अयशस्वी फॉर्म, कारणे आणि जीवन सुधारणा एक्सट्रूजन मरतात

1. परिचय

ॲल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूझनसाठी मोल्ड हे एक महत्त्वाचे साधन आहे. प्रोफाइल एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, मोल्डला उच्च तापमान, उच्च दाब आणि उच्च घर्षण सहन करणे आवश्यक आहे. दीर्घकालीन वापरादरम्यान, ते मोल्ड पोशाख, प्लास्टिकचे विकृतीकरण आणि थकवा खराब करेल. गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे बुरशी फुटू शकते.

2. अयशस्वी फॉर्म आणि मोल्डची कारणे

2.1 परिधान अपयश

पोशाख हा मुख्य प्रकार आहे ज्यामुळे एक्सट्रूजन डाय अयशस्वी होतो, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचा आकार क्रमाबाहेर जाईल आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता कमी होईल. एक्सट्रूझन दरम्यान, ॲल्युमिनियम प्रोफाइल उच्च तापमान आणि स्नेहन प्रक्रियेशिवाय उच्च दाब अंतर्गत एक्सट्रूजन सामग्रीद्वारे मोल्ड पोकळीच्या उघड्या भागास भेटतात. एक बाजू थेट कॅलिपर पट्टीच्या विमानाशी संपर्क साधते आणि दुसरी बाजू सरकते, परिणामी मोठे घर्षण होते. पोकळीची पृष्ठभाग आणि कॅलिपर बेल्टची पृष्ठभाग परिधान आणि अपयशाच्या अधीन आहेत. त्याच वेळी, साच्याच्या घर्षण प्रक्रियेदरम्यान, काही बिलेट धातू साच्याच्या कार्यरत पृष्ठभागावर चिकटलेली असते, ज्यामुळे साच्याची भूमिती बदलते आणि ती वापरली जाऊ शकत नाही, आणि ते परिधान अपयश म्हणून देखील मानले जाते, जे कटिंग एज, गोलाकार कडा, प्लेन सिंकिंग, पृष्ठभाग खोबणी, सोलणे इत्यादीच्या निष्क्रियतेच्या रूपात व्यक्त केले जाते.

डाय वेअरचा विशिष्ट प्रकार घर्षण प्रक्रियेचा वेग यासारख्या अनेक घटकांशी संबंधित आहे, जसे की डाय मटेरियल आणि प्रक्रिया केलेल्या बिलेटची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म, डाय आणि बिलेटच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा आणि दाब, एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान तापमान आणि गती. ॲल्युमिनियम एक्सट्रुजन मोल्डचा पोशाख मुख्यतः थर्मल वेअर असतो, थर्मल वेअर घर्षणामुळे होतो, वाढत्या तापमानामुळे धातूचा पृष्ठभाग मऊ होतो आणि मोल्ड कॅव्हिटी इंटरलॉकिंगची पृष्ठभाग असते. मोल्ड पोकळीची पृष्ठभाग उच्च तापमानात मऊ झाल्यानंतर, त्याची पोशाख प्रतिरोधकता मोठ्या प्रमाणात कमी होते. थर्मल वेअरच्या प्रक्रियेत, तापमान हा थर्मल पोशाख प्रभावित करणारा मुख्य घटक आहे. तापमान जितके जास्त असेल तितके गंभीर थर्मल पोशाख.

2.2 प्लास्टिक विकृत रूप

ॲल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूजन डायचे प्लास्टिक विकृतीकरण ही डाय मेटल सामग्रीची उत्पन्न देणारी प्रक्रिया आहे.

एक्सट्रूझन डाय हे काम करत असताना उच्च तापमान, उच्च दाब आणि बाहेर काढलेल्या धातूशी जास्त काळ घर्षणाच्या स्थितीत असल्याने, डायच्या पृष्ठभागाचे तापमान वाढते आणि मऊ पडते.

खूप जास्त भाराच्या परिस्थितीत, मोठ्या प्रमाणात प्लास्टिकचे विकृतीकरण होईल, ज्यामुळे कामाचा पट्टा कोसळेल किंवा लंबवर्तुळ निर्माण होईल आणि उत्पादित उत्पादनाचा आकार बदलेल. जरी मोल्ड क्रॅक तयार करत नाही, तरीही ते अयशस्वी होईल कारण ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या मितीय अचूकतेची हमी दिली जाऊ शकत नाही.

याव्यतिरिक्त, एक्सट्रूजन डायची पृष्ठभाग वारंवार गरम आणि थंड होण्यामुळे तापमानातील फरकांच्या अधीन असते, ज्यामुळे पृष्ठभागावर तणाव आणि कॉम्प्रेशनचे पर्यायी थर्मल ताण निर्माण होतात. त्याच वेळी, सूक्ष्म संरचना देखील वेगवेगळ्या प्रमाणात बदलते. या संयुक्त प्रभावाखाली, साचा पोशाख आणि पृष्ठभाग प्लास्टिक विकृत रूप होईल.

2.3 थकवा नुकसान

थर्मल थकवा नुकसान देखील साचा अपयश सर्वात सामान्य प्रकारांपैकी एक आहे. जेव्हा गरम झालेल्या ॲल्युमिनियम रॉडचा एक्सट्रूजन डायच्या पृष्ठभागाच्या संपर्कात येतो तेव्हा ॲल्युमिनियम रॉडच्या पृष्ठभागाचे तापमान अंतर्गत तापमानापेक्षा खूप वेगाने वाढते आणि विस्तारामुळे पृष्ठभागावर संकुचित ताण निर्माण होतो.

त्याच वेळी, तापमानात वाढ झाल्यामुळे साच्याच्या पृष्ठभागाची उत्पन्न शक्ती कमी होते. जेव्हा दाबातील वाढ संबंधित तपमानावर पृष्ठभागावरील धातूच्या उत्पन्न शक्तीपेक्षा जास्त असते, तेव्हा पृष्ठभागावर प्लास्टिक कॉम्प्रेशन स्ट्रेन दिसून येतो. जेव्हा प्रोफाइल मोल्ड सोडते तेव्हा पृष्ठभागाचे तापमान कमी होते. परंतु जेव्हा प्रोफाइलच्या आत तापमान अजूनही जास्त असेल तेव्हा तन्य ताण तयार होईल.

त्याचप्रमाणे, जेव्हा तन्य ताण वाढणे प्रोफाइल पृष्ठभागाच्या उत्पन्न शक्तीपेक्षा जास्त होते, तेव्हा प्लॅस्टिक तन्य ताण येतो. जेव्हा साच्याचा स्थानिक ताण लवचिक मर्यादा ओलांडतो आणि प्लास्टिकच्या ताणाच्या प्रदेशात प्रवेश करतो, तेव्हा हळूहळू प्लास्टिकच्या लहान स्ट्रेन जमा झाल्यामुळे थकवा निर्माण होऊ शकतो.

म्हणून, बुरशीचे थकवा येण्यापासून होणारे नुकसान टाळण्यासाठी किंवा कमी करण्यासाठी, योग्य साहित्य निवडले पाहिजे आणि योग्य उष्णता उपचार प्रणाली अवलंबली पाहिजे. त्याच वेळी, मोल्डच्या वापराच्या वातावरणात सुधारणा करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

2.4 साचा फुटणे

वास्तविक उत्पादनात, मोल्डच्या काही भागांमध्ये क्रॅक वितरीत केले जातात. ठराविक सेवा कालावधीनंतर, लहान क्रॅक तयार होतात आणि हळूहळू खोलीत वाढतात. क्रॅक एका विशिष्ट आकारापर्यंत वाढल्यानंतर, साच्याची लोड-असर क्षमता गंभीरपणे कमकुवत होते आणि फ्रॅक्चर होऊ शकते. किंवा मूळ उष्मा उपचार आणि साच्याच्या प्रक्रियेदरम्यान मायक्रोक्रॅक्स आधीच आले आहेत, ज्यामुळे साच्याचा विस्तार करणे सोपे होते आणि वापरादरम्यान लवकर क्रॅक होतात.

डिझाईनच्या दृष्टीने, अयशस्वी होण्याचे मुख्य कारण म्हणजे मोल्ड मजबुती डिझाइन आणि संक्रमणाच्या वेळी फिलेट त्रिज्या निवडणे. मॅन्युफॅक्चरिंगच्या दृष्टीने, मुख्य कारणे म्हणजे सामग्रीची पूर्व-तपासणी आणि प्रक्रियेदरम्यान पृष्ठभागावरील खडबडीतपणा आणि नुकसान, तसेच उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागावरील उपचारांच्या गुणवत्तेवर लक्ष देणे.

वापरादरम्यान, मोल्ड प्रीहीटिंग, एक्सट्रूजन रेशो आणि इनगॉट तापमान, तसेच एक्सट्रूजन गती आणि धातूच्या विकृतीच्या प्रवाहाच्या नियंत्रणाकडे लक्ष दिले पाहिजे.

3. साचा जीवन सुधारणा

ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उत्पादनामध्ये, प्रोफाइल एक्सट्रूजन उत्पादन खर्चाच्या मोठ्या प्रमाणात मोल्डचा खर्च येतो.

साच्याची गुणवत्ता देखील उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम करते. प्रोफाइल एक्सट्रूजन उत्पादनात एक्सट्रूजन मोल्डची कार्य परिस्थिती अत्यंत कठोर असल्याने, डिझाइन आणि सामग्रीच्या निवडीपासून मोल्डच्या अंतिम उत्पादनापर्यंत आणि त्यानंतरच्या वापर आणि देखभालपर्यंत कठोरपणे मूस नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

विशेषत: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, साच्यामध्ये उच्च थर्मल स्थिरता, थर्मल थकवा, थर्मल पोशाख प्रतिरोध आणि मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढवण्यासाठी आणि उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी पुरेसा कडकपणा असणे आवश्यक आहे.

3.1 मोल्ड सामग्रीची निवड

ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची एक्सट्रूझन प्रक्रिया ही उच्च-तापमान, उच्च-लोड प्रक्रिया प्रक्रिया आहे आणि ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझन डाय अतिशय कठोर वापर परिस्थितीच्या अधीन आहे.

एक्सट्रूजन डाय उच्च तापमानाच्या अधीन आहे आणि स्थानिक पृष्ठभागाचे तापमान 600 अंश सेल्सिअसपर्यंत पोहोचू शकते. एक्सट्रूजन डायची पृष्ठभाग वारंवार गरम आणि थंड केली जाते, ज्यामुळे थर्मल थकवा येतो.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढताना, मोल्डला उच्च दाब, वाकणे आणि कातरणे तणाव सहन करणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे चिकट पोशाख आणि अपघर्षक पोशाख होईल.

एक्सट्रूजन डायच्या कामकाजाच्या परिस्थितीनुसार, सामग्रीचे आवश्यक गुणधर्म निर्धारित केले जाऊ शकतात.

सर्व प्रथम, सामग्रीची प्रक्रिया चांगली असणे आवश्यक आहे. सामग्री वितळणे, तयार करणे, प्रक्रिया करणे आणि उष्णता उपचार करणे सोपे असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, सामग्रीमध्ये उच्च शक्ती आणि उच्च कडकपणा असणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूजन मरतात सामान्यत: उच्च तापमान आणि उच्च दाबाखाली काम करतात. ॲल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढताना, खोलीच्या तपमानावर डाई मटेरियलची तन्य शक्ती 1500MPa पेक्षा जास्त असणे आवश्यक आहे.

त्याला उच्च उष्णता प्रतिरोधक क्षमता असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, एक्सट्रूझन दरम्यान उच्च तापमानात यांत्रिक लोडचा प्रतिकार करण्याची क्षमता. सामान्य तापमान आणि उच्च तापमानात उच्च प्रभावाची कणखरता आणि फ्रॅक्चर कडकपणा मूल्ये असणे आवश्यक आहे, ज्यामुळे तणावाच्या स्थितीत किंवा प्रभाव भारांच्या प्रभावाखाली मूस ठिसूळ फ्रॅक्चरपासून बचाव होतो.

त्याला उच्च पोशाख प्रतिरोधक क्षमता असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, पृष्ठभागावर दीर्घकालीन उच्च तापमान, उच्च दाब आणि खराब स्नेहन अंतर्गत पोशाखांना प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे, विशेषत: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु बाहेर काढताना, त्यात धातूच्या आसंजन आणि पोशाखांना प्रतिकार करण्याची क्षमता आहे.

टूलच्या संपूर्ण क्रॉस विभागात उच्च आणि एकसमान यांत्रिक गुणधर्म सुनिश्चित करण्यासाठी चांगली कठोरता आवश्यक आहे.

स्थानिक ओव्हरबर्निंग किंवा एक्सट्रूडेड वर्कपीस आणि मोल्डची यांत्रिक शक्ती कमी होण्यापासून रोखण्यासाठी टूल मोल्डच्या कार्यरत पृष्ठभागावरून उष्णता द्रुतपणे नष्ट करण्यासाठी उच्च थर्मल चालकता आवश्यक आहे.

त्याला वारंवार चक्रीय तणावासाठी मजबूत प्रतिकार असणे आवश्यक आहे, म्हणजेच, अकाली थकवा येण्यापासून होणारे नुकसान टाळण्यासाठी उच्च चिरस्थायी शक्ती आवश्यक आहे. त्यात विशिष्ट गंज प्रतिरोधक आणि चांगले नायट्रिडेबिलिटी गुणधर्म असणे देखील आवश्यक आहे.

3.2 मोल्डची वाजवी रचना

मोल्डची वाजवी रचना ही त्याची सेवा आयुष्य वाढवण्याचा एक महत्त्वाचा भाग आहे. योग्यरित्या तयार केलेल्या साच्याच्या संरचनेने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की सामान्य वापराच्या परिस्थितीत प्रभाव फुटण्याची आणि ताण एकाग्रतेची कोणतीही शक्यता नाही. म्हणून, मोल्ड डिझाइन करताना, प्रत्येक भागावर ताण एकसमान करण्याचा प्रयत्न करा आणि जास्त ताण एकाग्रता टाळण्यासाठी तीक्ष्ण कोपरे, अवतल कोपरे, भिंतीच्या जाडीतील फरक, सपाट रुंद पातळ भिंत विभाग इत्यादी टाळण्यासाठी लक्ष द्या. नंतर, उष्मा उपचार विकृती, क्रॅकिंग आणि ठिसूळ फ्रॅक्चर किंवा वापरादरम्यान लवकर गरम क्रॅक होऊ शकते, तर प्रमाणित डिझाइन देखील साच्याच्या साठवण आणि देखभालीच्या एक्सचेंजसाठी अनुकूल आहे.

3.3 उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचारांची गुणवत्ता सुधारा

एक्सट्रूजन डायचे सेवा जीवन मुख्यत्वे उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेवर अवलंबून असते. त्यामुळे, साच्याचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी प्रगत उष्णता उपचार पद्धती आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया तसेच कडक करणे आणि पृष्ठभाग मजबूत करणारे उपचार विशेषतः महत्वाचे आहेत.

त्याच वेळी, उष्णता उपचार दोष टाळण्यासाठी उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग मजबूत करण्याच्या प्रक्रियेवर कठोरपणे नियंत्रण केले जाते. क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स समायोजित करणे, प्रीट्रीटमेंटची संख्या वाढवणे, स्थिरीकरण उपचार आणि टेम्परिंग, तापमान नियंत्रण, गरम आणि थंड होण्याची तीव्रता यावर लक्ष देणे, नवीन शमन माध्यम वापरणे आणि नवीन प्रक्रियांचा अभ्यास करणे आणि नवीन उपकरणे जसे की मजबूत करणे आणि कडक करणे उपचार आणि विविध पृष्ठभाग मजबूत करणे. उपचार, साचाचे सेवा जीवन सुधारण्यासाठी अनुकूल आहेत.

3.4 मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंगची गुणवत्ता सुधारा

साच्यांच्या प्रक्रियेदरम्यान, सामान्य प्रक्रिया पद्धतींमध्ये यांत्रिक प्रक्रिया, वायर कटिंग, इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज प्रक्रिया इत्यादींचा समावेश होतो. यांत्रिक प्रक्रिया ही साच्याच्या प्रक्रियेतील एक अपरिहार्य आणि महत्त्वाची प्रक्रिया आहे. हे केवळ साच्याचे स्वरूप बदलत नाही तर प्रोफाइलच्या गुणवत्तेवर आणि साच्याच्या सेवा जीवनावर थेट परिणाम करते.

डाई होलचे वायर कटिंग ही मोल्ड प्रक्रियेमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी प्रक्रिया पद्धत आहे. हे प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि प्रक्रिया अचूकता सुधारते, परंतु काही विशेष समस्या देखील आणते. उदाहरणार्थ, वायर कटिंगद्वारे प्रक्रिया केलेला साचा थेट उत्पादनासाठी टेम्परिंग न वापरता वापरल्यास, स्लॅग, सोलणे इत्यादि सहज उद्भवतील, ज्यामुळे साच्याचे सेवा आयुष्य कमी होईल. त्यामुळे, वायर कटिंगनंतर साच्याचे पुरेसे टेम्परिंग केल्याने पृष्ठभागावरील ताणतणाव स्थिती सुधारू शकते, अवशिष्ट ताण कमी होतो आणि मोल्डचे सेवा आयुष्य वाढू शकते.

ताण एकाग्रता हे मोल्ड फ्रॅक्चरचे मुख्य कारण आहे. ड्रॉइंग डिझाइनद्वारे परवानगी दिलेल्या व्याप्तीमध्ये, वायर कटिंग वायरचा व्यास जितका मोठा असेल तितका चांगला. हे केवळ प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यास मदत करत नाही तर तणावाच्या एकाग्रतेच्या घटना टाळण्यासाठी तणावाचे वितरण देखील मोठ्या प्रमाणात सुधारते.

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग हे एक प्रकारचे इलेक्ट्रिकल गंज मशीनिंग आहे जे डिस्चार्ज दरम्यान तयार केलेल्या सामग्रीचे बाष्पीभवन, वितळणे आणि मशीनिंग फ्लुइड बाष्पीभवनाच्या सुपरपोझिशनद्वारे केले जाते. समस्या अशी आहे की मशीनिंग फ्लुइडवर गरम आणि कूलिंगच्या उष्णतेमुळे आणि मशीनिंग फ्लुइडच्या इलेक्ट्रोकेमिकल क्रियेमुळे, मशीनिंग भागात एक सुधारित थर तयार होतो ज्यामुळे ताण आणि ताण निर्माण होतो. तेलाच्या बाबतीत, तेलाच्या ज्वलनामुळे कार्बनचे अणू विघटित होतात आणि वर्कपीसमध्ये कार्ब्युराइज होतात. जेव्हा थर्मल स्ट्रेस वाढतो तेव्हा बिघडलेला थर ठिसूळ आणि कडक होतो आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते. त्याच वेळी, अवशिष्ट ताण तयार होतो आणि वर्कपीसशी जोडला जातो. यामुळे थकवा येण्याची ताकद कमी होईल, प्रवेगक फ्रॅक्चर, ताण गंज आणि इतर घटना घडतील. म्हणून, प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान, आपण वरील समस्या टाळण्याचा आणि प्रक्रियेची गुणवत्ता सुधारण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.

3.5 कामाची परिस्थिती आणि एक्सट्रूज़न प्रक्रिया परिस्थिती सुधारा

एक्सट्रूजन डायच्या कामाची परिस्थिती खूपच खराब आहे आणि कामाचे वातावरण देखील खूप खराब आहे. म्हणून, एक्सट्रूझन प्रक्रिया पद्धत आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स सुधारणे, आणि कामाची परिस्थिती आणि कामाचे वातावरण सुधारणे हे मरणा-याचे जीवन सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे. म्हणून, एक्सट्रूझन करण्यापूर्वी, एक्सट्रूजन योजना काळजीपूर्वक तयार करणे, सर्वोत्तम उपकरणे प्रणाली आणि सामग्रीची वैशिष्ट्ये निवडणे, उत्कृष्ट एक्सट्रूजन प्रक्रिया पॅरामीटर्स (जसे की एक्सट्रूजन तापमान, वेग, एक्सट्रूजन गुणांक आणि एक्सट्रूजन प्रेशर इ.) तयार करणे आणि सुधारणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूझन दरम्यान कार्यरत वातावरण (जसे की वॉटर कूलिंग किंवा नायट्रोजन कूलिंग, पुरेसे स्नेहन इ.), त्यामुळे कामाचा भार कमी होतो साचा (जसे की एक्सट्रूजन प्रेशर कमी करणे, थंड उष्णता कमी करणे आणि पर्यायी भार इ.), प्रक्रिया कार्यपद्धती आणि सुरक्षित वापर प्रक्रिया स्थापित करणे आणि सुधारणे.

4 निष्कर्ष

ॲल्युमिनियम उद्योगाच्या ट्रेंडच्या विकासासह, अलिकडच्या वर्षांत प्रत्येकजण कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी, खर्च वाचवण्यासाठी आणि फायदे वाढवण्यासाठी चांगले विकास मॉडेल शोधत आहे. एक्सट्रूजन डाय निःसंशयपणे ॲल्युमिनियम प्रोफाइलच्या उत्पादनासाठी एक महत्त्वपूर्ण नियंत्रण नोड आहे.

ॲल्युमिनियम एक्सट्रूजन डायच्या जीवनावर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. स्ट्रक्चरल डिझाईन आणि डाईची ताकद, डाई मटेरियल, कोल्ड आणि थर्मल प्रोसेसिंग आणि इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी, हीट ट्रीटमेंट आणि सर्फेस ट्रीटमेंट टेक्नॉलॉजी या अंतर्गत घटकांव्यतिरिक्त, एक्सट्रूडिंग प्रक्रिया आणि वापर अटी, डाई मेंटेनन्स आणि रिपेअर, एक्सट्रूझन. उत्पादन सामग्रीची वैशिष्ट्ये आणि आकार, वैशिष्ट्ये आणि डाईचे वैज्ञानिक व्यवस्थापन.

त्याच वेळी, प्रभाव पाडणारे घटक एकल नाहीत, परंतु एक जटिल बहु-घटक व्यापक समस्या आहेत, अर्थातच त्याचे जीवन सुधारण्यासाठी देखील एक पद्धतशीर समस्या आहे, वास्तविक उत्पादन आणि प्रक्रियेच्या वापरामध्ये, डिझाइनला अनुकूल करणे आवश्यक आहे, साचा प्रक्रिया, देखभाल वापर आणि नियंत्रण इतर मुख्य पैलू, आणि नंतर साचा सेवा जीवन सुधारण्यासाठी, उत्पादन खर्च कमी, उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी.

MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले