अपयशाचे फॉर्म, कारणे आणि एक्सट्रूजनच्या जीवनात सुधारणा

1. परिचय

मोल्ड हे अॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूझनसाठी एक मुख्य साधन आहे. प्रोफाइल एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, मूसला उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च घर्षण सहन करणे आवश्यक आहे. दीर्घकालीन वापरादरम्यान, यामुळे मूस पोशाख, प्लास्टिकचे विकृती आणि थकवा नुकसान होईल. गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे साचा ब्रेक होऊ शकतो.

2. अपयशाचे फॉर्म आणि मोल्ड्सची कारणे

2.1 परिधान अयशस्वी

पोशाख हा मुख्य प्रकार आहे ज्यामुळे एक्सट्रूजन डायच्या अपयशास कारणीभूत ठरते, ज्यामुळे अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे आकार ऑर्डरच्या बाहेर आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होण्यास कारणीभूत ठरेल. एक्सट्रूझन दरम्यान, अॅल्युमिनियम प्रोफाइल उच्च तापमानात आणि वंगण प्रक्रियेशिवाय उच्च दाब अंतर्गत एक्सट्र्यूजन सामग्रीद्वारे मूस पोकळीचा खुला भाग पूर्ण करतो. एक बाजू थेट कॅलिपर स्ट्रिपच्या विमान आणि दुसरी बाजू स्लाइड्सशी थेट संपर्क साधते, परिणामी उत्कृष्ट घर्षण होते. पोकळीची पृष्ठभाग आणि कॅलिपर बेल्टच्या पृष्ठभागावर परिधान आणि अपयशी ठरले जाते. त्याच वेळी, मूसच्या घर्षण प्रक्रियेदरम्यान, काही बिलेट मेटल साच्याच्या कार्यरत पृष्ठभागावर पालन केले जाते, जे मूस बदलते आणि वापरता येत नाही, आणि परिधान अपयश म्हणून देखील मानले जाते कटिंग एज, गोलाकार कडा, विमान बुडणे, पृष्ठभाग खोबणी, सोलणे इ. च्या पॅसिव्हेशनच्या स्वरूपात व्यक्त केले

डाय वेअरचा विशिष्ट प्रकार म्हणजे घर्षण प्रक्रियेच्या वेगासारख्या अनेक घटकांशी संबंधित आहे, जसे की डाई मटेरियलची रासायनिक रचना आणि यांत्रिकी गुणधर्म आणि प्रक्रिया केलेले बिलेट, डाय आणि बिलेटची पृष्ठभाग उग्रपणा आणि दबाव, एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि वेग. अ‍ॅल्युमिनियम एक्सट्र्यूजन मोल्डचा पोशाख प्रामुख्याने थर्मल वेअर आहे, थर्मल पोशाख घर्षणामुळे होतो, वाढत्या तापमानामुळे आणि मूस पोकळीच्या इंटरलॉकिंगच्या पृष्ठभागामुळे धातूची पृष्ठभाग मऊ होत आहे. मूस पोकळीची पृष्ठभाग उच्च तापमानात मऊ झाल्यानंतर, त्याचा पोशाख प्रतिकार मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. थर्मल वेअरच्या प्रक्रियेत, तापमान हा थर्मल वेअरवर परिणाम करणारा मुख्य घटक आहे. तापमान जितके जास्त असेल तितके गंभीर थर्मल पोशाख.

2.2 प्लास्टिक विकृती

अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्र्यूजन डायचे प्लास्टिक विकृती म्हणजे डाय मेटल मटेरियलची उत्पन्न देणारी प्रक्रिया.

एक्सट्र्यूजन डाय हा उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च घर्षणाच्या अवस्थेत आहे कारण जेव्हा तो काम करत असतो तेव्हा बराच काळ एक्सट्रुडेड मेटलसह उच्च घर्षण आहे, डाईचे पृष्ठभाग तापमान वाढते आणि मऊ होण्यास कारणीभूत ठरते.

अत्यंत उच्च लोड परिस्थितीत, मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिक विकृती उद्भवू शकते, ज्यामुळे वर्क बेल्ट कोसळेल किंवा लंबवर्तुळ तयार होईल आणि उत्पादित उत्पादनाचा आकार बदलू शकेल. जरी साचा क्रॅक तयार करीत नाही, तरीही तो अयशस्वी होईल कारण अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या आयामी अचूकतेची हमी दिली जाऊ शकत नाही.

याव्यतिरिक्त, एक्सट्र्यूजन डायची पृष्ठभाग वारंवार गरम आणि शीतकरणामुळे तापमानातील फरकांच्या अधीन आहे, ज्यामुळे पृष्ठभागावरील तणाव आणि कॉम्प्रेशनचे वैकल्पिक थर्मल ताण निर्माण होते. त्याच वेळी, मायक्रोस्ट्रक्चरमध्ये वेगवेगळ्या डिग्रीमध्ये बदल देखील होतो. या एकत्रित प्रभावाच्या अंतर्गत, मूस पोशाख आणि पृष्ठभाग प्लास्टिक विकृती उद्भवू शकेल.

2.3 थकवा नुकसान

थर्मल थकवा नुकसान देखील साच्याच्या अपयशाचे सर्वात सामान्य प्रकार आहे. जेव्हा गरम पाण्याची अॅल्युमिनियम रॉड एक्सट्र्यूजन डायच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येते, तेव्हा अॅल्युमिनियम रॉडचे पृष्ठभाग तापमान अंतर्गत तापमानापेक्षा बरेच वेगवान होते आणि विस्तारामुळे पृष्ठभागावर संकुचित तणाव निर्माण होतो.

त्याच वेळी, तापमानात वाढ झाल्यामुळे मूस पृष्ठभागाची उत्पन्नाची शक्ती कमी होते. जेव्हा संबंधित तापमानात दबाव वाढीची वाढ पृष्ठभागाच्या धातूच्या उत्पादनाची शक्ती ओलांडते तेव्हा प्लास्टिक कॉम्प्रेशन स्ट्रेन पृष्ठभागावर दिसून येते. जेव्हा प्रोफाइल साचा सोडतो, तेव्हा पृष्ठभागाचे तापमान कमी होते. परंतु जेव्हा प्रोफाइलमध्ये तापमान अद्याप जास्त असते, तेव्हा तन्य ताण तयार होईल.

त्याचप्रमाणे, जेव्हा तन्य ताणतणावाची वाढ प्रोफाइल पृष्ठभागाच्या उत्पादनाच्या सामर्थ्यापेक्षा जास्त होते, तेव्हा प्लास्टिकच्या तन्य ताणाचा ताण येईल. जेव्हा साच्याचा स्थानिक ताण लवचिक मर्यादेपेक्षा जास्त असतो आणि प्लास्टिकच्या ताणतणावाच्या प्रदेशात प्रवेश करतो तेव्हा लहान प्लास्टिकच्या ताणांचे हळूहळू जमा झाल्यास थकवा क्रॅक होऊ शकतात.

म्हणूनच, मूसचे थकवा कमी करण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी, योग्य सामग्रीची निवड केली पाहिजे आणि उष्मा उपचार व्यवस्था योग्य प्रमाणात स्वीकारली पाहिजे. त्याच वेळी, साच्याच्या वापराच्या वातावरणामध्ये सुधारणा करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

2.4 मोल्ड ब्रेकेज

वास्तविक उत्पादनात, साच्याच्या काही भागांमध्ये क्रॅक वितरीत केले जातात. विशिष्ट सेवा कालावधीनंतर, लहान क्रॅक व्युत्पन्न होतात आणि हळूहळू खोलीत वाढतात. क्रॅक एका विशिष्ट आकारात वाढल्यानंतर, मूसची लोड-बेअरिंग क्षमता कठोरपणे कमकुवत होईल आणि फ्रॅक्चर होऊ शकेल. किंवा मायक्रोक्रॅक आधीपासूनच साच्याच्या मूळ उष्णतेच्या उपचारात आणि प्रक्रियेदरम्यान घडले आहेत, ज्यामुळे साचाचा विस्तार करणे आणि वापरादरम्यान लवकर क्रॅक होऊ शकतात.

डिझाइनच्या बाबतीत, अपयशाची मुख्य कारणे म्हणजे साचा सामर्थ्य डिझाइन आणि संक्रमणावरील फिललेट त्रिज्याची निवड. मॅन्युफॅक्चरिंगच्या बाबतीत, मुख्य कारणे म्हणजे भौतिक पूर्व-तपासणी आणि प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावरील उग्रपणा आणि नुकसान यावर लक्ष तसेच उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या गुणवत्तेचा परिणाम.

वापरादरम्यान, मोल्ड प्रीहेटिंग, एक्सट्रूझन रेशो आणि इनगॉट तापमान तसेच एक्सट्र्यूजन वेग आणि धातूच्या विकृतीच्या प्रवाहाच्या नियंत्रणाकडे लक्ष दिले पाहिजे.

3. मोल्ड लाइफची सुधारणा

अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उत्पादनात, प्रोफाइल एक्सट्रूझन उत्पादन खर्चाच्या मोठ्या प्रमाणात मोल्ड कॉस्टची किंमत असते.

साच्याची गुणवत्ता देखील उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. प्रोफाइल एक्सट्र्यूजन उत्पादनातील एक्सट्र्यूजन मोल्डची कामकाजाची परिस्थिती खूपच कठोर असल्याने, डिझाइन आणि सामग्रीच्या निवडीपासून ते साच्याच्या अंतिम उत्पादन आणि त्यानंतरच्या वापर आणि देखभाल पर्यंत साचा काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

विशेषत: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, मूसमध्ये उच्च थर्मल स्थिरता, थर्मल थकवा, थर्मल वेअर रेझिस्टन्स आणि साच्याचे सेवा जीवन वाढविण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी पुरेसे कठोरपणा असणे आवश्यक आहे.

1.१ मोल्ड मटेरियलची निवड

अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलची एक्सट्रूझन प्रक्रिया ही एक उच्च-तापमान, उच्च-लोड प्रक्रिया प्रक्रिया आहे आणि अ‍ॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन डायला अत्यंत कठोर वापराच्या अटींचा सामना करावा लागतो.

एक्सट्रूजन डायला उच्च तापमानात अधीन केले जाते आणि स्थानिक पृष्ठभागाचे तापमान 600 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत पोहोचू शकते. एक्सट्र्यूजन डायची पृष्ठभाग वारंवार गरम आणि थंड केली जाते, ज्यामुळे थर्मल थकवा होतो.

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढताना, साचा उच्च कॉम्प्रेशन, वाकणे आणि कातरणे ताणतणावाचा प्रतिकार करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे चिकट पोशाख आणि अपघर्षक पोशाख होईल.

एक्सट्र्यूजन डायच्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, सामग्रीचे आवश्यक गुणधर्म निश्चित केले जाऊ शकतात.

सर्व प्रथम, सामग्रीमध्ये चांगली प्रक्रिया कार्यक्षमता असणे आवश्यक आहे. सामग्रीला वास घेणे, बनविणे, प्रक्रिया आणि उष्णता उपचार करणे सोपे असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य आणि उच्च कठोरता असणे आवश्यक आहे. एक्सट्र्यूजन मरण सामान्यत: उच्च तापमान आणि उच्च दाब अंतर्गत कार्य करते. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढताना, खोलीच्या तपमानावर डाय मटेरियलची तणावपूर्ण शक्ती 1500 एमपीएपेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

त्यामध्ये उष्णतेचा प्रतिकार जास्त असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच एक्सट्रूझन दरम्यान उच्च तापमानात यांत्रिक लोडचा प्रतिकार करण्याची क्षमता. तणावाच्या परिस्थितीत किंवा परिणामाच्या भारांमध्ये ठिसूळ फ्रॅक्चरपासून मूस रोखण्यासाठी सामान्य तापमान आणि उच्च तापमानात उच्च प्रभाव कठोरपणा आणि फ्रॅक्चर टफनेस मूल्ये असणे आवश्यक आहे.

त्यामध्ये उच्च पोशाख प्रतिकार असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, पृष्ठभागामध्ये दीर्घकालीन उच्च तापमान, उच्च दाब आणि खराब वंगण अंतर्गत पोशाखांचा प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे, विशेषत: एल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढताना, त्यात धातूचे आसंजन आणि परिधान करण्याची क्षमता असते.

साधनाच्या संपूर्ण क्रॉस विभागात उच्च आणि एकसमान यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी चांगली कठोरता आवश्यक आहे.

स्थानिक जास्त जळजळ होण्यापासून किंवा एक्सट्रूडेड वर्कपीस आणि स्वतःच्या मोल्डची यांत्रिक सामर्थ्य कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी टूल मोल्डच्या कार्यरत पृष्ठभागापासून उष्णता कमी करण्यासाठी उच्च थर्मल चालकता आवश्यक आहे.

त्याला वारंवार चक्रीय तणावाचा तीव्र प्रतिकार असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, अकाली थकवा नुकसान टाळण्यासाठी उच्च चिरस्थायी सामर्थ्य आवश्यक आहे. यात काही गंज प्रतिकार आणि चांगले नायट्रिडेबिलिटी गुणधर्म देखील असणे आवश्यक आहे.

2.२ साचा वाजवी डिझाइन

साच्याचे वाजवी डिझाइन हे त्याच्या सेवा जीवनाचा विस्तार करण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. योग्यरित्या डिझाइन केलेल्या मोल्ड स्ट्रक्चरने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की सामान्य वापराच्या परिस्थितीत परिणाम फुटणे आणि तणाव एकाग्रतेची शक्यता नाही. म्हणूनच, साचा डिझाइन करताना, प्रत्येक भागावर तणाव निर्माण करण्याचा प्रयत्न करा आणि जास्त ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी तीक्ष्ण कोपरे, अवतल कोपरे, भिंतीच्या जाडीचा फरक, सपाट वाइड वॉल विभाग इत्यादी टाळण्यासाठी लक्ष द्या. नंतर course उष्मा उपचारांचे विकृतीकरण, क्रॅकिंग आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर किंवा वापरादरम्यान लवकर गरम क्रॅकिंग करा, तर प्रमाणित डिझाइन देखील साच्याच्या साठवण आणि देखभालच्या देवाणघेवाणीसाठी अनुकूल आहे.

3.3 उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागाच्या उपचारांची गुणवत्ता सुधारित करा

एक्सट्र्यूजनचे सेवा आयुष्य मोठ्या प्रमाणात उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. म्हणूनच, प्रगत उष्णता उपचार पद्धती आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया तसेच कठोर आणि पृष्ठभाग बळकटीकरण उपचार विशेषत: साच्याच्या सेवा जीवनात सुधारणा करण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत.

त्याच वेळी, उष्णता उपचारातील दोष टाळण्यासाठी उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागावरील मजबूत प्रक्रिया काटेकोरपणे नियंत्रित केली जाते. क्विंचिंग आणि टेम्परिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे, प्रीट्रेटमेंटची संख्या, स्थिरीकरण उपचार आणि टेम्परिंगची संख्या वाढविणे, तापमान नियंत्रणाकडे लक्ष देणे, गरम करणे आणि शीतकरण तीव्रता देणे, नवीन श्लेष माध्यमांचा वापर करणे आणि नवीन प्रक्रिया आणि नवीन उपकरणे जसे की मजबूत करणे आणि कठोर पृष्ठभाग बळकट करणे आणि विविध पृष्ठभाग बळकट करणे उपचार, साच्याच्या सेवा जीवनात सुधारणा करण्यासाठी अनुकूल आहेत.

3.4 मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगची गुणवत्ता सुधारित करा

मोल्ड्सच्या प्रक्रियेदरम्यान, सामान्य प्रक्रियेच्या पद्धतींमध्ये यांत्रिक प्रक्रिया, वायर कटिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज प्रोसेसिंग इत्यादींचा समावेश आहे. मोल्ड प्रोसेसिंग प्रक्रियेतील यांत्रिक प्रक्रिया ही एक अपरिहार्य आणि महत्वाची प्रक्रिया आहे. हे केवळ साच्याच्या देखावाचा आकार बदलत नाही तर प्रोफाइलची गुणवत्ता आणि साच्याच्या सेवा जीवनावर थेट परिणाम करते.

मूस प्रक्रियेमध्ये डाय होलचे वायर कटिंग ही एक व्यापकपणे वापरली जाणारी प्रक्रिया पद्धत आहे. हे प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया अचूकता सुधारते, परंतु यामुळे काही विशेष समस्या देखील आणल्या जातात. उदाहरणार्थ, वायर कटिंगद्वारे प्रक्रिया केलेले साचा थेट टेम्परिंग, स्लॅग, सोलणे इत्यादी उत्पादनासाठी वापरला गेला तर सहजपणे उद्भवेल, ज्यामुळे साच्याचे सेवा आयुष्य कमी होईल. म्हणूनच, वायर कटिंगनंतर मूसचा पुरेसा स्वभाव पृष्ठभागाच्या तन्यता ताणतणावाची स्थिती सुधारू शकतो, अवशिष्ट ताण कमी करू शकतो आणि साच्याचे सेवा जीवन वाढवू शकतो.

तणाव एकाग्रता हे मूस फ्रॅक्चरचे मुख्य कारण आहे. ड्रॉईंग डिझाइनद्वारे परवानगी असलेल्या व्याप्तीमध्ये, वायर कटिंग वायरचा व्यास जितका मोठा असेल तितका चांगला. हे केवळ प्रक्रिया कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करते, परंतु ताणतणावाच्या एकाग्रतेची घटना टाळण्यासाठी तणावाचे वितरण देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग हा एक प्रकारचा विद्युत गंज मशीनिंग आहे जो मटेरियल वाष्पीकरण, वितळवून आणि मशीनिंग फ्लुइड बाष्पीभवनच्या सुपरपोजिशनद्वारे केला जातो. समस्या अशी आहे की मशीनिंग फ्लुईडवर गरम करणे आणि थंड होण्याची उष्णता आणि मशीनिंग फ्लुइडच्या इलेक्ट्रोकेमिकल क्रियेमुळे, ताण आणि तणाव निर्माण करण्यासाठी मशीनिंगच्या भागात सुधारित थर तयार होतो. तेलाच्या बाबतीत, ऑइल डिफ्यूज आणि वर्कपीसमध्ये कार्बोरिझच्या ज्वलनामुळे कार्बन अणू विघटित झाले. जेव्हा थर्मल तणाव वाढतो, तेव्हा बिघडलेला थर ठिसूळ आणि कठोर बनतो आणि क्रॅकची शक्यता असते. त्याच वेळी, अवशिष्ट ताण तयार होतो आणि वर्कपीसशी जोडला जातो. यामुळे थकवा शक्ती, प्रवेगक फ्रॅक्चर, तणाव गंज आणि इतर घटना कमी होतील. म्हणूनच, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, आम्ही वरील समस्या टाळण्याचा आणि प्रक्रिया गुणवत्ता सुधारण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

3.5 कामकाजाची परिस्थिती आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेची परिस्थिती सुधारित करा

एक्सट्रूजन डायच्या कामकाजाची परिस्थिती खूप गरीब आहे आणि कार्यरत वातावरण देखील खूप वाईट आहे. म्हणूनच, एक्सट्रूझन प्रक्रिया पद्धत आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स सुधारणे आणि कामकाजाची परिस्थिती आणि कार्यरत वातावरण सुधारणे हे मरणाचे जीवन सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. म्हणूनच, एक्सट्रूझनपूर्वी, एक्सट्र्यूजन योजना काळजीपूर्वक तयार करणे, उत्कृष्ट उपकरणे प्रणाली आणि सामग्रीची वैशिष्ट्ये निवडा, उत्कृष्ट एक्सट्रूझन प्रक्रिया पॅरामीटर्स (जसे की एक्सट्र्यूजन तापमान, वेग, एक्सट्रूझन गुणांक आणि एक्सट्रूजन प्रेशर इ.) तयार करणे आणि सुधारणे आवश्यक आहे एक्सट्रूझन दरम्यान कार्यरत वातावरण (जसे की वॉटर कूलिंग किंवा नायट्रोजन शीतकरण, पुरेसे वंगण इ.), अशा प्रकारे साच्याचा कार्यरत ओझे कमी होतो (जसे की एक्सट्र्यूजन प्रेशर कमी करणे, थंड उष्णता कमी करणे आणि अल्टरनेटिंग लोड इ.), प्रक्रिया ऑपरेटिंग प्रक्रिया आणि सुरक्षित वापर प्रक्रिया स्थापित आणि सुधारित करा.

4 निष्कर्ष

अ‍ॅल्युमिनियम उद्योगाच्या ट्रेंडच्या विकासासह, अलिकडच्या वर्षांत प्रत्येकजण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, खर्चाची बचत करण्यासाठी आणि फायदे वाढविण्यासाठी चांगले विकास मॉडेल शोधत आहे. एक्सट्र्यूजन डाय हे निःसंशयपणे अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी एक महत्त्वपूर्ण नियंत्रण नोड आहे.

अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन डायच्या जीवनावर परिणाम करणारे बरेच घटक आहेत. डाईची स्ट्रक्चरल डिझाइन आणि सामर्थ्य, डाय मटेरियल, थंड आणि थर्मल प्रोसेसिंग आणि इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी, उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागावरील उपचार तंत्रज्ञान यासारख्या अंतर्गत घटकांव्यतिरिक्त, तेथे एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया आणि वापराची परिस्थिती, मरणार देखभाल आणि दुरुस्ती, एक्सट्रूजन उत्पादन सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि आकार, वैशिष्ट्ये आणि डायचे वैज्ञानिक व्यवस्थापन.

त्याच वेळी, प्रभावित घटक एकल नसतात, परंतु एक जटिल बहु-घटक व्यापक समस्या आहे, अर्थातच त्याचे जीवन सुधारण्यासाठी देखील एक प्रणालीगत समस्या आहे, प्रक्रियेच्या वास्तविक उत्पादन आणि वापरामध्ये, डिझाइनला अनुकूलित करण्याची आवश्यकता आहे, मोल्ड प्रोसेसिंग, देखभाल आणि नियंत्रणाच्या इतर मुख्य बाबींचा वापर करा आणि नंतर साच्याचे सेवा जीवन सुधारित करा, उत्पादन खर्च कमी करा, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारित करा.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले