१. परिचय
अॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूझनसाठी साचा हा एक प्रमुख साधन आहे. प्रोफाइल एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, साच्याला उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च घर्षण सहन करावे लागते. दीर्घकालीन वापरादरम्यान, ते साच्याचे झीज, प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि थकवा निर्माण करू शकते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, ते साच्याचे तुकडे होऊ शकते.
२. बुरशीचे अपयश आणि कारणे
२.१ झीज बिघाड
एक्सट्रूजन डायच्या अपयशाचे मुख्य स्वरूप म्हणजे झीज, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचा आकार खराब होतो आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होते. एक्सट्रूजन दरम्यान, अॅल्युमिनियम प्रोफाइल उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली स्नेहन प्रक्रियेशिवाय एक्सट्रूजन मटेरियलद्वारे साच्याच्या पोकळीच्या उघड्या भागाला भेटतात. एक बाजू थेट कॅलिपर स्ट्रिपच्या प्लेनशी संपर्क साधते आणि दुसरी बाजू सरकते, ज्यामुळे मोठे घर्षण होते. पोकळीचा पृष्ठभाग आणि कॅलिपर बेल्टचा पृष्ठभाग झीज आणि बिघाडाच्या अधीन असतो. त्याच वेळी, साच्याच्या घर्षण प्रक्रियेदरम्यान, काही बिलेट धातू साच्याच्या कार्यरत पृष्ठभागावर चिकटलेली असते, ज्यामुळे साच्याची भूमिती बदलते आणि ती वापरली जाऊ शकत नाही, आणि त्याला झीज अपयश म्हणून देखील मानले जाते, जे कटिंग एजच्या निष्क्रियते, गोलाकार कडा, प्लेन सिंकिंग, पृष्ठभागाचे खोबणी, सोलणे इत्यादी स्वरूपात व्यक्त केले जाते.
डाई वेअरचे विशिष्ट स्वरूप घर्षण प्रक्रियेची गती, जसे की डाई मटेरियल आणि प्रक्रिया केलेल्या बिलेटची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म, डाई आणि बिलेटची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यानचा दाब, तापमान आणि वेग यासारख्या अनेक घटकांशी संबंधित आहे. अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन मोल्डचा वेअर प्रामुख्याने थर्मल वेअर असतो, थर्मल वेअर घर्षणामुळे होतो, वाढत्या तापमानामुळे धातूचा पृष्ठभाग मऊ होतो आणि साच्याच्या पोकळीच्या इंटरलॉकिंगची पृष्ठभागाची स्थिती बिघडते. उच्च तापमानात साच्याच्या पोकळीचा पृष्ठभाग मऊ झाल्यानंतर, त्याचा पोकळ प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. थर्मल वेअरच्या प्रक्रियेत, तापमान हा थर्मल वेअरवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. तापमान जितके जास्त असेल तितके थर्मल वेअर अधिक गंभीर असते.
२.२ प्लास्टिक विकृती
अॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूजन डायचे प्लास्टिक विकृतीकरण ही डाय मेटल मटेरियलची उत्पन्न देणारी प्रक्रिया आहे.
एक्सट्रूजन डाय काम करत असताना जास्त काळ उच्च तापमान, उच्च दाब आणि एक्सट्रुडेड धातूशी जास्त घर्षणाच्या स्थितीत असल्याने, डायच्या पृष्ठभागाचे तापमान वाढते आणि मऊपणा येतो.
खूप जास्त भार परिस्थितीत, मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकचे विकृतीकरण होईल, ज्यामुळे कामाचा पट्टा कोसळेल किंवा लंबवर्तुळ तयार होईल आणि उत्पादित उत्पादनाचा आकार बदलेल. जरी साच्यात क्रॅक निर्माण होत नसले तरी ते अयशस्वी होईल कारण अॅल्युमिनियम प्रोफाइलची मितीय अचूकता हमी देता येत नाही.
याव्यतिरिक्त, एक्सट्रूजन डायच्या पृष्ठभागावर वारंवार गरम आणि थंड होण्यामुळे तापमानातील फरक उद्भवतो, ज्यामुळे पृष्ठभागावर ताण आणि संकुचिततेचे पर्यायी थर्मल ताण निर्माण होतात. त्याच वेळी, सूक्ष्म रचना देखील वेगवेगळ्या प्रमाणात रूपांतरित होते. या एकत्रित परिणामाखाली, साचा झीज आणि पृष्ठभागावरील प्लास्टिक विकृतीकरण होईल.
२.३ थकवा नुकसान
थर्मल थकवा नुकसान हे देखील साच्याच्या बिघाडाच्या सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक आहे. जेव्हा गरम केलेला अॅल्युमिनियम रॉड एक्सट्रूजन डायच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येतो तेव्हा अॅल्युमिनियम रॉडच्या पृष्ठभागाचे तापमान अंतर्गत तापमानापेक्षा खूप वेगाने वाढते आणि विस्तारामुळे पृष्ठभागावर संकुचित ताण निर्माण होतो.
त्याच वेळी, तापमान वाढल्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाची उत्पन्न शक्ती कमी होते. जेव्हा दाबातील वाढ संबंधित तापमानावर पृष्ठभागाच्या धातूच्या उत्पन्न शक्तीपेक्षा जास्त होते, तेव्हा पृष्ठभागावर प्लास्टिक कॉम्प्रेशन स्ट्रेन दिसून येते. जेव्हा प्रोफाइल साच्यातून बाहेर पडते तेव्हा पृष्ठभागाचे तापमान कमी होते. परंतु जेव्हा प्रोफाइलमधील तापमान अजूनही जास्त असते तेव्हा तन्य ताण तयार होतो.
त्याचप्रमाणे, जेव्हा तन्य ताणात वाढ प्रोफाइल पृष्ठभागाच्या उत्पन्न शक्तीपेक्षा जास्त होते, तेव्हा प्लास्टिक तन्य ताण निर्माण होईल. जेव्हा साच्याचा स्थानिक ताण लवचिक मर्यादा ओलांडतो आणि प्लास्टिक ताण क्षेत्रात प्रवेश करतो, तेव्हा लहान प्लास्टिक ताण हळूहळू जमा झाल्यामुळे थकवा भेगा निर्माण होऊ शकतात.
म्हणून, बुरशीचे थकवा कमी करण्यासाठी किंवा टाळण्यासाठी, योग्य साहित्य निवडले पाहिजे आणि योग्य उष्णता उपचार प्रणाली स्वीकारली पाहिजे. त्याच वेळी, बुरशीच्या वापराच्या वातावरणात सुधारणा करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.
२.४ बुरशी तुटणे
प्रत्यक्ष उत्पादनात, साच्याच्या काही भागांमध्ये भेगा पडतात. विशिष्ट सेवा कालावधीनंतर, लहान भेगा निर्माण होतात आणि हळूहळू खोलवर पसरतात. भेगा विशिष्ट आकारात वाढल्यानंतर, साच्याची भार सहन करण्याची क्षमता गंभीरपणे कमकुवत होते आणि फ्रॅक्चर होते. किंवा साच्याच्या मूळ उष्णतेच्या उपचारादरम्यान आणि प्रक्रियेदरम्यान सूक्ष्म क्रॅक आधीच उद्भवले आहेत, ज्यामुळे साच्याचा विस्तार करणे आणि वापर दरम्यान लवकर भेगा पडणे सोपे होते.
डिझाइनच्या बाबतीत, बिघाडाची मुख्य कारणे म्हणजे साच्याची ताकद डिझाइन आणि संक्रमणाच्या वेळी फिलेट त्रिज्याची निवड. उत्पादनाच्या बाबतीत, मुख्य कारणे म्हणजे सामग्रीची पूर्व-तपासणी आणि प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा आणि नुकसानाकडे लक्ष देणे, तसेच उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या गुणवत्तेचा परिणाम.
वापरादरम्यान, साच्याच्या प्रीहीटिंग, एक्सट्रूजन रेशो आणि इनगॉट तापमानाचे नियंत्रण तसेच एक्सट्रूजन गती आणि धातूच्या विकृतीच्या प्रवाहाचे नियंत्रण यावर लक्ष दिले पाहिजे.
३. बुरशीचे आयुष्य सुधारणे
अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उत्पादनात, प्रोफाइल एक्सट्रूजन उत्पादन खर्चाच्या मोठ्या प्रमाणात साच्याचा खर्च येतो.
साच्याची गुणवत्ता देखील उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. प्रोफाइल एक्सट्रूजन उत्पादनात एक्सट्रूजन साच्याच्या कामाच्या परिस्थिती खूप कठोर असल्याने, डिझाइन आणि सामग्री निवडीपासून ते साच्याच्या अंतिम उत्पादनापर्यंत आणि त्यानंतरच्या वापर आणि देखभालीपर्यंत साच्यावर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
विशेषतः उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, साच्यात उच्च थर्मल स्थिरता, थर्मल थकवा, थर्मल पोशाख प्रतिरोधकता आणि साच्याचे आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी पुरेशी कडकपणा असणे आवश्यक आहे.
३.१ साच्यातील साहित्याची निवड
अॅल्युमिनियम प्रोफाइलची एक्सट्रूजन प्रक्रिया ही उच्च-तापमान, उच्च-भार प्रक्रिया प्रक्रिया आहे आणि अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन डाय वापरण्याच्या अतिशय कठोर परिस्थितींना तोंड देतो.
एक्सट्रूजन डाय उच्च तापमानाच्या अधीन असतो आणि स्थानिक पृष्ठभागाचे तापमान 600 अंश सेल्सिअसपर्यंत पोहोचू शकते. एक्सट्रूजन डायची पृष्ठभाग वारंवार गरम आणि थंड केली जाते, ज्यामुळे थर्मल थकवा येतो.
अॅल्युमिनियम मिश्रधातू बाहेर काढताना, साच्याला उच्च दाब, वाकणे आणि कातरण्याचे ताण सहन करावे लागतात, ज्यामुळे चिकटपणा आणि अपघर्षकपणाचा त्रास होतो.
एक्सट्रूजन डायच्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, सामग्रीचे आवश्यक गुणधर्म निश्चित केले जाऊ शकतात.
सर्वप्रथम, मटेरियलमध्ये चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे. मटेरियल वितळवणे, फोर्ज करणे, प्रक्रिया करणे आणि उष्णता उपचार करणे सोपे असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, मटेरियलमध्ये उच्च शक्ती आणि उच्च कडकपणा असणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूजन डाय सामान्यतः उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली काम करतात. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढताना, खोलीच्या तापमानावर डाय मटेरियलची तन्य शक्ती 1500MPa पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.
त्यात उच्च उष्णता प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच एक्सट्रूजन दरम्यान उच्च तापमानात यांत्रिक भार सहन करण्याची क्षमता. ताण परिस्थितीत किंवा आघात भारांमध्ये साच्याला ठिसूळ फ्रॅक्चर होण्यापासून रोखण्यासाठी, सामान्य तापमान आणि उच्च तापमानात उच्च प्रभाव कडकपणा आणि फ्रॅक्चर कडकपणा मूल्ये असणे आवश्यक आहे.
त्यात उच्च पोशाख प्रतिरोधकता असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, पृष्ठभागावर दीर्घकालीन उच्च तापमान, उच्च दाब आणि खराब स्नेहन अंतर्गत पोशाखांना प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे, विशेषतः अॅल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढताना, त्यात धातूच्या चिकटपणा आणि पोशाखांना प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे.
उपकरणाच्या संपूर्ण क्रॉस सेक्शनमध्ये उच्च आणि एकसमान यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी चांगली कडकपणा आवश्यक आहे.
टूल मोल्डच्या कार्यरत पृष्ठभागावरून उष्णता जलद गतीने बाहेर काढण्यासाठी उच्च थर्मल चालकता आवश्यक असते जेणेकरून स्थानिक जास्त जळणे किंवा बाहेर काढलेल्या वर्कपीस आणि मोल्डची यांत्रिक शक्ती जास्त प्रमाणात कमी होणे टाळता येईल.
वारंवार येणाऱ्या चक्रीय ताणांना त्याचा मजबूत प्रतिकार असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, अकाली थकवा येण्यापासून होणारे नुकसान टाळण्यासाठी त्याला उच्च टिकाऊ शक्ती आवश्यक आहे. त्यात विशिष्ट गंज प्रतिरोधकता आणि चांगले नायट्रिडेबिलिटी गुणधर्म देखील असणे आवश्यक आहे.
३.२ साच्याची वाजवी रचना
साच्याची वाजवी रचना ही त्याच्या सेवा आयुष्याचा विस्तार करण्यासाठी एक महत्त्वाचा भाग आहे. योग्यरित्या डिझाइन केलेल्या साच्याच्या रचनेमुळे सामान्य वापराच्या परिस्थितीत आघात फुटण्याची आणि ताण एकाग्रतेची शक्यता राहणार नाही याची खात्री करावी. म्हणून, साच्याची रचना करताना, प्रत्येक भागावरील ताण समान ठेवण्याचा प्रयत्न करा आणि जास्त ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी तीक्ष्ण कोपरे, अवतल कोपरे, भिंतीच्या जाडीतील फरक, सपाट रुंद पातळ भिंतीचा भाग इत्यादी टाळण्याकडे लक्ष द्या. नंतर, वापर दरम्यान उष्णता उपचार विकृती, क्रॅकिंग आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर किंवा लवकर गरम क्रॅकिंग होऊ शकते, तर प्रमाणित डिझाइन साच्याच्या साठवणूक आणि देखभालीच्या देवाणघेवाणीसाठी देखील अनुकूल आहे.
३.३ उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचारांची गुणवत्ता सुधारणे
एक्सट्रूजन डायचे सेवा आयुष्य मुख्यत्वे उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. म्हणून, प्रगत उष्णता उपचार पद्धती आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया तसेच कडक करणे आणि पृष्ठभाग मजबूत करणे हे साच्याचे सेवा आयुष्य सुधारण्यासाठी विशेषतः महत्वाचे आहे.
त्याच वेळी, उष्णता उपचार दोष टाळण्यासाठी उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग मजबूत करण्याच्या प्रक्रिया काटेकोरपणे नियंत्रित केल्या जातात. शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रियेचे पॅरामीटर्स समायोजित करणे, प्रीट्रीटमेंटची संख्या वाढवणे, स्थिरीकरण उपचार आणि टेम्परिंग, तापमान नियंत्रण, हीटिंग आणि कूलिंग तीव्रतेकडे लक्ष देणे, नवीन शमन माध्यमांचा वापर करणे आणि नवीन प्रक्रिया आणि नवीन उपकरणे जसे की मजबूतीकरण आणि कडक करणे उपचार आणि विविध पृष्ठभाग मजबूतीकरण उपचारांचा अभ्यास करणे, साच्याचे सेवा आयुष्य सुधारण्यासाठी अनुकूल आहेत.
३.४ साच्याच्या निर्मितीची गुणवत्ता सुधारणे
साच्यांच्या प्रक्रियेदरम्यान, सामान्य प्रक्रिया पद्धतींमध्ये यांत्रिक प्रक्रिया, वायर कटिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज प्रक्रिया इत्यादींचा समावेश होतो. साच्याच्या प्रक्रियेत यांत्रिक प्रक्रिया ही एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. यामुळे केवळ साच्याचा देखावा आकारच बदलत नाही तर प्रोफाइलची गुणवत्ता आणि साच्याच्या सेवा आयुष्यावर देखील थेट परिणाम होतो.
डाय होलचे वायर कटिंग ही साच्याच्या प्रक्रियेत मोठ्या प्रमाणात वापरली जाणारी प्रक्रिया पद्धत आहे. ती प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया अचूकता सुधारते, परंतु त्यामुळे काही विशेष समस्या देखील येतात. उदाहरणार्थ, जर वायर कटिंगद्वारे प्रक्रिया केलेला साचा टेम्परिंगशिवाय थेट उत्पादनासाठी वापरला गेला तर स्लॅग, सोलणे इत्यादी सहजपणे घडतील, ज्यामुळे साच्याचे सेवा आयुष्य कमी होईल. म्हणून, वायर कटिंगनंतर साच्याचे पुरेसे टेम्परिंग केल्याने पृष्ठभागावरील तन्य ताण स्थिती सुधारू शकते, अवशिष्ट ताण कमी होऊ शकतो आणि साच्याचे सेवा आयुष्य वाढू शकते.
ताणाचे प्रमाण हे बुरशीच्या फ्रॅक्चरचे मुख्य कारण आहे. रेखाचित्र डिझाइनने परवानगी दिलेल्या व्याप्तीमध्ये, वायर कटिंग वायरचा व्यास जितका मोठा असेल तितके चांगले. हे केवळ प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करत नाही तर ताणाचे वितरण देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारते जेणेकरून ताण एकाग्रता टाळता येईल.
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग ही एक प्रकारची इलेक्ट्रिकल गंज मशीनिंग आहे जी डिस्चार्ज दरम्यान तयार होणाऱ्या मटेरियल बाष्पीभवन, वितळणे आणि मशीनिंग फ्लुइड बाष्पीभवनाच्या सुपरपोझिशनद्वारे केली जाते. समस्या अशी आहे की मशीनिंग फ्लुइडवर कार्य करणाऱ्या गरम आणि थंड होण्याच्या उष्णतेमुळे आणि मशीनिंग फ्लुइडच्या इलेक्ट्रोकेमिकल क्रियेमुळे, मशीनिंग भागात एक सुधारित थर तयार होतो ज्यामुळे ताण आणि ताण निर्माण होतो. तेलाच्या बाबतीत, तेलाच्या ज्वलनामुळे विघटित झालेले कार्बन अणू वर्कपीसमध्ये पसरतात आणि कार्ब्युराइज होतात. जेव्हा थर्मल स्ट्रेस वाढतो तेव्हा खराब झालेला थर ठिसूळ आणि कठीण होतो आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. त्याच वेळी, अवशिष्ट ताण तयार होतो आणि वर्कपीसशी जोडला जातो. यामुळे थकवा कमी होतो, फ्रॅक्चर वाढतो, स्ट्रेस गंज होतो आणि इतर घटना घडतात. म्हणून, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, आपण वरील समस्या टाळण्याचा आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.
३.५ कामाच्या परिस्थिती आणि बाहेर काढण्याची प्रक्रिया परिस्थिती सुधारा
एक्सट्रूजन डायच्या कामाची परिस्थिती खूपच खराब आहे आणि कामाचे वातावरण देखील खूप वाईट आहे. म्हणून, एक्सट्रूजन प्रक्रिया पद्धत आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स सुधारणे आणि कामाच्या परिस्थिती आणि कामाचे वातावरण सुधारणे हे डायचे आयुष्य सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. म्हणून, एक्सट्रूजन करण्यापूर्वी, एक्सट्रूजन योजना काळजीपूर्वक तयार करणे, सर्वोत्तम उपकरणे प्रणाली आणि सामग्रीची वैशिष्ट्ये निवडणे, सर्वोत्तम एक्सट्रूजन प्रक्रिया पॅरामीटर्स (जसे की एक्सट्रूजन तापमान, वेग, एक्सट्रूजन गुणांक आणि एक्सट्रूजन दाब इ.) तयार करणे आणि एक्सट्रूजन दरम्यान कामाचे वातावरण सुधारणे आवश्यक आहे (जसे की वॉटर कूलिंग किंवा नायट्रोजन कूलिंग, पुरेसे स्नेहन इ.), अशा प्रकारे साच्याचे कामाचे ओझे कमी करणे (जसे की एक्सट्रूजन दाब कमी करणे, थंड उष्णता कमी करणे आणि पर्यायी भार इ.), प्रक्रिया ऑपरेटिंग प्रक्रिया आणि सुरक्षित वापर प्रक्रिया स्थापित करणे आणि सुधारणे.
४ निष्कर्ष
अॅल्युमिनियम उद्योगाच्या ट्रेंडच्या विकासासह, अलिकडच्या वर्षांत प्रत्येकजण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, खर्च वाचवण्यासाठी आणि फायदे वाढवण्यासाठी चांगले विकास मॉडेल शोधत आहे. अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी एक्सट्रूजन डाय हा निःसंशयपणे एक महत्त्वाचा नियंत्रण नोड आहे.
अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन डायच्या आयुष्यावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. डाय, डाय मटेरियल, कोल्ड आणि थर्मल प्रोसेसिंग आणि इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी, हीट ट्रीटमेंट आणि पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाची स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि ताकद यासारख्या अंतर्गत घटकांव्यतिरिक्त, एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया आणि वापराच्या परिस्थिती, डाय देखभाल आणि दुरुस्ती, एक्सट्रूजन उत्पादन मटेरियल वैशिष्ट्ये आणि आकार, तपशील आणि डायचे वैज्ञानिक व्यवस्थापन देखील आहेत.
त्याच वेळी, प्रभाव पाडणारे घटक ही एकच नसून एक जटिल बहु-घटक व्यापक समस्या आहे, अर्थातच त्याचे आयुष्य सुधारणे ही एक पद्धतशीर समस्या आहे, प्रक्रियेच्या प्रत्यक्ष उत्पादन आणि वापरात, डिझाइन, साच्याची प्रक्रिया, देखभाल आणि नियंत्रणाच्या इतर मुख्य पैलूंना अनुकूलित करणे आवश्यक आहे आणि नंतर साच्याचे सेवा आयुष्य सुधारणे, उत्पादन खर्च कमी करणे, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे आवश्यक आहे.
MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१४-२०२४
