ॲल्युमिनियम प्रक्रियेत उष्णता उपचार प्रक्रिया

1) एनीलिंग आणि सामान्यीकरण

गरम-काम केलेल्या ॲल्युमिनियम रिक्त सामग्रीसाठी एनीलिंग आणि सामान्यीकरण वापरले जाते. 0.5% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्री असलेले कार्बन स्टील आणि मिश्रित स्टील त्यांच्या कडकपणा कमी करण्यासाठी आणि कट करणे सोपे करण्यासाठी अनेकदा ॲनिल केले जाते; जेव्हा कडकपणा खूप कमी असतो तेव्हा चाकूला चिकटू नये म्हणून कार्बन स्टील आणि 0.5% पेक्षा कमी कार्बन सामग्री असलेले मिश्र स्टील वापरले जाते. आणि सामान्यीकरण उपचार वापरा. एनीलिंग आणि सामान्यीकरण अद्याप धान्य आणि एकसमान संरचना परिष्कृत करू शकते आणि त्यानंतरच्या उष्णता उपचारासाठी तयार होऊ शकते. एनीलिंग आणि सामान्यीकरण सामान्यतः रिक्त तयार झाल्यानंतर आणि खडबडीत मशीनिंग करण्यापूर्वी व्यवस्था केली जाते.

2) वृद्धत्व उपचार

वृद्धत्व उपचार प्रामुख्याने रिक्त उत्पादन आणि मशीनिंगमध्ये निर्माण होणारा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी वापरला जातो.

जास्त वाहतूक वर्कलोड टाळण्यासाठी, सामान्य सुस्पष्टता असलेल्या भागांसाठी, पूर्ण करण्यापूर्वी एक वृद्धत्व उपचार व्यवस्था करणे पुरेसे आहे. तथापि, जिग बोरिंग मशीनचा बॉक्स इत्यादी उच्च अचूक आवश्यकता असलेल्या भागांसाठी, दोन किंवा अनेक वृद्धत्व उपचार प्रक्रिया आयोजित केल्या पाहिजेत. साध्या भागांना सामान्यतः वृद्धत्वाच्या उपचारांची आवश्यकता नसते.

कास्टिंग व्यतिरिक्त, काही सुस्पष्टता भागांसाठी खराब कडकपणा, जसे की सुस्पष्टता स्क्रू, प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारा अंतर्गत ताण दूर करण्यासाठी आणि भागांची प्रक्रिया अचूकता स्थिर करण्यासाठी, बहुधा वृद्धत्व उपचारांची व्यवस्था खडबडीत मशीनिंग आणि अर्ध-फिनिशिंग दरम्यान केली जाते. शाफ्टच्या काही भागांसाठी, सरळ प्रक्रियेनंतर वृद्धत्व उपचार देखील व्यवस्थित केले पाहिजेत.

3) शमन आणि tempering

शमन आणि टेम्परिंग म्हणजे शमन केल्यानंतर उच्च तापमान टेम्परिंग. हे एकसमान आणि टेम्पर्ड सॉर्बाइट रचना मिळवू शकते, जी पृष्ठभाग शमन आणि नायट्राइडिंग उपचार दरम्यान विकृती कमी करण्यासाठी एक तयारी आहे. म्हणून, शमन आणि टेम्परिंग देखील प्रीहीट उपचार म्हणून वापरले जाऊ शकते.

क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग पार्ट्सच्या चांगल्या सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांमुळे, ते काही भागांसाठी अंतिम उष्णता उपचार प्रक्रिया म्हणून देखील वापरले जाऊ शकते ज्यांना उच्च कडकपणा आणि परिधान प्रतिरोधकपणाची आवश्यकता नसते.

अंतिम उष्णता उपचाराचा उद्देश यांत्रिक गुणधर्म जसे की कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध आणि सामर्थ्य सुधारणे आहे. त्याच्या उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये शमन, कार्ब्युराइजिंग आणि शमन आणि नायट्राइडिंग उपचार समाविष्ट आहेत.

1) शमन करणे

शमन करणे पृष्ठभाग शमन आणि एकंदर शमन मध्ये विभागलेले आहे. त्यांपैकी, पृष्ठभाग शमन करणे त्याच्या लहान विकृतीमुळे, ऑक्सिडेशन आणि डिकार्ब्युरायझेशनमुळे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि पृष्ठभाग क्वेंचिंगमध्ये उच्च बाह्य सामर्थ्य आणि चांगली पोशाख प्रतिकार करण्याचे फायदे देखील आहेत, तसेच चांगली आंतरिक कडकपणा आणि मजबूत प्रभाव प्रतिरोधकता राखली जाते. पृष्ठभाग शमन करणाऱ्या भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, उष्मा उपचार जसे की शमन आणि टेम्परिंग किंवा सामान्यीकरण करणे अनेकदा पूर्व उष्णता उपचार म्हणून आवश्यक असते. त्याचा सामान्य प्रक्रिया मार्ग आहे: ब्लँकिंग, फोर्जिंग, नॉर्मलाइजिंग, एनीलिंग, रफ मशीनिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग, सेमी-फिनिशिंग, पृष्ठभाग शमन, फिनिशिंग.

2) कार्ब्युरिझिंग आणि शमन

कार्ब्युरिझिंग आणि क्वेंचिंग म्हणजे प्रथम त्या भागाच्या पृष्ठभागाच्या थरातील कार्बन सामग्री वाढवणे आणि शमन केल्यानंतर, पृष्ठभागाच्या थराला उच्च कडकपणा प्राप्त होतो, तर मुख्य भाग अजूनही विशिष्ट ताकद आणि उच्च कडकपणा आणि प्लॅस्टिकिटी राखतो. कार्ब्युराइझिंग एकूण कार्ब्युराइझिंग आणि आंशिक कार्ब्युरिझिंगमध्ये विभागले गेले आहे. जेव्हा आंशिक कार्बरायझिंग केले जाते, तेव्हा नॉन-कार्ब्युराइजिंग भागांसाठी अँटी-सीपेज उपाय योजले पाहिजेत. कार्बरायझिंग आणि क्वेंचिंगमुळे मोठ्या प्रमाणात विकृती निर्माण होत असल्याने आणि कार्बरायझिंगची खोली साधारणपणे 0.5 आणि 2 मिमी दरम्यान असते, कार्बरायझिंग प्रक्रिया सामान्यतः अर्ध-फिनिशिंग आणि फिनिशिंग दरम्यान व्यवस्था केली जाते.

प्रक्रिया मार्ग सामान्यतः आहे: ब्लँकिंग, फोर्जिंग, सामान्यीकरण, रफ मशीनिंग, सेमी-फिनिशिंग, कार्ब्युराइझिंग आणि क्वेंचिंग, फिनिशिंग. जेव्हा कार्ब्युराइज्ड आणि क्वेंचिंग भागाचा नॉन-कार्ब्युराइज्ड भाग मार्जिन वाढवल्यानंतर अतिरिक्त कार्ब्युराइज्ड थर काढून टाकण्याची प्रक्रिया योजना स्वीकारतो, तेव्हा अतिरिक्त कार्ब्युराइज्ड थर काढून टाकण्याची प्रक्रिया कार्बराइजिंग आणि शमन केल्यानंतर, शमन करण्यापूर्वी व्यवस्थित केली पाहिजे.

3) नायट्राइडिंग उपचार

नायट्रेडिंग ही नायट्रोजन-युक्त संयुगेचा थर मिळविण्यासाठी नायट्रोजन अणूंना धातूच्या पृष्ठभागावर घुसवण्याची प्रक्रिया आहे. नायट्राइडिंग लेयर भागाच्या पृष्ठभागाची कडकपणा, पोशाख प्रतिरोध, थकवा ताकद आणि गंज प्रतिकार सुधारू शकतो. नायट्राइडिंग ट्रीटमेंट तापमान कमी असल्याने, विकृती लहान आहे, आणि नायट्राइडिंग लेयर पातळ आहे, सामान्यतः 0.6~ 0.7 मिमी पेक्षा जास्त नाही, नायट्राइडिंग प्रक्रिया शक्य तितक्या उशीरा व्यवस्थित केली पाहिजे. नायट्राइडिंग दरम्यान विकृती कमी करण्यासाठी, तणावमुक्तीसाठी सामान्यतः उच्च तापमान टेम्परिंगची आवश्यकता असते.

MAT Alumin कडून मे जियांग द्वारे संपादित