माल किंवा साधने)) मोल्डचे तेल) इनगॉटचा.
प्रतिबंध पद्धती
१) एक्सट्र्यूजन गुणांक, एक्सट्र्यूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन वेग योग्यरित्या वाढवा 2) मोल्ड 3) एक्सट्रूजन सिलिंडर आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटला तेल देऊ नका आणि त्यांना स्वच्छ ठेवा 4) स्वच्छ पृष्ठभागासह इनगॉट्स वापरा.
5. एक्सट्रूजन क्रॅक
हा एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या क्षैतिज चाचणी तुकड्याच्या काठावर एक लहान चाप-आकाराचा क्रॅक आहे आणि त्याच्या रेखांशाच्या दिशेने विशिष्ट कोनात नियमितपणे क्रॅकिंग आहे. सौम्य प्रकरणांमध्ये, ते त्वचेखाली लपलेले आहे आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, बाह्य पृष्ठभाग एक सेरेटेड क्रॅक तयार करते, ज्यामुळे धातूचे सातत्य गंभीर होईल. एक्सट्र्यूजन क्रॅक तयार होतात जेव्हा बाहेरील प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या पृष्ठभागास मरण्याच्या भिंतीपासून जास्त नियमितपणे तन्य ताणून तणाव फाटला जातो.
एक्सट्रूजन क्रॅकची मुख्य कारणे
१) एक्सट्र्यूजनची गती खूपच वेगवान आहे २) एक्सट्र्यूजन तापमान खूप जास्त आहे)) एक्सट्र्यूजन वेग खूपच चढउतार होतो)) एक्सट्रूडेड कच्च्या मालाचे तापमान खूपच जास्त असते 5) जेव्हा सच्छिद्र मरणासह बाहेर पडते तेव्हा मरण मध्यभागी अगदी जवळपास व्यवस्था केली जाते, मध्यभागी अपुरी धातूचा पुरवठा होतो, परिणामी मध्य आणि धार 6 दरम्यान प्रवाह दरामध्ये मोठा फरक होतो) इनगॉट होमोजेनायझेशन ne नीलिंग चांगले नाही.
प्रतिबंध पद्धती
१) सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे उपकरणे आणि उपकरणांची तपासणी करा)) साचा डिझाइन आणि काळजीपूर्वक प्रक्रिया करा, विशेषत: मोल्ड ब्रिज, वेल्डिंग चेंबर आणि एज त्रिज्याची रचना वाजवी असावी) सोडियम सामग्री कमी करा. उच्च मॅग्नेशियम अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये) प्लॅस्टिकिटी आणि एकसारखेपणा सुधारण्यासाठी इनगॉटवर होमोजेनायझेशन ne नीलिंग करा.
6. फुगे
स्थानिक पृष्ठभागाच्या धातूचे दोष बेस मेटलपासून सतत किंवा खंडित केले जाते आणि गोल एकल किंवा पट्टी-आकाराच्या पोकळीच्या प्रोट्र्यूजन म्हणून दिसून येते त्याला एक बबल म्हणतात.
फुगे ची मुख्य कारणे
१) एक्सट्रूझन दरम्यान, एक्सट्र्यूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूझन पॅडमध्ये ओलावा, तेल आणि इतर घाण असते. २) एक्सट्र्यूजन सिलेंडरच्या पोशाखांमुळे, थकलेला भाग आणि इनगॉट दरम्यानची हवा एक्सट्रूशन दरम्यान धातूच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करते. )) वंगण मध्ये दूषितपणा आहे. ओलावा 4) इनगॉट स्ट्रक्चर स्वतःच सैल आहे आणि त्यात छिद्र दोष आहेत. )) उष्णता उपचाराचे तापमान खूप जास्त आहे, होल्डिंगची वेळ खूप लांब आहे आणि भट्टीमधील वातावरणाची आर्द्रता जास्त आहे. 6) उत्पादनातील गॅस सामग्री खूप जास्त आहे. 7) एक्सट्रूझन बॅरेल तापमान आणि इनगॉट तापमान खूप जास्त आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) साधने आणि इनगॉट्सच्या पृष्ठभागावर स्वच्छ, गुळगुळीत आणि कोरडे ठेवा 2) एक्सट्र्यूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूझन गॅस्केटचे जुळणारे परिमाण योग्यरित्या डिझाइन करा. साधन परिमाण वारंवार तपासा. जेव्हा फुगले जाते तेव्हा एक्सट्र्यूजन सिलेंडर वेळेत दुरुस्त करा आणि एक्सट्रूझन पॅड सहिष्णुतेत असू शकत नाही. )) वंगण स्वच्छ आणि कोरडे असल्याचे सुनिश्चित करा. )) एक्सट्रूझन प्रक्रियेचे ऑपरेटिंग प्रक्रियेचे काटेकोरपणे पालन करा, वेळेत एक्झॉस्ट एअर, योग्यरित्या कापून टाका, तेल लागू करू नका, अवशिष्ट साहित्य पूर्णपणे काढून टाका आणि रिक्त आणि साधन मूस स्वच्छ आणि दूषित होण्यापासून मुक्त ठेवा.
7. सोलणे
ज्यामध्ये पृष्ठभाग धातू आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या बेस मेटल दरम्यान स्थानिक पृथक्करण होते.
सोलण्याचे मुख्य कारण
१) एक्सट्रूझनसाठी मिश्र धातु बदलताना, एक्सट्रूझन बॅरेलची अंतर्गत भिंत मूळ धातूने तयार केलेल्या बुशिंगला चिकटविली जाते आणि ती व्यवस्थित साफ केली जात नाही. २) एक्सट्र्यूजन बॅरेल आणि एक्सट्रूझन पॅड योग्यरित्या जुळत नाही आणि एक्सट्रूजन बॅरेलच्या आतील भिंतीवर स्थानिक अवशिष्ट धातूचे अस्तर आहे. 3) वंगण घालण्यासाठी बहिर्गोल बॅरेल एक्सट्रूजनसाठी वापरला जातो. )) धातूचे डाई होलचे पालन केले जाते किंवा डाय वर्किंग बेल्ट खूप लांब आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) नवीन मिश्र धातु बाहेर काढताना, एक्सट्रूझन बॅरेल पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. २) एक्सट्र्यूजन बॅरेल आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटचे जुळणारे परिमाण वाजवीपणे डिझाइन करा, वारंवार साधन परिमाण तपासा आणि एक्सट्रूजन गॅस्केट सहिष्णुतेपेक्षा जास्त नसावे. 3) वेळेत साच्यावर अवशिष्ट धातू स्वच्छ करा.
8. स्क्रॅच
तीक्ष्ण वस्तू आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील आणि संबंधित स्लाइडिंग दरम्यानच्या संपर्कामुळे उद्भवलेल्या एकल पट्ट्यांच्या स्वरूपात यांत्रिक स्क्रॅचला स्क्रॅच म्हणतात.
स्क्रॅचची मुख्य कारणे
१) साधन योग्यरित्या एकत्र केले जात नाही, मार्गदर्शक पथ आणि वर्कबेंच गुळगुळीत नाही, तीक्ष्ण कोपरे किंवा परदेशी वस्तू इ. आहेत. २) मोल्ड वर्किंग बेल्टवर मेटल चिप्स आहेत किंवा मोल्ड वर्किंग बेल्ट खराब झाले आहे)) तेथे आहेत. वंगण घालणार्‍या तेलामध्ये वाळू किंवा तुटलेल्या धातूच्या चीप)) वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान अयोग्य ऑपरेशन आणि उचलण्याचे उपकरणे योग्य नाहीत.
प्रतिबंध पद्धती
१) वेळेत मोल्ड वर्किंग बेल्ट तपासा आणि पॉलिश करा २) उत्पादन आउटफ्लो चॅनेल तपासा, जे गुळगुळीत असावे आणि मार्गदर्शक योग्यरित्या वंगण घालावे 3) वाहतुकीदरम्यान यांत्रिक घर्षण आणि स्क्रॅचस प्रतिबंधित करा.
9. अडथळे आणि जखम
जेव्हा ते एकमेकांशी किंवा इतर वस्तूंशी टक्कर पडतात तेव्हा उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर तयार झालेल्या स्क्रॅचला बंप म्हणतात.
अडथळे आणि जखमांची मुख्य कारणे
१) वर्कबेंच, मटेरियल रॅक इत्यादींची रचना अवास्तव आहे. २) मटेरियल बास्केट, मटेरियल रॅक इ. धातूला योग्य संरक्षण देत नाही. )) ऑपरेशन दरम्यान काळजीपूर्वक हाताळण्याकडे लक्ष देण्यास अपयश.
प्रतिबंध पद्धती
1) काळजीपूर्वक ऑपरेट करा आणि काळजीपूर्वक हाताळा. २) तीक्ष्ण कोपरे बारीक करा आणि पॅड आणि मऊ सामग्रीसह बास्केट आणि रॅक झाकून ठेवा.
10
एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आणि दुसर्‍या ऑब्जेक्टच्या धार किंवा पृष्ठभागाच्या दरम्यान सापेक्ष स्लाइडिंग किंवा विस्थापनामुळे उद्भवलेल्या एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर बंडलमध्ये वितरित केलेल्या चट्टे आणि अब्राहम म्हणतात.
घर्षणाची मुख्य कारणे
१) गंभीर मोल्ड पोशाख २) उच्च इनगॉट तापमानामुळे, डाय होलला अॅल्युमिनियमचे काठी किंवा डाय होल वर्किंग बेल्ट खराब झाले आहे 3) ग्रेफाइट, तेल आणि इतर घाण एक्सट्रूजन बॅरेलमध्ये पडतात)) उत्पादने एकमेकांच्या विरूद्ध फिरतात, पृष्ठभागावरील स्क्रॅच आणि असमान एक्सट्र्यूजन प्रवाह उद्भवू शकतो, परिणामी उत्पादन सरळ रेषेत वाहत नाही, ज्यामुळे सामग्री, मार्गदर्शक मार्ग आणि वर्कबेंचवर स्क्रॅच होते.
प्रतिबंध पद्धती
१) वेळेत पात्र नसलेल्या मोल्ड्सची तपासणी व पुनर्स्थित करा २) कच्च्या मालाचे गरम तापमान नियंत्रित करा)) हे सुनिश्चित करा की एक्सट्र्यूजन सिलिंडर आणि कच्च्या मालाची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडे आहे)) एक्सट्र्यूजन वेग नियंत्रित करा आणि एकसमान वेग सुनिश्चित करा.
11. मोल्ड मार्क
हे एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेखांशाचा असमानपणाचे चिन्ह आहे. सर्व एक्सट्रूडेड उत्पादनांमध्ये वेगवेगळ्या अंशांपर्यंत साचा गुण आहेत.
साचा चिन्हांचे मुख्य कारण
मुख्य कारणः मोल्ड वर्किंग बेल्ट परिपूर्ण गुळगुळीतपणा प्राप्त करू शकत नाही
प्रतिबंध पद्धती
१) हे सुनिश्चित करा की मोल्ड वर्किंग बेल्टची पृष्ठभाग चमकदार, गुळगुळीत आणि तीक्ष्ण कडा नसलेली आहे. २) उच्च पृष्ठभागाची कडकपणा सुनिश्चित करण्यासाठी वाजवी नायट्राइडिंग उपचार. 3) मूस दुरुस्ती योग्य. )) वर्किंग बेल्टची वाजवी रचना. वर्किंग बेल्ट जास्त लांब नसावा.
12. पिळणे, वाकणे, लाटा
रेखांशाच्या दिशेने डिफिलेटेड एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या क्रॉस सेक्शनच्या घटनेस ट्विस्टिंग म्हणतात. उत्पादनाची वक्र किंवा चाकूच्या आकाराची आणि रेखांशाच्या दिशेने सरळ नसलेल्या घटनेस वाकणे म्हणतात. रेखांशाच्या दिशेने निरंतर अंड्युलेटिंगच्या उत्पादनाची घटना ला वेव्हिंग म्हणतात.
फिरविणे, वाकणे आणि लाटा मुख्य कारणे
१) डाय होल डिझाइनची व्यवस्था चांगली केली जात नाही, किंवा वर्किंग बेल्ट आकाराचे वितरण अवास्तव आहे 2) डाय होल प्रोसेसिंग अचूकता खराब आहे 3) योग्य मार्गदर्शक स्थापित नाही 4) अयोग्य डाय रिपेयरिंग 5) अयोग्य एक्सट्र्यूजन तापमान आणि वेग 6) सोल्यूशन ट्रीटमेंट करण्यापूर्वी उत्पादन पूर्व-सरळ केले जात नाही 7) ऑनलाइन उष्णता उपचारादरम्यान असमान शीतकरण.
प्रतिबंध पद्धती
१) मोल्ड डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंगची पातळी सुधारित करा २) कर्षण एक्सट्रूझनसाठी योग्य मार्गदर्शक स्थापित करा)) स्थानिक वंगण, मूस दुरुस्ती आणि डायव्हर्शन वापरा किंवा मेटल फ्लो रेट समायोजित करण्यासाठी डायव्हर्शन होलची रचना बदलणे) एक्सट्र्यूझन तापमान आणि वेग योग्य प्रकारे समायोजित करा विकृती अधिक एकसमान बनविण्यासाठी 5) द्रावण उपचाराचे तापमान योग्यरित्या कमी करा किंवा सोल्यूशन ट्रीटमेंटसाठी पाण्याचे तापमान वाढवा 6) ऑनलाइन शमन दरम्यान एकसमान शीतकरण सुनिश्चित करा.
13. हार्ड बेंड
त्याच्या लांबीच्या बाजूने कुठेतरी बाहेर काढलेल्या उत्पादनात अचानक वाकणे, हार्ड बेंड म्हणतात.
कठोर वाकण्याचे मुख्य कारण
१) असमान एक्सट्रूझन वेग, कमी वेगाने अचानक बदल, कमी वेगात अचानक बदल, किंवा उच्च गतीपासून कमी वेगात अचानक बदल, किंवा अचानक स्टॉप इ. २) एक्सट्रूझन दरम्यान उत्पादनांची कठोर हालचाल)) असमान एक्सट्रूडर वर्क पृष्ठभाग
प्रतिबंध पद्धती
1) मशीन थांबवू नका किंवा एक्सट्र्यूजन वेग अचानक बदलू नका. २) हाताने अचानक प्रोफाइल हलवू नका. )) हे सुनिश्चित करा की डिस्चार्ज टेबल सपाट आहे आणि डिस्चार्ज रोलर गुळगुळीत आणि परदेशी पदार्थांपासून मुक्त आहे, जेणेकरून तयार उत्पादन सहजतेने वाहू शकेल.
14. पॉकमार्क्स
हे एक्सट्रूडेड उत्पादनाचा पृष्ठभाग दोष आहे, जो उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर लहान, असमान, सतत फ्लेक्स, पॉईंट-सारख्या स्क्रॅच, पिटींग, मेटल बीन्स इत्यादी संदर्भित करतो.
पॉकमार्कची मुख्य कारणे
१) साचा पुरेसा कठीण नाही किंवा कठोरपणा आणि कोमलतेमध्ये असमान आहे. 2. एक्सट्र्यूजन तापमान खूप जास्त आहे. 3) एक्सट्र्यूजनची गती खूप वेगवान आहे. )) साचा वर्किंग बेल्ट खूप लांब, खडबडीत किंवा धातूसह चिकट आहे. )) एक्सट्रूडेड मटेरियल खूप लांब आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) डाय वर्किंग झोनची कडकपणा आणि कडकपणा एकरूपता सुधारित करा २) नियमांनुसार एक्सट्र्यूजन बॅरेल आणि इनगॉट गरम करा आणि योग्य एक्सट्रूजन वेग वापरा 3) तर्कसंगतपणे मरणे, कार्यरत क्षेत्राची पृष्ठभाग उग्रपणा कमी करा आणि पृष्ठभाग मजबूत करा तपासणी, दुरुस्ती आणि पॉलिशिंग 4) वाजवी इनगॉट लांबी वापरा.
15. मेटल प्रेसिंग
एक्सट्र्यूजन उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, धातूच्या चिप्स उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर दाबल्या जातात, ज्याला मेटल इंट्र्यूशन म्हणतात.
धातू दाबण्याचे मुख्य कारण
१) खडबडीत सामग्रीच्या शेवटी काहीतरी गडबड आहे; २) खडबडीत सामग्रीच्या आतील पृष्ठभागावर धातू आहे किंवा वंगण घालणार्‍या तेलामध्ये धातूचा मोडतोड आणि इतर घाण असते; )) एक्सट्रूजन सिलेंडर साफ होत नाही आणि इतर धातूचा मोडतोड आहेत:)) इतर धातूचे परदेशी वस्तू इनगॉटमध्ये घातल्या जातात; 5) खडबडीत सामग्रीमध्ये स्लॅग आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) कच्च्या मालावरील बुर्स काढा २) कच्च्या मालाची पृष्ठभाग आणि वंगण घालणारे तेल स्वच्छ आणि कोरडे असल्याचे सुनिश्चित करा)) साचा आणि एक्सट्रूजन बॅरेलमध्ये धातूचा मोडतोड साफ करा) उच्च-गुणवत्तेची कच्ची सामग्री निवडा.
16. नॉन-मेटलिक प्रेस-इन
एक्सट्रूडेड उत्पादनांच्या आतील आणि बाह्य पृष्ठभागावर काळ्या दगडासारख्या परदेशी पदार्थास दाबण्याला नॉन-मेटलिक प्रेसिंग म्हणतात. परदेशी बाब काढून टाकल्यानंतर, उत्पादनाची अंतर्गत पृष्ठभाग वेगवेगळ्या आकारांचे उदासीनता दर्शवेल, जे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची सातत्य नष्ट करेल.
नॉन-मेटलिक प्रेस-इनची मुख्य कारणे
१) ग्रेफाइट कण खडबडीत किंवा एकत्रित असतात, पाणी असते किंवा तेल समान रीतीने मिसळले जात नाही. २) सिलेंडर तेलाचा फ्लॅश पॉईंट कमी आहे. )) सिलिंडर तेलाचे प्रमाण ग्रेफाइटचे प्रमाण अयोग्य आहे आणि तेथे बरेच ग्रेफाइट आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) पात्र ग्रेफाइट वापरा आणि ते कोरडे ठेवा २) फिल्टर करा आणि पात्र वंगण घालणारे तेल वापरा)) वंगण तेल आणि ग्रेफाइटचे प्रमाण नियंत्रित करा.
17. पृष्ठभाग गंज
पृष्ठभाग आणि बाह्य माध्यम दरम्यान रासायनिक किंवा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रियेमुळे उद्भवणार्‍या पृष्ठभागाच्या उपचारांशिवाय बाहेर काढलेल्या उत्पादनांचे दोष, पृष्ठभाग गंज म्हणतात. कॉर्डेड उत्पादनाची पृष्ठभाग त्याची धातूची चमक गमावते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, राखाडी-पांढर्‍या गंज उत्पादने पृष्ठभागावर तयार केली जातात.
पृष्ठभाग गंजण्याची मुख्य कारणे
१) उत्पादन, साठवण आणि वाहतूक दरम्यान पाणी, acid सिड, अल्कली, मीठ इत्यादीसारख्या संक्षिप्त माध्यमांच्या संपर्कात आणले जाते किंवा बर्‍याच काळासाठी दमट वातावरणात पार्क केले जाते. २) अयोग्य मिश्र धातुची रचना प्रमाण
प्रतिबंध पद्धती
१) उत्पादनाची पृष्ठभाग आणि उत्पादन आणि साठवण वातावरण स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा 2) मिश्र धातुमधील घटकांची सामग्री नियंत्रित करा
18. केशरी सोलणे
एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ऑरेंज सोलासारख्या असमान सुरकुत्या असतात, ज्यास पृष्ठभागाच्या सुरकुत्या म्हणून देखील ओळखले जाते. हे एक्सट्रूझन दरम्यान खडबडीत धान्यांमुळे होते. खडबडीत धान्य, अधिक स्पष्ट सुरकुत्या.
केशरी सोलण्याचे मुख्य कारण
१) आयएनजीओटी रचना असमान आहे आणि एकसंध उपचार अपुरा आहे. २) एक्सट्रूझन अटी अवास्तव आहेत, परिणामी तयार उत्पादनाचे मोठे धान्य. 3) ताणून आणि सरळ होण्याचे प्रमाण खूप मोठे आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) होमोजीनायझेशन प्रक्रियेवर वाजवी नियंत्रित करा २) विकृती शक्य तितक्या एकसमान बनवा (एक्सट्र्यूजन तापमान, वेग इ. नियंत्रित करा))) तणाव आणि सुधारणेचे प्रमाण खूप मोठे होऊ नये.
19. असमानता
बाहेर काढल्यानंतर, विमानात उत्पादनाची जाडी बदलते जेथे अवतल किंवा बहिर्गोल दिसून येते, जे सामान्यत: उघड्या डोळ्याने दृश्यमान नसते. पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर, बारीक गडद सावल्या किंवा हाडांच्या सावल्या दिसतात.
असमानतेची मुख्य कारणे
१) मोल्ड वर्क बेल्ट अयोग्यरित्या डिझाइन केलेले आहे आणि मूस दुरुस्ती त्या ठिकाणी नाही. २) शंट होल किंवा फ्रंट चेंबरचा आकार अयोग्य आहे. छेदनबिंदू क्षेत्रातील प्रोफाइलच्या पुल किंवा विस्तार शक्तीमुळे विमानात थोडेसे बदल होतात. )) शीतकरण प्रक्रिया असमान आहे आणि जाड-भिंतींचा भाग किंवा छेदनबिंदू भाग शीतकरण दर कमी होतो, परिणामी शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान वेगवेगळ्या प्रमाणात संकोचन आणि विमानाचे विकृतीकरण होते. )) जाडीच्या प्रचंड फरकामुळे, जाड-भिंतींच्या भागाच्या किंवा संक्रमण झोनच्या संरचनेत आणि इतर भागांमधील फरक वाढतो.
प्रतिबंध पद्धती
१) मोल्ड डिझाइन, उत्पादन आणि मूस दुरुस्तीची पातळी सुधारित करा २) एकसमान शीतकरण दर सुनिश्चित करा.
20. कंपन गुण
कंपन गुण हे एक्सट्रूडेड उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर क्षैतिज नियतकालिक पट्टे दोष आहेत. हे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर क्षैतिज सतत नियतकालिक पट्टे द्वारे दर्शविले जाते. पट्टी वक्र मोल्ड वर्किंग बेल्टच्या आकाराशी जुळते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, त्यात एक स्पष्ट अवतल आणि उत्तल भावना आहे.
कंप गुणांची मुख्य कारणे
शाफ्ट उपकरणाच्या समस्यांमुळे पुढे सरकते, ज्यामुळे धातू छिद्रातून बाहेर पडते तेव्हा ते हादरतात. २) साच्याच्या समस्येमुळे जेव्हा ते मोल्ड होलच्या बाहेर वाहते तेव्हा धातू हादरते. )) मोल्ड सपोर्ट पॅड योग्य नाही, मूस कडकपणा खराब आहे आणि जेव्हा एक्सट्रूझन प्रेशरमध्ये चढ -उतार होतो तेव्हा थरथरणे होते.
प्रतिबंध पद्धती
१) पात्र मोल्ड वापरा २) मोल्ड स्थापित करताना योग्य समर्थन पॅड वापरा)) उपकरणे समायोजित करा.
21. समावेशाची मुख्य कारणे
ची मुख्य कारणेसमावेश
समाविष्ट केलेल्या रिक्ततेमध्ये धातू किंवा नॉन-मेटल समावेश नसल्यामुळे, ते मागील प्रक्रियेत सापडले नाहीत आणि बाहेर काढल्यानंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर किंवा आत राहतात.
प्रतिबंध पद्धती
मेटल किंवा नॉन-मेटलिक समावेश असलेल्या बिलेट्सला एक्सट्रूझन प्रक्रियेमध्ये प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी बिलेट्सची तपासणी (अल्ट्रासोनिक तपासणीसह) बळकट करा.
22. पाण्याचे चिन्ह
उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर हलका पांढरा किंवा हलका काळा अनियमित पाण्याची रेषा चिन्हांना पाण्याचे गुण म्हणतात.
पाण्याच्या खुणा मुख्य कारणे
१) साफसफाईनंतर खराब कोरडे, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अवशिष्ट ओलावा होतो २) पाऊस आणि इतर कारणांमुळे उद्भवलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील अवशिष्ट आर्द्रता, जे वेळेत स्वच्छ केले गेले नाही)) वृद्धत्वाच्या भट्टीच्या इंधनात पाणी असते , आणि वृद्ध झाल्यानंतर उत्पादनाच्या शीतकरण दरम्यान उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आर्द्रता घनता 4) वृद्धत्वाच्या भट्टीचे इंधन स्वच्छ नाही आणि उत्पादनाची पृष्ठभाग जळलेल्या सल्फरने कोरलेली आहे डाय ऑक्साईड किंवा धूळ द्वारे दूषित. )) शमन माध्यम दूषित आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) उत्पादनाची पृष्ठभाग कोरडी व स्वच्छ ठेवा २) आर्द्रता सामग्री आणि वृद्धत्वाच्या भट्टीच्या इंधनाची स्वच्छता नियंत्रित करा)) शमविण्याच्या माध्यमांचे व्यवस्थापन बळकट करा.
23. अंतर
शासक बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या एका विशिष्ट विमानात ट्रान्सव्हर्स्टली सुपरइम्पोज केला जातो आणि शासक आणि पृष्ठभाग यांच्यात एक अंतर आहे, ज्यास एक अंतर म्हणतात.
अंतराचे मुख्य कारण
एक्सट्रूझन किंवा अयोग्य फिनिशिंग आणि स्ट्रेटिंग ऑपरेशन्स दरम्यान असमान धातूचा प्रवाह.
प्रतिबंध पद्धती
रेज्युलेशन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग मोल्ड्स तर्कशुद्धपणे, मूस दुरुस्ती मजबूत करा आणि नियमांनुसार एक्सट्रूझन तापमान आणि एक्सट्रूझन वेग कठोरपणे नियंत्रित करा.
24. असमान भिंत जाडी
त्याच आकाराच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनाची भिंत जाडी त्याच क्रॉस सेक्शनमध्ये असमान आहे किंवा रेखांशाच्या दिशेने असमान आहे या घटनेस असमान भिंत जाडी म्हणतात.
असमान भिंतीच्या जाडीची मुख्य कारणे
१) मोल्ड डिझाइन अवास्तव आहे किंवा टूलींग असेंब्ली अयोग्य आहे. २) एक्सट्र्यूजन बॅरेल आणि एक्सट्रूजन सुई समान मध्यभागी नसतात, परिणामी विलक्षणपणा होतो. )) एक्सट्र्यूजन बॅरेलचे अंतर्गत अस्तर खूप जास्त घातले जाते आणि साचा घट्टपणे निश्चित केला जाऊ शकत नाही, परिणामी विलक्षणपणा. )) इनगॉट रिक्तची भिंत जाडी स्वतःच असमान आहे आणि पहिल्या आणि दुसर्‍या एक्सट्रेशन्सनंतर ती काढून टाकली जाऊ शकत नाही. उग्र सामग्रीची भिंत जाडी एक्सट्रूशननंतर असमान आहे आणि ती रोलिंग आणि स्ट्रेचिंगनंतर काढली जात नाही. )) वंगण घालणारे तेल असमानपणे लागू केले जाते, परिणामी असमान धातूचा प्रवाह होतो.
प्रतिबंध पद्धती
१) टूल आणि डाय डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग ऑप्टिमाइझ करा आणि वाजवी एकत्र करा आणि समायोजित करा 2) एक्सट्रूडर आणि एक्सट्रूझन टूलचे केंद्र समायोजित करा आणि मर 3)
पात्र बिलेट निवडा 4) एक्सट्रूझन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती यासारख्या वाजवी नियंत्रण प्रक्रिया पॅरामीटर्स.
25. विस्तार (समांतर)
बाहेरील बाजूस उतार असलेल्या खोबणीच्या आकाराचे आणि आय-आकाराच्या उत्पादनांसारख्या एक्सट्रूडेड प्रोफाइल उत्पादनांच्या दोन बाजूंच्या दोषांना फ्लेरिंग म्हणतात आणि अंतर्भागाच्या उताराच्या दोषास समांतर म्हणतात.
विस्ताराची मुख्य कारणे (समांतर)
१) कुंड किंवा कुंड-सारख्या प्रोफाइलच्या दोन “पाय” (किंवा एक “लेग”) चे असमान धातूचा प्रवाह दर किंवा आय-आकाराचे प्रोफाइल 2) कुंड तळाशी प्लेटच्या दोन्ही बाजूंच्या कार्यरत बेल्टचा असमान प्रवाह दर 3 ) अयोग्य स्ट्रेचिंग आणि स्ट्रेटिंग मशीन 4) उत्पादनाने डाय होल सोडल्यानंतर ऑनलाइन सोल्यूशन ट्रीटमेंटचे असमान थंड.
प्रतिबंध पद्धती
१) एक्सट्र्यूजन वेग आणि एक्सट्र्यूजन तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा २) शीतकरणाची एकसमानता सुनिश्चित करा)) मोल्ड 4 योग्यरित्या डिझाइन आणि तयार करा)) एक्सट्र्यूजन तापमान आणि वेग काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि मूस योग्यरित्या स्थापित करा.
26. सरळ गुण
वरच्या रोलरद्वारे बाहेर काढलेल्या उत्पादनास सरळ केले जाते तेव्हा तयार केलेल्या आवर्त पट्ट्या सरळ गुण म्हणतात. अप्पर रोलरद्वारे सरळ केलेली सर्व उत्पादने सरळ गुण टाळू शकत नाहीत.
सरळ गुणांची मुख्य कारणे
१) सरळ रोलर पृष्ठभागावर कडा आहेत २) उत्पादनाची वक्रता खूप मोठी आहे)) दबाव खूपच जास्त आहे 4) स्ट्रेटिंग रोलरचा कोन खूप मोठा आहे 5) उत्पादनात मोठी ओव्हॅलिटी असते.
प्रतिबंध पद्धती
कारणांनुसार समायोजित करण्यासाठी योग्य उपाययोजना करा.
27. स्टॉप मार्क्स, क्षणिक गुण, चाव्याव्दारे गुण
एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेल्या एक्सट्रूझन दिशेने लंबवत उत्पादनास चाव्याव्दारे गुण किंवा त्वरित गुण (सामान्यत: "खोटे पार्किंग मार्क" म्हणून ओळखले जातात) म्हणतात.
एक्सट्रूझन दरम्यान, कार्यरत बेल्टच्या पृष्ठभागावर स्थिरपणे जोडलेले संलग्नक त्वरित खाली येतील आणि नमुन्यांची रचना तयार करण्यासाठी बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील. कार्यरत बेल्टवरील क्षैतिज रेषा ज्या बाहेर काढतात तेव्हा दिसतात की पार्किंगचे गुण म्हणतात; एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान दिसणार्‍या क्षैतिज रेषांना त्वरित गुण किंवा चाव्याव्दारे गुण म्हणतात, जे एक्सट्रूजन दरम्यान आवाज काढतील.
स्टॉप मार्क्स, मोमेंट मार्क्स आणि चावलेल्या गुणांचे मुख्य कारण
१) आयएनजीओटीचे गरम तापमान असमान आहे किंवा एक्सट्र्यूजन वेग आणि दबाव बदल अचानक आहे. २) साच्याचा मुख्य भाग असमानपणे किंवा रिक्तपणे तयार केलेला किंवा निर्मित किंवा एकत्रित केलेला आहे. )) एक्सट्रूझन दिशेने बाह्य शक्ती लंब आहे. )) एक्सट्रूडर अस्थिरपणे चालतो आणि तेथे रेंगाळत आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) उच्च तापमान, हळू वेग, एकसमान एक्सट्रूझन आणि एक्सट्रूझन प्रेशर स्थिर ठेवा 2) उत्पादनावर कार्य करण्यापासून बाह्य शक्तींना लंबवत बाह्य शक्तींना प्रतिबंधित करते 3) टूलींग आणि मूस योग्यरित्या डिझाइन करा आणि सामग्री, आकार, सामर्थ्य योग्यरित्या निवडा आणि साचा कडकपणा.
28. अंतर्गत पृष्ठभाग घर्षण
एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान एक्सट्रूडेड उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावरील घर्षणास अंतर्गत पृष्ठभागाचे घर्षण म्हणतात.
आतील पृष्ठभागाच्या स्क्रॅचची मुख्य कारणे
१) एक्सट्र्यूजन सुईवर धातू अडकले आहे २) एक्सट्र्यूजन सुईचे तापमान कमी आहे 3) एक्सट्र्यूजन सुईची पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी आहे आणि तेथे अडथळे आणि स्क्रॅच आहेत 4) एक्सट्र्यूजन तापमान आणि वेग चांगले नियंत्रित नाही 5) एक्सट्रूजन वंगणाचे प्रमाण अयोग्य आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) एक्सट्र्यूजन बॅरेल आणि एक्सट्रूजन सुईचे तापमान वाढवा आणि एक्सट्रूझन तापमान आणि एक्सट्रूजन वेग नियंत्रित करा. २) वंगण घालण्याच्या तेलाचे गाळण्याची प्रक्रिया बळकट करा, कचरा तेल नियमितपणे तपासा किंवा पुनर्स्थित करा आणि तेल समान रीतीने आणि योग्य प्रमाणात लावा. 3) कच्च्या मालाची पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवा. )) अपात्रित साचे आणि एक्सट्र्यूजन सुया वेळेत बदला आणि एक्सट्रूजन मोल्डची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवा.
29. अपात्र यांत्रिक गुणधर्म
जर एचबी आणि एचव्ही सारख्या एक्सट्रूडेड उत्पादनांचे यांत्रिक गुणधर्म तांत्रिक मानकांची आवश्यकता पूर्ण करीत नसतील किंवा अगदी असमान असतील तर त्याला अपात्र यांत्रिक गुणधर्म म्हणतात.
अपात्र यांत्रिक गुणधर्मांची मुख्य कारणे
१) मिश्र धातुच्या रासायनिक रचनाचे मुख्य घटक प्रमाणित किंवा प्रमाण अवास्तव आहे 2) एक्सट्रूझन प्रक्रिया किंवा उष्णता उपचार प्रक्रिया अवास्तव आहे 3) इनगॉट किंवा खराब सामग्रीची गुणवत्ता खराब आहे 4) ऑनलाइन श्लेष गाठत नाही शमन तापमान किंवा शीतकरण गती पुरेसे नाही: 5) अयोग्य कृत्रिम वृद्धत्व प्रक्रिया.
प्रतिबंध पद्धती
१) मानकांनुसार रासायनिक रचनांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवा किंवा प्रभावी अंतर्गत मानके तयार करा २) उच्च-गुणवत्तेचे आयएनजीओटी किंवा रिक्त वापरा)) एक्सट्र्यूजन प्रक्रियेस अनुकूलित करा)) शमन प्रक्रिया प्रणालीची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा)) कृत्रिम वृद्धत्व प्रणालीची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा आणि फर्नेस नियंत्रित करा तापमान 6) काटेकोरपणे तापमान मोजमाप आणि तापमान नियंत्रण.
30. इतर घटक
थोडक्यात, सर्वसमावेशक व्यवस्थापनानंतर, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांचे वरील 30 दोष प्रभावीपणे काढून टाकले गेले आहेत, उच्च प्रतीचे, उच्च उत्पन्न, दीर्घ जीवन आणि सुंदर उत्पादनाची पृष्ठभाग प्राप्त करतात, ज्यामुळे उपक्रमात चैतन्य आणि समृद्धी मिळते आणि महत्त्वपूर्ण तांत्रिक आणि आर्थिक साध्य होते फायदे.
पोस्ट वेळ: डिसें -12-2024
