पोकळीच्या प्रोफाइलच्या आतील पोकळीची सोलून आणि चिरडणे आणि सोलून जाणे आणि सुधारणेची कारणे आणि सुधारणे

1 दोष घटनेचे वर्णन

जेव्हा पोकळीचे प्रोफाइल एक्स्ट्रूडिंग करते तेव्हा डोके नेहमीच स्क्रॅच केले जाते आणि सदोष दर जवळजवळ 100%असतो. प्रोफाइलचा ठराविक सदोष आकार खालीलप्रमाणे आहे:

2 प्राथमिक विश्लेषण

२.१ दोषांच्या स्थानावरून आणि दोषांच्या आकाराचा न्यायनिवाडा करणे, ते डिलमिनेशन आणि सोलणे आहे.

२.२ कारणः कारण मागील कास्टिंग रॉडची त्वचा पुढील कास्टिंग रॉडच्या एक्सट्रूझन हेडवर मूस पोकळी, जुळत नाही, सोलून सोलून सोललेली सामग्री दिसली.

3 शोध आणि विश्लेषण

कास्टिंग रॉडचे कमी वाढ, उच्च वाढ आणि क्रॉस-सेक्शनल दोषांचे इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप स्कॅन अनुक्रमे केले गेले.

3.1 कास्टिंग रॉड लो वर्मेजिफिकेशन

11 इंच 6060 कास्टिंग रॉड लो मॅग्निफिकेशन पृष्ठभाग विभाजन 6.08 मिमी

2.२ कास्टिंग रॉड उच्च वर्धापन

एपिडर्मिस सेग्रेगेशन लेयर डिव्हिजन लाइन स्थान जवळ

कास्टिंग रॉड 1/2 स्थिती

3.3 दोषांचे इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप स्कॅनिंग

दोष स्थान 200 वेळा वाढवा

उर्जा स्पेक्ट्रम आकृती

ईडीएस घटक विश्लेषण

4 विश्लेषण निकालांचे संक्षिप्त वर्णन

1.१ कास्टिंग रॉडच्या लो-मॅग्निफिकेशन पृष्ठभागावर 6 मिमी जाड सेग्रेगेशन लेयर दिसतो. विभाजन कमी-वितळणारे-बिंदू युटेक्टिक आहे, जे कास्टिंगच्या अंडरकूलिंगमुळे होते. मॅक्रोस्कोपिक देखावा पांढरा आणि चमकदार आहे आणि मॅट्रिक्सची सीमा स्पष्ट आहे;

2.२ उच्च भिंग दर्शविते की कास्टिंग रॉडच्या काठावर छिद्र आहेत, हे दर्शविते की शीतकरण तीव्रता खूप जास्त आहे आणि अ‍ॅल्युमिनियम लिक्विड पुरेसे दिले जात नाही. सेग्रेगेशन लेयर आणि मॅट्रिक्स दरम्यानच्या इंटरफेसवर, दुसरा टप्पा अत्यंत दुर्मिळ आणि विवादास्पद आहे, जो विद्रव्य-गरीब क्षेत्र आहे. कास्टिंग रॉडचा व्यास 1/2 त्या स्थानावर डेन्ड्राइट्सची उपस्थिती आणि घटकांचे असमान वितरण पुढील पृष्ठभागाच्या थराचे विभाजन आणि डेंड्राइट्सच्या दिशानिर्देशित वाढीच्या परिस्थितीचे वर्णन करते;

3.3 इलेक्ट्रॉन मायक्रोस्कोप स्कॅनच्या 200 एक्स फील्डमधील क्रॉस-सेक्शनल दोषांचा फोटो दर्शवितो की त्वचेची सोललेली पृष्ठभाग उग्र आहे आणि त्वचेची सोललेली पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे. ईडीएस रचना विश्लेषणानंतर, बिंदू 1, 2, 3 आणि 6 ही दोष स्थाने आहेत आणि या रचनेत सी 1, के आणि एनए आहेत हे तीन घटक आहेत, हे दर्शविते की रचना मध्ये एक परिष्करण एजंट घटक आहे;

4.4 बिंदू 1, 2 आणि 6 मधील घटकांमधील सी आणि 0 घटक जास्त आहेत आणि बिंदू 2 मधील एमजी, एसआय, क्यू आणि फे घटक बिंदूंच्या तुलनेत बरेच जास्त आहेत, हे दर्शविते की हे सूचित करते दोष स्थान असमान आहे आणि त्यामध्ये पृष्ठभागावरील अशुद्धता आहेत;

Points. Points पॉइंट्स २ आणि on वर आयोजित घटक विश्लेषण आणि असे आढळले की घटकांमध्ये सीए घटक आहेत, हे दर्शविते की कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान एल्युमिनियम रॉडच्या पृष्ठभागावर टॅल्कम पावडर गुंतलेला असू शकतो.

5 सारांश

वरील विश्लेषणानंतर, हे पाहिले जाऊ शकते की अल्युमिनियम रॉडच्या पृष्ठभागावर विभाजन, परिष्कृत एजंट, टॅल्कम पावडर आणि स्लॅग समावेशाच्या उपस्थितीमुळे, रचना असमान आहे आणि त्वचा एक्सट्रूझन दरम्यान मूस पोकळीमध्ये आणली जाते, डोक्यावर एक सोलणे दोष निर्माण करते. कास्टिंग रॉडचे तापमान कमी करून आणि अवशिष्ट जाडी घट्ट करून, सोलून आणि क्रशिंगची समस्या कमी किंवा निराकरण केली जाऊ शकते; सर्वात प्रभावी उपाय म्हणजे सोलणे आणि एक्सट्रूझनसाठी सोलणे मशीन जोडणे.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले