१. आकुंचन
काही बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या शेवटच्या टोकाला, कमी-शक्तीच्या तपासणीवर, क्रॉस सेक्शनच्या मध्यभागी विस्कळीत थरांची ट्रम्पेटसारखी घटना दिसून येते, ज्याला संकोचन म्हणतात.
साधारणपणे, फॉरवर्ड एक्सट्रूजन उत्पादनांची संकोचन शेपटी रिव्हर्स एक्सट्रूजनपेक्षा लांब असते आणि सॉफ्ट मिश्रधातूची संकोचन शेपटी हार्ड मिश्रधातूपेक्षा लांब असते. फॉरवर्ड एक्सट्रूजन उत्पादनांची संकोचन शेपटी बहुतेक कंकणाकृती नॉन-कम्बाइंड लेयर म्हणून प्रकट होते, तर रिव्हर्स एक्सट्रूजन उत्पादनांची संकोचन शेपटी बहुतेक मध्यवर्ती फनेल आकार म्हणून प्रकट होते.
जेव्हा धातू मागील टोकापर्यंत बाहेर काढला जातो, तेव्हा एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या मृत कोपऱ्यात किंवा गॅस्केटवर जमा झालेले इनगॉट स्किन आणि परदेशी समावेश उत्पादनात वाहतात ज्यामुळे दुय्यम संकोचन शेपूट तयार होते; जेव्हा अवशिष्ट सामग्री खूप लहान असते आणि उत्पादनाच्या मध्यभागी संकोचन अपुरे असते, तेव्हा एक प्रकारचा संकोचन शेपूट तयार होतो. शेपटीच्या टोकापासून पुढच्या टोकापर्यंत, संकोचन शेपूट हळूहळू हलकी होते आणि पूर्णपणे नाहीशी होते.
आकुंचन होण्याचे मुख्य कारण
१) अवशिष्ट साहित्य खूप लहान आहे किंवा उत्पादनाच्या शेपटीची लांबी आवश्यकता पूर्ण करत नाही. २) एक्सट्रूजन पॅड स्वच्छ नाही आणि त्यावर तेलाचे डाग आहेत. ३) एक्सट्रूजनच्या नंतरच्या टप्प्यात, एक्सट्रूजनचा वेग खूप वेगवान असतो किंवा अचानक वाढतो. ४) विकृत एक्सट्रूजन पॅड (मध्यभागी फुगवटा असलेला पॅड) वापरा. ५) एक्सट्रूजन बॅरलचे तापमान खूप जास्त आहे. ६) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन शाफ्ट मध्यभागी नाहीत. ७) इनगॉटची पृष्ठभाग स्वच्छ नाही आणि त्यावर तेलाचे डाग आहेत. सेग्रीगेशन ट्यूमर आणि फोल्ड काढले गेले नाहीत. ८) एक्सट्रूजन बॅरलची आतील स्लीव्ह गुळगुळीत किंवा विकृत नाही आणि आतील अस्तर क्लिनिंग पॅडने वेळेवर साफ केले जात नाही.
प्रतिबंध पद्धती
१) नियमांनुसार अवशिष्ट साहित्य सोडा आणि शेपटी कापून टाका २) साधने आणि डाईज स्वच्छ ठेवा ३) पिंडाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारा ४) गुळगुळीत एक्सट्रूझन सुनिश्चित करण्यासाठी एक्सट्रूझन तापमान आणि गती वाजवीपणे नियंत्रित करा ५) विशेष परिस्थिती वगळता, टूल्स आणि साच्यांच्या पृष्ठभागावर तेल लावण्यास सक्त मनाई आहे ६) गॅस्केट योग्यरित्या थंड करा.
२. खडबडीत धान्याची अंगठी
द्रावण प्रक्रियेनंतर काही अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या कमी-विस्तार चाचणी तुकड्यांवर, उत्पादनाच्या परिघावर एक खडबडीत पुनर्स्फटिकीकृत धान्य रचना क्षेत्र तयार होते, ज्याला खडबडीत धान्य रिंग म्हणतात. वेगवेगळ्या उत्पादन आकार आणि प्रक्रिया पद्धतींमुळे, रिंग, चाप आणि इतर स्वरूपात खडबडीत धान्य रिंग तयार होऊ शकतात. खडबडीत धान्य रिंगची खोली हळूहळू शेपटीच्या टोकापासून पुढच्या टोकापर्यंत कमी होते जोपर्यंत ती पूर्णपणे अदृश्य होत नाही. निर्मिती यंत्रणा अशी आहे की गरम एक्सट्रूझननंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर तयार होणारे उप-धान्य क्षेत्र गरम आणि द्रावण प्रक्रियेनंतर खडबडीत पुनर्स्फटिकीकृत धान्य क्षेत्र तयार करते.
खडबडीत धान्याच्या रिंगची मुख्य कारणे
१) असमान एक्सट्रूजन विकृतीकरण २) खूप जास्त उष्णता उपचार तापमान आणि खूप जास्त वेळ धरून ठेवल्याने धान्याची वाढ होते ३) अवास्तव मिश्रधातूची रासायनिक रचना ४) साधारणपणे, उष्णता-उपचार करण्यायोग्य मजबूत करणारे मिश्रधातू उष्णता उपचारानंतर खडबडीत धान्याचे रिंग तयार करतात, विशेषतः ६a०२, २a५० आणि इतर मिश्रधातू. ही समस्या प्रकार आणि बारमध्ये सर्वात गंभीर आहे, जी दूर करता येत नाही आणि केवळ एका विशिष्ट श्रेणीत नियंत्रित केली जाऊ शकते ५) एक्सट्रूजन विकृतीकरण लहान किंवा अपुरे आहे, किंवा ते गंभीर विकृतीकरण श्रेणीत आहे, ज्यामुळे खडबडीत धान्याचे रिंग तयार होण्याची शक्यता असते.
प्रतिबंध पद्धती
१) एक्सट्रूजन सिलेंडरची आतील भिंत गुळगुळीत असते जेणेकरून एक्सट्रूजन दरम्यान घर्षण कमी होईल आणि संपूर्ण अॅल्युमिनियम स्लीव्ह तयार होईल. २) विकृती शक्य तितकी पूर्ण आणि एकसमान असेल आणि तापमान, वेग आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्स योग्यरित्या नियंत्रित केले जातात. ३) खूप जास्त द्रावण उपचार तापमान किंवा खूप जास्त होल्डिंग वेळ टाळा. ४) सच्छिद्र डायसह एक्सट्रूजन. ५) रिव्हर्स एक्सट्रूजन आणि स्टॅटिक एक्सट्रूजनद्वारे एक्सट्रूजन. ६) सोल्यूशन ट्रीटमेंट-ड्रॉइंग-एजिंग पद्धतीने उत्पादन. ७) पूर्ण सोन्याची रचना समायोजित करा आणि रीक्रिस्टलायझेशन प्रतिबंधक घटक वाढवा. ८) जास्त तापमान एक्सट्रूजन वापरा. ९) काही मिश्र धातुच्या पिंडांवर एकसमान प्रक्रिया केली जात नाही आणि एक्सट्रूजन दरम्यान खडबडीत धान्याची रिंग उथळ असते.
३. स्तरीकरण
हा त्वचेचा डिलेमिनेशन दोष आहे जो धातू समान रीतीने वाहतो आणि इनगॉटची पृष्ठभाग साच्याच्या आणि पुढच्या लवचिक झोनमधील इंटरफेससह उत्पादनात वाहते तेव्हा निर्माण होतो. क्षैतिज कमी-विस्तृतीकरण चाचणी तुकड्यावर, तो क्रॉस सेक्शनच्या काठावर एक नॉन-कंबाइंड लेयर दोष म्हणून दिसून येतो.
स्तरीकरणाची मुख्य कारणे
१) पिंडाच्या पृष्ठभागावर घाण आहे किंवा पिंडाच्या पृष्ठभागावर कारच्या कातडीशिवाय मोठे पृथक्करण समुच्चय आहेत, धातूचे ट्यूमर इत्यादी आहेत, जे थर लावण्यास प्रवण आहेत. २) रिकाम्या पृष्ठभागावर बर्र्स आहेत किंवा त्यावर तेल, भूसा आणि इतर घाण अडकली आहे आणि एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी ती साफ केली जात नाही. स्वच्छ करा ३) डाय होलची स्थिती अवास्तव आहे, एक्सट्रूझन बॅरलच्या काठाजवळ आहे ४) एक्सट्रूझन टूल गंभीरपणे जीर्ण झाले आहे किंवा एक्सट्रूझन बॅरल बुशिंगमध्ये घाण आहे, जी साफ केली जात नाही आणि वेळेत बदलली जात नाही ५) एक्सट्रूझन पॅडचा व्यास फरक खूप मोठा आहे ६) एक्सट्रूझन बॅरल तापमान इनगॉट तापमानापेक्षा खूप जास्त आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) साच्याची योग्य रचना करा, वेळेवर अयोग्य साधने तपासा आणि बदला २) भट्टीत अयोग्य पिंड बसवू नका ३) उर्वरित साहित्य कापल्यानंतर, ते स्वच्छ करा आणि स्नेहन तेल त्यावर चिकटू देऊ नका ४) एक्सट्रूजन बॅरलचे अस्तर अबाधित ठेवा, किंवा वेळेत अस्तर स्वच्छ करण्यासाठी गॅस्केट वापरा.
४. खराब वेल्डिंग
स्प्लिट डायद्वारे बाहेर काढलेल्या पोकळ उत्पादनांच्या वेल्डमध्ये वेल्ड स्ट्रॅटिफिकेशन किंवा अपूर्ण फ्यूजनच्या घटनेला खराब वेल्डिंग म्हणतात.
खराब वेल्डिंगची मुख्य कारणे
१) लहान एक्सट्रूजन गुणांक, कमी एक्सट्रूजन तापमान आणि जलद एक्सट्रूजन गती २) अस्वच्छ एक्सट्रूजन कच्चा माल किंवा साधने ३) साच्यांना तेल लावणे ४) अयोग्य साच्याची रचना, अपुरा किंवा असंतुलित हायड्रोस्टॅटिक दाब, अवास्तव डायव्हर्शन होल डिझाइन ५) पिंडाच्या पृष्ठभागावर तेलाचे डाग.
प्रतिबंध पद्धती
१) एक्सट्रूजन गुणांक, एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूजन गती योग्यरित्या वाढवा २) साच्याची योग्य रचना आणि निर्मिती करा ३) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटला तेल लावू नका आणि ते स्वच्छ ठेवा ४) स्वच्छ पृष्ठभाग असलेले इनगॉट्स वापरा.
५. एक्सट्रूजन क्रॅक
हे बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या क्षैतिज चाचणी तुकड्याच्या काठावर एक लहान चाप-आकाराचे क्रॅक आहे आणि त्याच्या रेखांशाच्या दिशेने एका विशिष्ट कोनात वेळोवेळी क्रॅक होत आहे. सौम्य प्रकरणांमध्ये, ते त्वचेखाली लपलेले असते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, बाह्य पृष्ठभागावर एक दातेदार क्रॅक तयार होतो, ज्यामुळे धातूची सातत्य गंभीरपणे खराब होते. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान डाय वॉलमधून जास्त नियतकालिक तन्य ताणामुळे धातूचा पृष्ठभाग फाटला जातो तेव्हा एक्सट्रूजन क्रॅक तयार होतात.
एक्सट्रूजन क्रॅकची मुख्य कारणे
१) एक्सट्रूजनचा वेग खूप वेगवान आहे २) एक्सट्रूजनचे तापमान खूप जास्त आहे ३) एक्सट्रूजनचा वेग खूप चढ-उतार होतो ४) एक्सट्रूडेड कच्च्या मालाचे तापमान खूप जास्त असते ५) सच्छिद्र डायसह एक्सट्रूडिंग करताना, डाय मध्यभागी खूप जवळ ठेवले जातात, परिणामी मध्यभागी अपुरा धातूचा पुरवठा होतो, परिणामी मध्यभागी आणि कडा दरम्यान प्रवाह दरात मोठा फरक पडतो ६) इनगॉट होमोजनायझेशन अॅनिलिंग चांगले नाही.
प्रतिबंध पद्धती
१) विविध हीटिंग आणि एक्सट्रूजन स्पेसिफिकेशनची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा २) सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे उपकरणे आणि उपकरणांची तपासणी करा ३) साच्याच्या डिझाइनमध्ये बदल करा आणि काळजीपूर्वक प्रक्रिया करा, विशेषतः साच्याच्या ब्रिज, वेल्डिंग चेंबर आणि काठाच्या त्रिज्याची रचना वाजवी असावी ४) उच्च मॅग्नेशियम अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये सोडियमचे प्रमाण कमी करा ५) पिंडाची प्लॅस्टिकिटी आणि एकरूपता सुधारण्यासाठी त्यावर एकजिनसी अॅनिलिंग करा.
६. बुडबुडे
ज्या दोषात स्थानिक पृष्ठभागाचा धातू बेस मेटलपासून सतत किंवा अखंडपणे वेगळा होतो आणि गोल एकल किंवा पट्टीच्या आकाराच्या पोकळीच्या बाहेर पडण्याच्या स्वरूपात दिसतो त्याला बबल म्हणतात.
बुडबुडे येण्याची मुख्य कारणे
१) एक्सट्रूझन दरम्यान, एक्सट्रूझन सिलेंडर आणि एक्सट्रूझन पॅडमध्ये ओलावा, तेल आणि इतर घाण असते. २) एक्सट्रूझन सिलेंडरच्या झीजमुळे, एक्सट्रूझन दरम्यान जीर्ण भाग आणि इनगॉटमधील हवा धातूच्या पृष्ठभागावर प्रवेश करते. ३) वंगणात दूषितता असते. ओलावा ४) इनगॉटची रचना स्वतःच सैल असते आणि त्यात छिद्र दोष असतात. ५) उष्णता उपचार तापमान खूप जास्त असते, होल्डिंग वेळ खूप जास्त असतो आणि भट्टीमध्ये वातावरणातील आर्द्रता जास्त असते. ६) उत्पादनातील वायूचे प्रमाण खूप जास्त असते. ७) एक्सट्रूझन बॅरल तापमान आणि इनगॉट तापमान खूप जास्त असते.
प्रतिबंध पद्धती
१) टूल्स आणि इनगॉट्सचे पृष्ठभाग स्वच्छ, गुळगुळीत आणि कोरडे ठेवा २) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटचे जुळणारे परिमाण योग्यरित्या डिझाइन करा. टूलचे परिमाण वारंवार तपासा. एक्सट्रूजन सिलेंडर फुगल्यावर वेळेवर दुरुस्त करा आणि एक्सट्रूजन पॅड सहनशीलतेच्या बाहेर जाऊ नये याची खात्री करा. ३) वंगण स्वच्छ आणि कोरडे असल्याची खात्री करा. ४) एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या ऑपरेटिंग प्रक्रियांचे काटेकोरपणे पालन करा, वेळेवर हवा बाहेर काढा, योग्यरित्या कापून टाका, तेल लावू नका, अवशिष्ट साहित्य पूर्णपणे काढून टाका आणि रिक्त आणि टूल साचा स्वच्छ आणि दूषिततेपासून मुक्त ठेवा.
७. सोलणे
ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील धातू आणि बेस धातूमध्ये स्थानिक पृथक्करण होते.
सोलण्याचे मुख्य कारण
१) एक्सट्रूजनसाठी मिश्रधातू बदलताना, एक्सट्रूजन बॅरलची आतील भिंत मूळ धातूने बनवलेल्या बुशिंगला चिकटलेली असते आणि ती योग्यरित्या साफ केली जात नाही. २) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन पॅड योग्यरित्या जुळलेले नाहीत आणि एक्सट्रूजन बॅरलच्या आतील भिंतीवर स्थानिक अवशिष्ट धातूचे अस्तर आहे. ३) एक्सट्रूजनसाठी लुब्रिकेटेड एक्सट्रूजन बॅरल वापरले जाते. ४) धातू डाय होलला चिकटलेली असते किंवा डाय वर्किंग बेल्ट खूप लांब असतो.
प्रतिबंध पद्धती
१) नवीन मिश्रधातू बाहेर काढताना, एक्सट्रूजन बॅरल पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. २) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन गॅस्केटचे जुळणारे परिमाण योग्यरित्या डिझाइन करा, टूलचे परिमाण वारंवार तपासा आणि एक्सट्रूजन गॅस्केट सहनशीलतेपेक्षा जास्त नसावे. ३) साच्यावरील अवशिष्ट धातू वेळेवर स्वच्छ करा.
८. ओरखडे
तीक्ष्ण वस्तू आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कामुळे आणि सापेक्ष सरकण्यामुळे एकेरी पट्ट्यांच्या स्वरूपात होणाऱ्या यांत्रिक ओरखड्यांना ओरखडे म्हणतात.
ओरखडे येण्याची मुख्य कारणे
१) साधन योग्यरित्या असेंबल केलेले नाही, मार्गदर्शक मार्ग आणि वर्कबेंच गुळगुळीत नाहीत, तीक्ष्ण कोपरे किंवा परदेशी वस्तू आहेत, इ. २) साच्याच्या कामाच्या पट्ट्यावर धातूचे तुकडे आहेत किंवा साच्याच्या कामाच्या पट्ट्याला नुकसान झाले आहे ३) स्नेहन तेलात वाळू किंवा तुटलेल्या धातूचे तुकडे आहेत ४) वाहतूक आणि हाताळणी दरम्यान अयोग्य ऑपरेशन आणि उचलण्याचे उपकरण योग्य नाही.
प्रतिबंध पद्धती
१) वेळेत मोल्ड वर्किंग बेल्ट तपासा आणि पॉलिश करा २) उत्पादनाचा बहिर्वाह चॅनेल तपासा, जो गुळगुळीत असावा आणि मार्गदर्शक योग्यरित्या वंगण घालणे आवश्यक आहे ३) वाहतुकीदरम्यान यांत्रिक घर्षण आणि ओरखडे टाळा.
९. अडथळे आणि जखमा
उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर जेव्हा ते एकमेकांशी किंवा इतर वस्तूंशी टक्कर देतात तेव्हा जे ओरखडे तयार होतात त्यांना अडथळे म्हणतात.
अडथळे आणि जखमांची मुख्य कारणे
१) वर्कबेंच, मटेरियल रॅक इत्यादींची रचना अवास्तव आहे. २) मटेरियल बास्केट, मटेरियल रॅक इत्यादी धातूसाठी योग्य संरक्षण देत नाहीत. ३) ऑपरेशन दरम्यान काळजीपूर्वक हाताळणीकडे लक्ष न देणे.
प्रतिबंध पद्धती
१) काळजीपूर्वक वापरा आणि काळजीपूर्वक हाताळा. २) तीक्ष्ण कोपरे बारीक करा आणि टोपल्या आणि रॅक पॅड आणि मऊ पदार्थांनी झाकून टाका.
१०. ओरखडे
बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर आणि दुसऱ्या वस्तूच्या काठावर किंवा पृष्ठभागामध्ये सापेक्ष घसरण किंवा विस्थापनामुळे बंडलमध्ये वितरित झालेल्या चट्ट्यांना ओरखडे म्हणतात.
ओरखडे येण्याची मुख्य कारणे
१) गंभीर बुरशीची झीज २) उच्च तापमानामुळे, अॅल्युमिनियम डाय होलला चिकटते किंवा डाय होल वर्किंग बेल्ट खराब होतो ३) ग्रेफाइट, तेल आणि इतर घाण एक्सट्रूजन बॅरलमध्ये पडते ४) उत्पादने एकमेकांच्या विरुद्ध सरकतात, ज्यामुळे पृष्ठभागावर ओरखडे येतात आणि असमान एक्सट्रूजन प्रवाह होतो, परिणामी उत्पादन सरळ रेषेत वाहत नाही, ज्यामुळे सामग्री, मार्गदर्शक मार्ग आणि वर्कबेंचवर ओरखडे येतात.
प्रतिबंध पद्धती
१) वेळेत अयोग्य साचे तपासा आणि बदला २) कच्च्या मालाचे गरम तापमान नियंत्रित करा ३) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि कच्च्या मालाची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि कोरडी असल्याची खात्री करा ४) एक्सट्रूजन गती नियंत्रित करा आणि एकसमान गती सुनिश्चित करा.
११. बुरशीचे चिन्ह
हे बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर रेखांशाच्या असमानतेचे चिन्ह आहे. सर्व बाहेर काढलेल्या उत्पादनांमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात बुरशीचे चिन्ह असतात.
बुरशीच्या खुणा होण्याचे मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड वर्किंग बेल्ट पूर्णपणे गुळगुळीत होऊ शकत नाही.
प्रतिबंध पद्धती
१) मोल्ड वर्किंग बेल्टची पृष्ठभाग चमकदार, गुळगुळीत आणि तीक्ष्ण कडा नसलेली असल्याची खात्री करा. २) पृष्ठभागाची कडकपणा उच्च राहण्यासाठी वाजवी नायट्रायडिंग ट्रीटमेंट. ३) योग्य मोल्ड दुरुस्ती. ४) वर्किंग बेल्टची वाजवी डिझाइन. वर्किंग बेल्ट खूप लांब नसावा.
१२. वळणे, वाकणे, लाटा
बाहेर काढलेल्या उत्पादनाचा क्रॉस सेक्शन रेखांशाच्या दिशेने विचलित होण्याच्या घटनेला वळण म्हणतात. उत्पादन रेखांशाच्या दिशेने सरळ नसून वक्र किंवा चाकूच्या आकाराचे असण्याच्या घटनेला वाकणे म्हणतात. उत्पादन रेखांशाच्या दिशेने सतत लहरी असण्याच्या घटनेला लाटणे म्हणतात.
वळणे, वाकणे आणि लाटा येण्याची मुख्य कारणे
१) डाय होलची रचना व्यवस्थित केलेली नाही, किंवा कार्यरत बेल्ट आकाराचे वितरण अवास्तव आहे २) डाय होल प्रक्रियेची अचूकता कमी आहे ३) योग्य मार्गदर्शक स्थापित केलेला नाही ४) चुकीचा डाय दुरुस्ती ५) चुकीचा एक्सट्रूजन तापमान आणि वेग ६) द्रावण उपचारापूर्वी उत्पादन पूर्व-सरळ केलेले नाही ७) ऑनलाइन उष्णता उपचारादरम्यान असमान थंडीकरण.
प्रतिबंध पद्धती
१) साच्याच्या डिझाइन आणि उत्पादनाची पातळी सुधारा २) ट्रॅक्शन एक्सट्रूजनसाठी योग्य मार्गदर्शक स्थापित करा ३) धातूचा प्रवाह दर समायोजित करण्यासाठी स्थानिक स्नेहन, साच्याची दुरुस्ती आणि डायव्हर्शन वापरा किंवा डायव्हर्शन होलची रचना बदला ४) विकृती अधिक एकसमान करण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान आणि वेग योग्यरित्या समायोजित करा ५) द्रावण उपचार तापमान योग्यरित्या कमी करा किंवा द्रावण उपचारासाठी पाण्याचे तापमान वाढवा ६) ऑनलाइन शमन दरम्यान एकसमान थंड होण्याची खात्री करा.
१३. हार्ड बेंड
बाहेर काढलेल्या उत्पादनात त्याच्या लांबीच्या बाजूने कुठेतरी अचानक वाकणे याला कठीण वाकणे म्हणतात.
कडक वाकण्याचे मुख्य कारण
१) असमान एक्सट्रूजन वेग, कमी वेगावरून उच्च गतीत अचानक बदल, किंवा उच्च वेगावरून कमी गतीत अचानक बदल, किंवा अचानक थांबणे, इ. २) एक्सट्रूजन दरम्यान उत्पादनांची कठीण हालचाल ३) असमान एक्सट्रूडर कामाची पृष्ठभाग
प्रतिबंध पद्धती
१) मशीन अचानक थांबवू नका किंवा एक्सट्रूजन गती अचानक बदलू नका. २) हाताने प्रोफाइल अचानक हलवू नका. ३) डिस्चार्ज टेबल सपाट आहे आणि डिस्चार्ज रोलर गुळगुळीत आणि बाह्य पदार्थांपासून मुक्त आहे याची खात्री करा, जेणेकरून तयार झालेले उत्पादन सुरळीतपणे वाहू शकेल.
१४. पॉकमार्क
हा बाहेर काढलेल्या उत्पादनाचा पृष्ठभागावरील दोष आहे, जो उत्पादनाच्या पृष्ठभागावरील लहान, असमान, सतत फ्लेक्स, पॉइंटसारखे ओरखडे, खड्डे, धातूचे बीन्स इत्यादींना सूचित करतो.
पोकमार्कची मुख्य कारणे
१) साचा पुरेसा कठीण नाही किंवा कडकपणा आणि मऊपणा असमान आहे. २. बाहेर काढण्याचे तापमान खूप जास्त आहे. ३) बाहेर काढण्याचा वेग खूप वेगवान आहे. ४) साच्याचे काम करणारा पट्टा खूप लांब, खडबडीत किंवा धातूने चिकटलेला आहे. ५) बाहेर काढलेले साहित्य खूप लांब आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) डाय वर्किंग झोनची कडकपणा आणि एकरूपता सुधारा २) एक्सट्रूजन बॅरल आणि इनगॉट नियमांनुसार गरम करा आणि योग्य एक्सट्रूजन गती वापरा ३) डायची तर्कसंगत रचना करा, वर्किंग झोनची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा कमी करा आणि पृष्ठभागाची तपासणी, दुरुस्ती आणि पॉलिशिंग मजबूत करा ४) वाजवी इनगॉट लांबी वापरा.
१५. मेटल प्रेसिंग
एक्सट्रूजन उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर धातूचे चिप्स दाबले जातात, ज्याला धातूचे घुसखोरी म्हणतात.
धातू दाबण्याची मुख्य कारणे
१) खडबडीत पदार्थाच्या टोकाला काहीतरी गडबड आहे; २) खडबडीत पदार्थाच्या आतील पृष्ठभागावर धातू आहे किंवा स्नेहन तेलात धातूचे मलबे आणि इतर घाण आहे; ३) एक्सट्रूजन सिलेंडर साफ केलेले नाही आणि इतर धातूचे मलबे आहेत: ४) इतर धातूच्या परदेशी वस्तू पिंडात घातल्या आहेत; ५) खडबडीत पदार्थात स्लॅग आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) कच्च्या मालावरील बुरशी काढून टाका २) कच्च्या मालाचा पृष्ठभाग आणि स्नेहन तेल स्वच्छ आणि कोरडे असल्याची खात्री करा ३) साच्यातील धातूचे अवशेष आणि एक्सट्रूजन बॅरल साफ करा ४) उच्च दर्जाचा कच्चा माल निवडा.
१६. नॉन-मेटॅलिक प्रेस-इन
बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागावर काळ्या दगडासारखे परदेशी पदार्थ दाबणे याला नॉन-मेटॅलिक प्रेसिंग म्हणतात. परदेशी पदार्थ काढून टाकल्यानंतर, उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या आकाराचे नैराश्य दिसून येईल, ज्यामुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची सातत्य नष्ट होईल.
धातू नसलेल्या दाबाची मुख्य कारणे
१) ग्रेफाइटचे कण खडबडीत किंवा एकत्रित असतात, त्यात पाणी असते किंवा तेल समान रीतीने मिसळलेले नसते. २) सिलेंडर तेलाचा फ्लॅश पॉइंट कमी असतो. ३) सिलेंडर तेलाचे ग्रेफाइटशी असलेले गुणोत्तर अयोग्य असते आणि त्यात खूप जास्त ग्रेफाइट असते.
प्रतिबंध पद्धती
१) पात्र ग्रेफाइट वापरा आणि ते कोरडे ठेवा २) पात्र वंगण तेल गाळून वापरा ३) वंगण तेल आणि ग्रेफाइटचे गुणोत्तर नियंत्रित करा.
१७. पृष्ठभागाचा गंज
पृष्ठभागावरील उपचारांशिवाय बाहेर काढलेल्या उत्पादनांमध्ये पृष्ठभाग आणि बाह्य माध्यमांमधील रासायनिक किंवा विद्युत रासायनिक अभिक्रियेमुळे उद्भवणारे दोष, त्यांना पृष्ठभागाचे गंज म्हणतात. गंजलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर धातूची चमक कमी होते आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये, पृष्ठभागावर राखाडी-पांढरे गंज उत्पादने तयार होतात.
पृष्ठभागाच्या गंजाची मुख्य कारणे
१) उत्पादन, साठवणूक आणि वाहतूक दरम्यान उत्पादन पाणी, आम्ल, अल्कली, मीठ इत्यादी संक्षारक माध्यमांच्या संपर्कात येते किंवा ते दीर्घकाळ दमट वातावरणात पार्क केले जाते. २) मिश्रधातूंचे अयोग्य रचना प्रमाण
प्रतिबंध पद्धती
१) उत्पादनाचा पृष्ठभाग आणि उत्पादन आणि साठवणूक वातावरण स्वच्छ आणि कोरडे ठेवा २) मिश्रधातूमधील घटकांचे प्रमाण नियंत्रित करा
१८. संत्र्याची साल
बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर संत्र्याच्या सालीसारख्या असमान सुरकुत्या असतात, ज्याला पृष्ठभागावरील सुरकुत्या देखील म्हणतात. हे बाहेर काढताना खरखरीत दाण्यांमुळे होते. दाणे जितके खरखरीत असतील तितक्या सुरकुत्या अधिक स्पष्ट दिसतात.
संत्र्याच्या सालीचे मुख्य कारण
१) पिंडाची रचना असमान आहे आणि एकरूपीकरण प्रक्रिया अपुरी आहे. २) बाहेर काढण्याच्या अटी अवास्तव आहेत, ज्यामुळे तयार उत्पादनात मोठे दाणे तयार होतात. ३) ताणण्याचे आणि सरळ करण्याचे प्रमाण खूप जास्त आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) एकरूपता प्रक्रिया योग्यरित्या नियंत्रित करा २) विकृती शक्य तितकी एकसमान करा (एक्सट्रूझन तापमान, वेग इ. नियंत्रित करा) ३) ताण आणि दुरुस्तीचे प्रमाण खूप जास्त नसावे यावर नियंत्रण ठेवा.
१९. असमानता
बाहेर काढल्यानंतर, उत्पादनाची जाडी ज्या भागात बदलते ती जागा अवतल किंवा बहिर्वक्र दिसते, जी सामान्यतः उघड्या डोळ्यांनी दिसत नाही. पृष्ठभागावरील उपचारानंतर, बारीक गडद सावल्या किंवा हाडांच्या सावल्या दिसतात.
असमानतेची मुख्य कारणे
१) साच्याच्या कामाचा पट्टा चुकीच्या पद्धतीने डिझाइन केलेला आहे आणि साच्याची दुरुस्ती योग्य ठिकाणी केलेली नाही. २) शंट होल किंवा फ्रंट चेंबरचा आकार अयोग्य आहे. छेदनबिंदू क्षेत्रातील प्रोफाइलच्या खेचण्याच्या किंवा विस्ताराच्या शक्तीमुळे समतलात थोडे बदल होतात. ३) थंड होण्याची प्रक्रिया असमान असते आणि जाड-भिंतीचा भाग किंवा छेदनबिंदूचा भाग थंड होण्याचा दर मंद असतो, ज्यामुळे थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान समतलाचे आकुंचन आणि विकृतीकरण वेगवेगळ्या प्रमाणात होते. ४) जाडीतील मोठ्या फरकामुळे, जाड-भिंतीच्या भागाच्या किंवा संक्रमण क्षेत्राच्या संरचनेतील फरक आणि इतर भागांच्या संरचनेतील फरक वाढतो.
प्रतिबंध पद्धती
१) बुरशीची रचना, उत्पादन आणि बुरशी दुरुस्तीची पातळी सुधारणे २) एकसमान थंड होण्याचा दर सुनिश्चित करणे.
२०. कंपनाचे चिन्ह
कंपन चिन्ह म्हणजे बाहेर काढलेल्या उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील क्षैतिज नियतकालिक पट्टे दोष. उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर क्षैतिज सतत नियतकालिक पट्टे असतात. पट्टे वक्र साच्याच्या काम करणाऱ्या पट्ट्याच्या आकाराशी जुळतात. गंभीर प्रकरणांमध्ये, त्यात स्पष्ट अवतल आणि बहिर्वक्र भावना असते.
कंपन चिन्हांची मुख्य कारणे
उपकरणांच्या समस्यांमुळे शाफ्ट पुढे हलतो, ज्यामुळे छिद्रातून बाहेर पडताना धातू हलतो. २) साच्याच्या समस्यांमुळे साच्याच्या छिद्रातून बाहेर पडताना धातू हलतो. ३) साच्याचा आधार पॅड योग्य नाही, साच्याची कडकपणा कमी आहे आणि बाहेर काढण्याच्या दाबात चढ-उतार झाल्यास थरथर होते.
प्रतिबंध पद्धती
१) पात्र साचे वापरा २) साचा बसवताना योग्य सपोर्ट पॅड वापरा ३) उपकरणे समायोजित करा.
२१. समावेशन समावेशनाची मुख्य कारणे
मुख्य कारणेसमावेश
समाविष्ट केलेल्या रिकाम्या भागामध्ये धातू किंवा धातू नसलेले समावेश असल्याने, ते मागील प्रक्रियेत सापडत नाहीत आणि बाहेर काढल्यानंतर उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर किंवा आत राहतात.
प्रतिबंध पद्धती
धातू किंवा नॉन-मेटलिक समावेश असलेल्या बिलेट्सना एक्सट्रूजन प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापासून रोखण्यासाठी बिलेट्सची तपासणी (अल्ट्रासोनिक तपासणीसह) मजबूत करा.
२२. पाण्याचे ठसे
उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर असलेल्या हलक्या पांढऱ्या किंवा हलक्या काळ्या अनियमित पाण्याच्या रेषेच्या खुणाला वॉटर मार्क्स म्हणतात.
पाण्याच्या खुणा होण्याची मुख्य कारणे
१) साफसफाई केल्यानंतर खराब कोरडेपणा, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ओलावा शिल्लक राहतो २) पाऊस आणि इतर कारणांमुळे उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ओलावा शिल्लक राहतो, जो वेळेवर साफ केला जात नाही ३) जुन्या भट्टीच्या इंधनात पाणी असते आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर ओलावा घट्ट होतो जेव्हा उत्पादन वृद्ध झाल्यानंतर थंड होते ४) जुन्या भट्टीचे इंधन स्वच्छ नसते आणि उत्पादनाची पृष्ठभाग जळलेल्या सल्फर डायऑक्साइडने गंजलेली असते किंवा धुळीने दूषित होते. ५) शमन माध्यम दूषित असते.
प्रतिबंध पद्धती
१) उत्पादनाचा पृष्ठभाग कोरडा आणि स्वच्छ ठेवा २) जुन्या झालेल्या भट्टीच्या इंधनातील आर्द्रता आणि स्वच्छता नियंत्रित करा ३) शमन माध्यमांचे व्यवस्थापन मजबूत करा.
२३. अंतर
बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या एका विशिष्ट समतलावर रुलर ट्रान्सव्हर्सली सुपरइम्पोज केला जातो आणि रुलर आणि पृष्ठभागामध्ये एक विशिष्ट अंतर असते, ज्याला गॅप म्हणतात.
अंतराचे मुख्य कारण
एक्सट्रूझन दरम्यान धातूचा असमान प्रवाह किंवा अयोग्य फिनिशिंग आणि स्ट्रेटनिंग ऑपरेशन्स.
प्रतिबंध पद्धती
नियमांनुसार साच्यांची रचना आणि उत्पादन तर्कशुद्धपणे करा, साच्याची दुरुस्ती मजबूत करा आणि एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूजन गती काटेकोरपणे नियंत्रित करा.
२४. असमान भिंतीची जाडी
समान आकाराच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनाची भिंतीची जाडी समान क्रॉस सेक्शन किंवा रेखांशाच्या दिशेने असमान असते या घटनेला असमान भिंतीची जाडी म्हणतात.
असमान भिंतीच्या जाडीची मुख्य कारणे
१) साच्याची रचना अवास्तव आहे, किंवा टूलिंग असेंब्ली अयोग्य आहे. २) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन सुई एकाच मध्यवर्ती रेषेवर नाहीत, ज्यामुळे विक्षिप्तपणा येतो. ३) एक्सट्रूजन बॅरलचे आतील अस्तर खूप जास्त जीर्ण झाले आहे, आणि साचा घट्टपणे निश्चित करता येत नाही, ज्यामुळे विक्षिप्तपणा येतो. ४) इनगॉट ब्लँकची भिंतीची जाडी स्वतःच असमान आहे आणि पहिल्या आणि दुसऱ्या एक्सट्रूजननंतर ती काढून टाकता येत नाही. एक्सट्रूजननंतर खडबडीत मटेरियलची भिंतीची जाडी असमान असते आणि रोलिंग आणि स्ट्रेचिंगनंतर ती काढली जात नाही. ५) स्नेहन तेल असमानपणे लावले जाते, परिणामी धातूचा प्रवाह असमान होतो.
प्रतिबंध पद्धती
१) टूल आणि डाय डिझाइन आणि मॅन्युफॅक्चरिंग ऑप्टिमाइझ करा आणि योग्यरित्या असेंबल करा आणि समायोजित करा २) एक्सट्रूडर आणि एक्सट्रूजन टूलचे केंद्र समायोजित करा आणि डाय करा ३)
पात्र बिलेट निवडा ४) एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूजन गती यासारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे वाजवी नियंत्रण करा.
२५. विस्तार (समांतर)
बाहेरून उतार असलेल्या खोबणीच्या आकाराच्या आणि आय-आकाराच्या उत्पादनांसारख्या बाहेर काढलेल्या प्रोफाइल उत्पादनांच्या दोन्ही बाजूंच्या दोषाला फ्लेरिंग म्हणतात आणि आतील बाजूस उतार असलेल्या दोषाला समांतरता म्हणतात.
विस्ताराची मुख्य कारणे (समांतर)
१) ट्रफ किंवा ट्रफ-सारख्या प्रोफाइल किंवा आय-आकाराच्या प्रोफाइलच्या दोन्ही "पाय" (किंवा एक "पाय") चा असमान धातूचा प्रवाह दर २) ट्रफ तळाच्या प्लेटच्या दोन्ही बाजूंच्या कार्यरत पट्ट्याचा असमान प्रवाह दर ३) अयोग्य स्ट्रेचिंग आणि स्ट्रेटनिंग मशीन ४) उत्पादन डाय होलमधून बाहेर पडल्यानंतर ऑनलाइन सोल्युशन ट्रीटमेंटचे असमान थंडीकरण.
प्रतिबंध पद्धती
१) एक्सट्रूजन गती आणि एक्सट्रूजन तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करा २) कूलिंगची एकसमानता सुनिश्चित करा ३) साच्याची योग्य रचना आणि निर्मिती करा ४) एक्सट्रूजन तापमान आणि गती काटेकोरपणे नियंत्रित करा आणि साचा योग्यरित्या स्थापित करा.
२६. सरळ करण्याचे गुण
वरच्या रोलरने बाहेर काढलेले उत्पादन सरळ केल्यावर निर्माण होणाऱ्या सर्पिल पट्ट्यांना सरळ करण्याचे गुण म्हणतात. वरच्या रोलरने सरळ केलेले सर्व उत्पादन सरळ करण्याचे गुण टाळू शकत नाहीत.
खुणा सरळ होण्याची मुख्य कारणे
१) सरळ करणाऱ्या रोलरच्या पृष्ठभागावर कडा आहेत २) उत्पादनाची वक्रता खूप मोठी आहे ३) दाब खूप जास्त आहे ४) सरळ करणाऱ्या रोलरचा कोन खूप मोठा आहे ५) उत्पादनाची अंडाकृती मोठी आहे.
प्रतिबंध पद्धती
कारणांनुसार योग्य उपाययोजना करा.
२७. थांबण्याच्या खुणा, क्षणिक खुणा, चाव्याच्या खुणा
एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान तयार होणाऱ्या एक्सट्रूजन दिशेला लंब असलेल्या उत्पादनाच्या भागांना बाईट मार्क्स किंवा इन्स्टंटॅनियस मार्क्स (सामान्यतः "खोटे पार्किंग मार्क्स" म्हणून ओळखले जाते) म्हणतात.
एक्सट्रूझन दरम्यान, कार्यरत पट्ट्याच्या पृष्ठभागावर स्थिरपणे जोडलेले संलग्नक त्वरित खाली पडतात आणि बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चिकटून नमुने तयार करतात. एक्सट्रूझन थांबल्यावर कार्यरत पट्ट्यावरील आडव्या रेषांना पार्किंग मार्क्स म्हणतात; एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान दिसणाऱ्या आडव्या रेषांना त्वरित मार्क्स किंवा बाईट मार्क्स म्हणतात, जे एक्सट्रूझन दरम्यान आवाज करतील.
थांबण्याच्या खुणा, क्षणाच्या खुणा आणि चाव्याच्या खुणा यांचे मुख्य कारण
१) पिंडाचे गरम तापमान असमान असते किंवा बाहेर काढण्याचा वेग आणि दाब अचानक बदलतो. २) साच्याचा मुख्य भाग खराब डिझाइन केलेला किंवा तयार केलेला किंवा असमानपणे किंवा अंतरांसह एकत्र केलेला असतो. ३) बाहेर काढण्याच्या दिशेला लंब असलेला बाह्य बल असतो. ४) बाहेर काढण्याचा यंत्र अस्थिरपणे चालतो आणि रेंगाळतो.
प्रतिबंध पद्धती
१) उच्च तापमान, मंद गती, एकसमान एक्सट्रूझन, आणि एक्सट्रूझन प्रेशर स्थिर ठेवा २) एक्सट्रूझन दिशेला लंब असलेल्या बाह्य शक्तींना उत्पादनावर परिणाम करण्यापासून रोखा ३) टूलिंग आणि साच्याची वाजवी रचना करा आणि साच्याचे साहित्य, आकार, ताकद आणि कडकपणा योग्यरित्या निवडा.
२८. आतील पृष्ठभागावरील घर्षण
बाहेर काढलेल्या उत्पादनाच्या आतील पृष्ठभागावर बाहेर काढताना होणाऱ्या घर्षणाला आतील पृष्ठभाग घर्षण म्हणतात.
आतील पृष्ठभागावरील ओरखडे येण्याची मुख्य कारणे
१) एक्सट्रूजन सुईवर धातू अडकलेला आहे २) एक्सट्रूजन सुईचे तापमान कमी आहे ३) एक्सट्रूजन सुईच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब आहे आणि त्यावर अडथळे आणि ओरखडे आहेत ४) एक्सट्रूजन तापमान आणि वेग व्यवस्थित नियंत्रित नाही ५) एक्सट्रूजन ल्युब्रिकंटचे प्रमाण अयोग्य आहे.
प्रतिबंध पद्धती
१) एक्सट्रूजन बॅरल आणि एक्सट्रूजन सुईचे तापमान वाढवा आणि एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूजन गती नियंत्रित करा. २) स्नेहन तेलाचे गाळण्याची प्रक्रिया मजबूत करा, कचरा तेल नियमितपणे तपासा किंवा बदला आणि तेल समान रीतीने आणि योग्य प्रमाणात लावा. ३) कच्च्या मालाची पृष्ठभाग स्वच्छ ठेवा. ४) वेळेवर पात्र नसलेले साचे आणि एक्सट्रूजन सुया बदला आणि एक्सट्रूजन साच्याची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि गुळगुळीत ठेवा.
२९. अयोग्य यांत्रिक गुणधर्म
जर एचबी आणि एचव्ही सारख्या एक्सट्रुडेड उत्पादनांचे यांत्रिक गुणधर्म तांत्रिक मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करत नसतील किंवा खूप असमान असतील, तर त्याला अयोग्य यांत्रिक गुणधर्म म्हणतात.
अयोग्य यांत्रिक गुणधर्मांची मुख्य कारणे
१) मिश्रधातूच्या रासायनिक रचनेतील मुख्य घटक मानकांपेक्षा जास्त आहेत किंवा गुणोत्तर अवास्तव आहे २) एक्सट्रूझन प्रक्रिया किंवा उष्णता उपचार प्रक्रिया अवास्तव आहे ३) पिंडाची गुणवत्ता किंवा खराब सामग्री खराब आहे ४) ऑनलाइन शमन शमन तापमानापर्यंत पोहोचत नाही किंवा थंड होण्याची गती पुरेशी नाही: ५) अयोग्य कृत्रिम वृद्धत्व प्रक्रिया.
प्रतिबंध पद्धती
१) मानकांनुसार रासायनिक रचना काटेकोरपणे नियंत्रित करा किंवा प्रभावी अंतर्गत मानके तयार करा २) उच्च-गुणवत्तेच्या पिंड किंवा रिकाम्या जागा वापरा ३) एक्सट्रूझन प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा ४) शमन प्रक्रिया प्रणाली काटेकोरपणे अंमलात आणा ५) कृत्रिम वृद्धत्व प्रणाली काटेकोरपणे अंमलात आणा आणि भट्टीचे तापमान नियंत्रित करा ६) तापमान मापन आणि तापमान नियंत्रण काटेकोरपणे करा.
30. इतर घटक
थोडक्यात, सर्वसमावेशक व्यवस्थापनानंतर, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या उत्पादनांमधील वरील ३० दोष प्रभावीपणे दूर करण्यात आले आहेत, ज्यामुळे उच्च दर्जा, उच्च उत्पन्न, दीर्घ आयुष्य आणि सुंदर उत्पादन पृष्ठभाग प्राप्त झाला आहे, ज्यामुळे एंटरप्राइझमध्ये चैतन्य आणि समृद्धी आली आहे आणि महत्त्वपूर्ण तांत्रिक आणि आर्थिक फायदे प्राप्त झाले आहेत.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१२-२०२४
