पोकळी प्रोफाइलच्या आतील पोकळीच्या सोलणे आणि क्रशिंगची कारणे आणि सुधारणा

1 दोष घटनेचे वर्णन

पोकळी प्रोफाइल बाहेर काढताना, डोके नेहमी स्क्रॅच केले जाते आणि सदोष दर जवळजवळ 100% आहे. प्रोफाइलचा ठराविक दोषपूर्ण आकार खालीलप्रमाणे आहे:

2 प्राथमिक विश्लेषण

2.1 दोषाचे स्थान आणि दोषाचा आकार पाहता, ते डिलेमिनेशन आणि पीलिंग आहे.

2.2 कारण: मागील कास्टिंग रॉडची त्वचा मोल्ड पोकळीमध्ये गुंडाळली गेल्याने, पुढील कास्टिंग रॉडच्या एक्सट्रूझन हेडवर विसंगत, सोलणे आणि कुजलेले साहित्य दिसू लागले.

3 शोध आणि विश्लेषण

कास्टिंग रॉडचे लो मॅग्निफिकेशन, हाय मॅग्निफिकेशन आणि क्रॉस-सेक्शनल दोषांचे इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप स्कॅन अनुक्रमे केले गेले.

3.1 कास्टिंग रॉड कमी मोठेीकरण

11 इंच 6060 कास्टिंग रॉड लो मॅग्निफिकेशन सरफेस सेग्रीगेशन 6.08 मिमी

3.2 कास्टिंग रॉड उच्च विस्तार

एपिडर्मिस पृथक्करण स्तर विभागणी रेषेचे स्थान जवळ

कास्टिंग रॉड 1/2 स्थिती

3.3 दोषांचे इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप स्कॅनिंग

दोष स्थान 200 वेळा मोठे करा

ऊर्जा स्पेक्ट्रम आकृती

ईडीएस घटक विश्लेषण

4 विश्लेषण परिणामांचे संक्षिप्त वर्णन

4.1 कास्टिंग रॉडच्या लो-मॅग्निफिकेशन पृष्ठभागावर 6 मिमी जाडीचा पृथक्करण स्तर दिसून येतो. पृथक्करण हे कमी-वितळणारे-पॉइंट युटेक्टिक आहे, जे कास्टिंगच्या अंडरकूलिंगमुळे होते. मॅक्रोस्कोपिक देखावा पांढरा आणि चमकदार आहे, आणि मॅट्रिक्ससह सीमा स्पष्ट आहे;

4.2 उच्च विस्तार दर्शविते की कास्टिंग रॉडच्या काठावर छिद्र आहेत, हे दर्शविते की थंड होण्याची तीव्रता खूप जास्त आहे आणि ॲल्युमिनियम द्रव पुरेसे दिलेले नाही. पृथक्करण स्तर आणि मॅट्रिक्समधील इंटरफेसमध्ये, दुसरा टप्पा अत्यंत दुर्मिळ आणि खंडित आहे, जो एक विरघळलेला-गरीब क्षेत्र आहे. कास्टिंग रॉडचा व्यास 1/2 आहे स्थानावर डेंड्राइट्सची उपस्थिती आणि घटकांचे असमान वितरण पुढे पृष्ठभागाच्या स्तराचे पृथक्करण आणि डेंड्राइट्सच्या दिशात्मक वाढीसाठी परिस्थिती स्पष्ट करते;

4.3 इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप स्कॅनच्या दृश्याच्या 200x फील्डमधील क्रॉस-सेक्शनल दोषाचा फोटो दर्शवितो की जिथे त्वचा सोललेली आहे तिथे पृष्ठभाग खडबडीत आहे आणि जिथे त्वचा सोललेली नाही तिथे पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे. ईडीएस रचना विश्लेषणानंतर, गुण 1, 2, 3, आणि 6 ही दोषांची ठिकाणे आहेत आणि रचनामध्ये C1 , K आणि Na हे तीन घटक आहेत, जे संरचनेत एक रिफाइनिंग एजंट घटक असल्याचे दर्शवितात;

4.4 बिंदू 1, 2 आणि 6 वरील घटकांमधील C आणि 0 घटक जास्त आहेत आणि बिंदू 2 वरील Mg, Si, Cu आणि Fe घटक बिंदू 1 आणि 6 मधील घटकांपेक्षा खूप जास्त आहेत, हे दर्शविते की बिंदूंची रचना दोष स्थान असमान आहे आणि त्यात पृष्ठभागावरील अशुद्धता समाविष्ट आहेत;

4.5 बिंदू 2 आणि 3 वर घटक विश्लेषण केले आणि आढळले की घटकांमध्ये Ca घटक आहे, जे दर्शविते की कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान ॲल्युमिनियम रॉडच्या पृष्ठभागावर टॅल्कम पावडरचा सहभाग असू शकतो.

5 सारांश

वरील विश्लेषणानंतर, असे दिसून येते की ॲल्युमिनियम रॉडच्या पृष्ठभागावर पृथक्करण, रिफायनिंग एजंट, टॅल्कम पावडर आणि स्लॅग समावेश असल्यामुळे, रचना असमान आहे, आणि एक्सट्रूझन दरम्यान त्वचा मोल्ड पोकळीमध्ये गुंडाळली जाते, डोक्यावर सोलणे दोष निर्माण करणे. कास्टिंग रॉडचे तापमान कमी करून आणि अवशिष्ट जाडी घट्ट करून, सोलणे आणि क्रशिंग समस्या कमी किंवा अगदी सोडवल्या जाऊ शकतात; सर्वात प्रभावी उपाय म्हणजे सोलणे आणि बाहेर काढण्यासाठी पीलिंग मशीन जोडणे.

MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले