एनोडाइज्ड अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये सामान्य स्पॉट केलेले दोष

एनोडायझिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी अ‍ॅल्युमिनियम किंवा अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र उत्पादनांच्या पृष्ठभागावर अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी वापरली जाते. यात इलेक्ट्रोलाइट सोल्यूशनमध्ये एनोड म्हणून अ‍ॅल्युमिनियम किंवा अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु उत्पादन ठेवणे आणि अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रिक करंट लागू करणे समाविष्ट आहे. एनोडायझिंगमुळे गंज प्रतिकार, परिधान प्रतिरोध आणि अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे सजावटीचे गुणधर्म सुधारतात. अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या एनोडायझिंग प्रक्रियेदरम्यान, अनेक सामान्य दोष वैशिष्ट्ये उद्भवू शकतात. चला प्रामुख्याने स्पॉट केलेल्या दोषांची कारणे समजून घेऊया. भौतिक गंज, आंघोळीसाठी दूषित होणे, मिश्र धातुच्या दुसर्‍या टप्प्यातील पर्जन्यवृष्टी किंवा गॅल्व्हॅनिक इफेक्ट या सर्वांमुळे स्पॉट केलेले दोष होऊ शकतात. त्यांचे खालीलप्रमाणे वर्णन केले आहे:

1. एसीड किंवा अल्कली एचिंग

एनोडायझिंग करण्यापूर्वी, acid ल्युमिनियम सामग्री acid सिड किंवा अल्कधर्मी द्रव्यांद्वारे किंवा acid सिड किंवा अल्कधर्मी धुरामुळे प्रभावित केली जाऊ शकते, परिणामी पृष्ठभागावर स्थानिक पांढरे डाग येऊ शकतात. जर गंज तीव्र असेल तर, मोठे पिटिंग स्पॉट्स तयार होऊ शकतात. गंज acid सिड किंवा अल्कलीमुळे उद्भवते की नाही हे उघड्या डोळ्याने निश्चित करणे कठीण आहे, परंतु सूक्ष्मदर्शकाखाली कोरोड केलेल्या क्षेत्राच्या क्रॉस-सेक्शनचे निरीक्षण करून हे सहजपणे ओळखले जाऊ शकते. जर खड्ड्याचा तळाशी गोल आणि अंतर्देशीय गंज नसल्यास, तो अल्कली एचिंगमुळे होतो. जर तळाशी अनियमित असेल आणि अंतर्देशीय गंजांसह, सखोल खड्ड्यांसह असेल तर ते acid सिड एचिंगमुळे होते. फॅक्टरीमध्ये अयोग्य स्टोरेज आणि हाताळणीमुळे या प्रकारच्या गंज देखील होऊ शकते. रासायनिक पॉलिशिंग एजंट्स किंवा इतर अम्लीय धुके, तसेच क्लोरीनयुक्त सेंद्रिय डिग्रेसर, acid सिड एचिंगचे स्रोत आहेत. मोर्टार, सिमेंट राख आणि अल्कधर्मी वॉशिंग लिक्विड्सच्या विखुरलेल्या आणि स्प्लॅशिंगमुळे सामान्य अल्कली एचिंग होते. एकदा कारण निश्चित झाल्यानंतर, कारखान्यात विविध प्रक्रियेचे व्यवस्थापन मजबूत केल्याने समस्येचे निराकरण होऊ शकते.

2. अॅटमोस्फेरिक गंज

आर्द्र हवेच्या संपर्कात असलेल्या अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलमुळे पांढरे डाग येऊ शकतात, जे बहुतेकदा साच्याच्या ओळीवर रेखांशाने संरेखित करतात. वातावरणीय गंज सामान्यत: acid सिड किंवा अल्कली एचिंगइतके तीव्र नसते आणि यांत्रिक पद्धती किंवा अल्कधर्मी वॉशिंगद्वारे काढले जाऊ शकते. वातावरणीय गंज बहुधा स्थानिक नसलेले असते आणि विशिष्ट पृष्ठभागावर उद्भवते, जसे की कमी तापमान क्षेत्र जेथे पाण्याचे वाफ सहजपणे घनरूप किंवा वरच्या पृष्ठभागावर असते. जेव्हा वातावरणीय गंज अधिक तीव्र असते, तेव्हा पिटिंग स्पॉट्सचे क्रॉस-सेक्शन इन्व्हर्टेड मशरूमसारखे दिसते. या प्रकरणात, अल्कधर्मी वॉशिंग पिटींग स्पॉट्स काढून टाकू शकत नाही आणि ते देखील वाढवू शकते. जर वातावरणीय गंज निर्धारित केले असेल तर कारखान्यातील स्टोरेज अटी तपासल्या पाहिजेत. पाण्याचे वाफ घनता रोखण्यासाठी अत्यधिक तापमान असलेल्या भागात अॅल्युमिनियम सामग्री साठवली जाऊ नये. स्टोरेज क्षेत्र कोरडे असले पाहिजे आणि तापमान शक्य तितके एकसारखे असले पाहिजे.

3. पेपर गंज (पाण्याचे स्पॉट्स)

जेव्हा पेपर किंवा कार्डबोर्ड एल्युमिनियम सामग्री दरम्यान ठेवला जातो किंवा पॅकेजिंगसाठी वापरला जातो तेव्हा ते घर्षण प्रतिबंधित करते. तथापि, जर कागद ओलसर झाला तर अ‍ॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर गंज डाग दिसतात. जेव्हा नालीदार कार्डबोर्ड वापरला जातो, तेव्हा गंजांच्या स्पॉट्सच्या नियमित ओळी नालीदार बोर्डाच्या संपर्काच्या बिंदूंवर दिसतात. जरी कधीकधी अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर दोष थेट दिसू शकतात, परंतु अल्कधर्मी वॉशिंग आणि एनोडायझिंगनंतर ते बर्‍याचदा अधिक स्पष्ट केले जातात. हे स्पॉट्स सामान्यत: सखोल आणि यांत्रिक माध्यमांनी किंवा अल्कधर्मी वॉशद्वारे काढणे कठीण असतात. पेपर (बोर्ड) गंज अ‍ॅसिड आयनमुळे होतो, मुख्यत: एसओ 42- आणि सीएल-, जे पेपरमध्ये उपस्थित असतात. म्हणूनच, क्लोराईड्स आणि सल्फेटशिवाय कागद (बोर्ड) वापरणे आणि पाण्याचे प्रवेश टाळणे हे कागद (बोर्ड) गंज रोखण्यासाठी प्रभावी पद्धती आहेत.

C. क्लेनिंग वॉटर गंज (ज्याला स्नोफ्लेक गंज म्हणून ओळखले जाते)

अल्कधर्मी धुणे, रासायनिक पॉलिशिंग किंवा सल्फ्यूरिक acid सिड लोणचे नंतर, जर स्वच्छ धुवा पाण्यात अशुद्धता असेल तर त्याचा परिणाम पृष्ठभागावर तारा-आकाराचे किंवा रेडिएटिंग स्पॉट्स होऊ शकते. गंज खोली उथळ आहे. जेव्हा साफसफाईचे पाणी मोठ्या प्रमाणात दूषित होते किंवा ओव्हरफ्लो रिन्सिंगचा प्रवाह दर कमी असतो तेव्हा या प्रकारचे गंज होते. हे स्नोफ्लेक-आकाराच्या स्फटिकासारखे दिसतात, म्हणूनच “स्नोफ्लेक गंज” हे नाव. कारण म्हणजे अ‍ॅल्युमिनियममधील जस्तची अशुद्धता आणि एसओ 42- आणि साफसफाईच्या पाण्यात सीएल- दरम्यानची प्रतिक्रिया. जर टाकीचे इन्सुलेशन खराब असेल तर गॅल्व्हॅनिक प्रभाव हा दोष वाढवू शकतो. परदेशी स्त्रोतांच्या मते, जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमधील झेडएनची सामग्री 0.015%पेक्षा जास्त असते, तेव्हा सीएल- साफसफाईच्या पाण्यात 15 पीपीएमपेक्षा जास्त असते, तेव्हा या प्रकारचे गंज होण्याची शक्यता असते. पिकिंगसाठी नायट्रिक acid सिड वापरणे किंवा साफसफाईच्या पाण्यात 0.1% एचएनओ 3 जोडणे हे दूर करू शकते.

5. क्लोराईड गंज

सल्फ्यूरिक acid सिड एनोडायझिंग बाथमध्ये क्लोराईडच्या थोड्या प्रमाणात उपस्थितीमुळे पिटिंग गंज देखील होऊ शकते. वैशिष्ट्यपूर्ण देखावा खोल काळ्या तारा-आकाराचे खड्डे आहे, जे वर्कपीसच्या कडा आणि कोप at ्यावर किंवा अधिक वर्तमान घनता असलेल्या इतर भागात अधिक केंद्रित आहेत. पिटिंग स्थानांमध्ये एनोडाइज्ड फिल्म नसते आणि उर्वरित “सामान्य” भागात चित्रपटाची जाडी अपेक्षित मूल्यापेक्षा कमी असते. नळाच्या पाण्यातील उच्च मीठाचे प्रमाण हे आंघोळीतील सीएल-प्रदूषणाचे मुख्य स्त्रोत आहे.

6. गॅल्व्हॅनिक गंज

उत्साही टाकीमध्ये (एनोडायझिंग किंवा इलेक्ट्रोलाइटिक कलरिंग), वर्कपीस आणि टँक (स्टील टँक) दरम्यान गॅल्व्हॅनिक प्रभाव किंवा नॉनर्जेज्ड टाकी (रिन्सिंग किंवा सीलिंग) मधील भटक्या प्रवाहांचे परिणाम, कार्पिंग गंज कारणीभूत ठरू शकतात किंवा वाढवू शकतात.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले