अ‍ॅनोडायझिंग ही अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे. यामध्ये अॅल्युमिनियम किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादनाला इलेक्ट्रोलाइट द्रावणात अ‍ॅनोड म्हणून ठेवणे आणि अॅल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी विद्युत प्रवाह वापरणे समाविष्ट आहे. अ‍ॅनोडायझिंगमुळे अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे गंज प्रतिरोधकता, पोशाख प्रतिरोधकता आणि सजावटीचे गुणधर्म सुधारतात. अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या अ‍ॅनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान, अनेक सामान्य दोष वैशिष्ट्ये उद्भवू शकतात. चला प्रामुख्याने ठिपकेदार दोषांची कारणे समजून घेऊया. मटेरियल गंज, बाथ दूषित होणे, मिश्र धातुच्या दुसऱ्या टप्प्यातील अवक्षेपण किंवा गॅल्व्हॅनिक प्रभाव या सर्वांमुळे ठिपकेदार दोष निर्माण होऊ शकतात. त्यांचे वर्णन खालीलप्रमाणे केले आहे:
१. आम्ल किंवा अल्कली एचिंग
अ‍ॅनोडायझिंग करण्यापूर्वी, अॅल्युमिनियम मटेरियल आम्ल किंवा अल्कधर्मी द्रवांमुळे गंजू शकते किंवा आम्ल किंवा अल्कधर्मी धुरामुळे प्रभावित होऊ शकते, ज्यामुळे पृष्ठभागावर स्थानिक पांढरे डाग पडतात. जर गंज तीव्र असेल तर मोठे खड्डे तयार होऊ शकतात. गंज आम्ल किंवा अल्कधर्मीमुळे झाला आहे की नाही हे उघड्या डोळ्यांनी ठरवणे कठीण आहे, परंतु सूक्ष्मदर्शकाखाली गंजलेल्या भागाच्या क्रॉस-सेक्शनचे निरीक्षण करून ते सहजपणे ओळखता येते. जर खड्ड्याचा तळ गोल असेल आणि आंतरग्रॅन्युलर गंज नसेल, तर ते अल्कधर्मी एचिंगमुळे होते. जर तळ अनियमित असेल आणि आंतरग्रॅन्युलर गंजसह असेल, तर खोल खड्डे असतील, तर ते आम्ल एचिंगमुळे होते. कारखान्यात अयोग्य साठवणूक आणि हाताळणी देखील या प्रकारच्या गंजला कारणीभूत ठरू शकते. रासायनिक पॉलिशिंग एजंट्स किंवा इतर आम्लयुक्त धुरांमधून येणारे आम्ल धूर, तसेच क्लोरिनेटेड ऑरगॅनिक डीग्रेझर्स, आम्ल एचिंगचे स्रोत आहेत. सामान्य अल्कधर्मी एचिंग मोर्टार, सिमेंट राख आणि अल्कधर्मी धुण्याचे द्रव विखुरल्याने आणि शिंपडल्याने होते. एकदा कारण निश्चित झाल्यानंतर, कारखान्यातील विविध प्रक्रियांचे व्यवस्थापन मजबूत केल्याने समस्या सोडवता येते.
२.वातावरणीय गंज
आर्द्र हवेच्या संपर्कात असलेल्या अॅल्युमिनियम प्रोफाइलवर पांढरे डाग येऊ शकतात, जे बहुतेकदा साच्याच्या रेषांसह रेखांशाने संरेखित होतात. वातावरणातील गंज सामान्यतः आम्ल किंवा अल्कली एचिंगइतके तीव्र नसते आणि यांत्रिक पद्धती किंवा अल्कली धुण्याद्वारे ते काढून टाकता येते. वातावरणातील गंज बहुतेकदा स्थानिक नसलेला असतो आणि काही विशिष्ट पृष्ठभागावर होतो, जसे की कमी तापमानाचे क्षेत्र जिथे पाण्याची वाफ सहजपणे घनरूप होते किंवा वरच्या पृष्ठभागावर. जेव्हा वातावरणातील गंज अधिक तीव्र असतो, तेव्हा पिटिंग स्पॉट्सचा क्रॉस-सेक्शन उलट्या मशरूमसारखा दिसतो. या प्रकरणात, अल्कली धुण्यामुळे पिटिंग स्पॉट्स दूर होऊ शकत नाहीत आणि ते वाढू शकतात. जर वातावरणातील गंज निश्चित केला गेला असेल, तर कारखान्यातील साठवणुकीची परिस्थिती तपासली पाहिजे. पाण्याच्या वाफांचे संक्षेपण रोखण्यासाठी अॅल्युमिनियम साहित्य जास्त कमी तापमान असलेल्या भागात साठवू नये. साठवण क्षेत्र कोरडे असावे आणि तापमान शक्य तितके एकसारखे असावे.
३. कागदाचा गंज (पाण्याचे डाग)
जेव्हा कागद किंवा पुठ्ठा अॅल्युमिनियमच्या पदार्थांमध्ये ठेवला जातो किंवा पॅकेजिंगसाठी वापरला जातो तेव्हा ते घर्षण रोखते. तथापि, जर कागद ओला झाला तर अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर गंजाचे डाग दिसतात. जेव्हा नालीदार पुठ्ठा वापरला जातो तेव्हा नालीदार बोर्डच्या संपर्काच्या ठिकाणी गंजाच्या डागांच्या नियमित रेषा दिसतात. जरी कधीकधी दोष थेट अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर दिसू शकतात, परंतु ते बहुतेकदा अल्कधर्मी धुणे आणि अॅनोडायझिंगनंतर अधिक स्पष्ट होतात. हे डाग सामान्यतः खोल असतात आणि यांत्रिक पद्धतीने किंवा अल्कधर्मी धुण्याने काढणे कठीण असते. कागद (बोर्ड) गंज हा आम्ल आयनांमुळे होतो, प्रामुख्याने SO42- आणि Cl-, जे कागदात असतात. म्हणून, क्लोराइड आणि सल्फेटशिवाय कागद (बोर्ड) वापरणे आणि पाण्याचा प्रवेश टाळणे हे कागद (बोर्ड) गंज रोखण्यासाठी प्रभावी पद्धती आहेत.
४. स्वच्छ पाण्याचा क्षरण (ज्याला स्नोफ्लेक क्षरण असेही म्हणतात)
अल्कधर्मी धुणे, रासायनिक पॉलिशिंग किंवा सल्फ्यूरिक आम्ल पिकलिंग केल्यानंतर, जर धुण्याच्या पाण्यात अशुद्धता असतील, तर त्यामुळे पृष्ठभागावर तारेच्या आकाराचे किंवा किरणोत्सर्गी डाग येऊ शकतात. गंजण्याची खोली उथळ असते. या प्रकारची गंज तेव्हा होते जेव्हा साफसफाईचे पाणी जास्त दूषित असते किंवा जेव्हा ओव्हरफ्लो रिन्सिंगचा प्रवाह दर कमी असतो. ते दिसायला स्नोफ्लेकच्या आकाराच्या क्रिस्टल्ससारखे दिसते, म्हणून त्याला "स्नोफ्लेक गंज" असे नाव देण्यात आले आहे. याचे कारण अॅल्युमिनियममधील झिंकच्या अशुद्धता आणि साफसफाईच्या पाण्यात SO42- आणि Cl- यांच्यातील प्रतिक्रिया आहे. जर टाकीचे इन्सुलेशन खराब असेल, तर गॅल्व्हॅनिक प्रभाव हा दोष वाढवू शकतो. परदेशी स्त्रोतांनुसार, जेव्हा अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये Zn चे प्रमाण 0.015% पेक्षा जास्त असते, साफसफाईच्या पाण्यात Cl- 15 ppm पेक्षा जास्त असते, तेव्हा या प्रकारची गंज होण्याची शक्यता असते. पिकलिंगसाठी नायट्रिक आम्ल वापरणे किंवा साफसफाईच्या पाण्यात 0.1% HNO3 जोडणे हे ते दूर करू शकते.
५.क्लोराइडचा क्षरण
सल्फ्यूरिक अ‍ॅसिड अ‍ॅनोडायझिंग बाथमध्ये थोड्या प्रमाणात क्लोराईडची उपस्थिती देखील खड्ड्यांमध्ये गंज निर्माण करू शकते. वैशिष्ट्यपूर्ण स्वरूप म्हणजे खोल काळ्या तारेच्या आकाराचे खड्डे, जे वर्कपीसच्या कडा आणि कोपऱ्यांवर किंवा जास्त प्रवाह घनता असलेल्या इतर भागात अधिक केंद्रित असतात. खड्ड्यांमध्ये अ‍ॅनोडायझ्ड फिल्म नसते आणि उर्वरित "सामान्य" भागात फिल्मची जाडी अपेक्षित मूल्यापेक्षा कमी असते. नळाच्या पाण्यात जास्त प्रमाणात मीठ असणे हे बाथमध्ये क्लोराईड प्रदूषणाचे मुख्य स्त्रोत आहे.
६. गॅल्व्हेनिक गंज
एनर्जीकृत टाकीमध्ये (एनोडायझिंग किंवा इलेक्ट्रोलाइटिक कलरिंग), वर्कपीस आणि टाकीमधील गॅल्व्हॅनिक इफेक्ट्स (स्टील टँक), किंवा नॉन-एनर्जीकृत टाकीमध्ये (धुणे किंवा सील करणे) बाह्य प्रवाहांचे परिणाम, पिटिंग गंज निर्माण करू शकतात किंवा वाढवू शकतात.
MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-१५-२०२३
