अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या कॉइल्सची कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया ही एक धातू प्रक्रिया पद्धत आहे. या प्रक्रियेत अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या साहित्यांना अनेक पासमधून रोल करणे समाविष्ट आहे जेणेकरून आकार आणि आकाराची अचूकता आवश्यकता पूर्ण करेल. या प्रक्रियेत उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता, उत्कृष्ट सामग्री कामगिरी, चांगली पुनरावृत्तीक्षमता, विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी, पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत ही वैशिष्ट्ये आहेत. ही एक प्रगत सामग्री बनवण्याची पद्धत आहे.
अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या कॉइलच्या थंड रोलिंग प्रक्रियेत, कच्चा माल प्रथम तयार करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचे साहित्य आणि संबंधित वितळणारे अॅल्युमिनियम पिंड यांचा समावेश आहे. हे साहित्य उच्च शुद्धतेचे, आवश्यकता पूर्ण करणारी रासायनिक रचना असलेले आणि चांगले प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि यांत्रिक गुणधर्म असलेले असणे आवश्यक आहे. उष्णता उपचारानंतर, अॅल्युमिनियम कॉइल त्याची रचना अधिक घन बनवू शकते आणि त्याची लवचिकता आणि कडकपणा सुधारू शकते. सामान्यतः, रोलिंग-इंटरमीडिएट हीटिंग-क्लीनिंग प्रक्रिया वापरली जाते आणि अॅल्युमिनियम कॉइलची पृष्ठभाग देखील स्वच्छ आणि पॉलिश केली जाऊ शकते.
उष्णता उपचारानंतर, अॅल्युमिनियम कॉइल रोलिंग प्रक्रियेत प्रवेश करते, ज्यामध्ये मल्टी-पास रोलिंग आणि ग्रेडेड रोलिंगचा समावेश आहे. रोलिंग तापमान सामान्यतः वाजवी मर्यादेत नियंत्रित केले जाते आणि अॅल्युमिनियम कॉइलची पृष्ठभागाची सपाटता आणि जाडी एकरूपता सुनिश्चित करण्यासाठी रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान पॅरामीटर्स सतत समायोजित करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, अॅल्युमिनियम कॉइलच्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन गंजण्यापासून संरक्षण करण्यासाठी रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान ऑइल कोटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर केला जाईल. रोलिंगनंतर, अॅल्युमिनियम कॉइलला त्याचा अंतर्गत ताण, रचना आणि कडकपणा पुनर्संचयित करण्यासाठी अॅनिलिंग प्रक्रियेतून जावे लागते. अॅनिलिंग तापमान सामान्यतः 200-250℃ दरम्यान असते आणि विशिष्ट परिस्थितीनुसार वेळ आणि तापमान निश्चित केले पाहिजे.
निश्चित आकार आणि लांबीच्या अॅल्युमिनियम कॉइलसाठी ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी एनील केलेले अॅल्युमिनियम कॉइल कापून गुंडाळणे आवश्यक आहे. कचरा आणि साहित्य टाळण्यासाठी कटिंग दरम्यान मितीय विचलनांवर काटेकोरपणे नियंत्रण ठेवणे आवश्यक आहे.
सर्वसाधारणपणे, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कॉइल्सच्या कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेमध्ये अनेक दुवे आणि जटिल पॅरामीटर नियंत्रण समाविष्ट असते, ज्यासाठी ऑपरेट आणि व्यवस्थापन करण्यासाठी व्यावसायिक तांत्रिक कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता असते.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कॉइलच्या कोल्ड रोलिंगच्या प्रमुख प्रक्रिया आणि नियंत्रण घटकांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
रोलिंग मशिनरीची निवड आणि समायोजन:कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेचा आधार म्हणजे योग्य रोलिंग मशिनरीची निवड आणि अचूक समायोजन. वेगवेगळ्या रोलिंग मशीन वेगवेगळ्या अॅल्युमिनियम प्लेटच्या जाडी आणि कडकपणासाठी योग्य असतात, म्हणून उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार योग्य रोलिंग मिल निवडणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, रोलिंगची स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी रोलिंग मिल रोलिंग करण्यापूर्वी अचूकपणे समायोजित करणे आवश्यक आहे.
रोलिंग रोलची रचना आणि उत्पादन:रोलिंग रोल हे कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेचा एक महत्त्वाचा भाग आहेत आणि त्यांची रचना आणि उत्पादन गुणवत्ता उत्पादनाच्या कामगिरीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम करते. रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थिरता आणि अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी रोल मटेरियल, आकार, आकार इत्यादी घटकांचा पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे.
रोलिंग ल्युब्रिकंट्सची निवड आणि वापर:कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान रोलिंग फोर्स आणि घर्षण कमी करण्यासाठी, रोलिंग कार्यक्षमता आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी स्नेहकांची आवश्यकता असते. म्हणून, उत्पादनाच्या वैशिष्ट्यांनुसार आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार योग्य स्नेहक निवडणे आणि वापराचे प्रमाण आणि पद्धत काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान नियंत्रण:कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान नियंत्रणाचा उत्पादनाच्या कामगिरीवर महत्त्वाचा परिणाम होतो. खूप जास्त तापमानामुळे सामग्रीचे विकृतीकरण आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब होऊ शकते, तर खूप कमी तापमानामुळे सामग्री क्रॅक आणि फ्रॅक्चर होऊ शकते. म्हणून, रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आणि आवश्यकतेनुसार समायोजित करणे आवश्यक आहे.
पृष्ठभाग उपचार:कोल्ड-रोल्ड अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कॉइलच्या पृष्ठभागावर दोष किंवा अशुद्धता असू शकतात आणि उत्पादनाचे स्वरूप आणि गुणवत्ता सुधारण्यासाठी पृष्ठभागावर उपचार करणे आवश्यक आहे. सामान्य पृष्ठभाग उपचार पद्धतींमध्ये ग्राइंडिंग, पॉलिशिंग, सँडब्लास्टिंग इत्यादींचा समावेश आहे.
गुणवत्ता तपासणी:प्रत्येक उत्पादन दुव्यानंतर, उत्पादनाचे विविध निर्देशक आवश्यकता पूर्ण करतात याची खात्री करण्यासाठी कठोर गुणवत्ता तपासणी आवश्यक आहे. तपासणी सामग्रीमध्ये आकार, आकार, पृष्ठभागाची गुणवत्ता, यांत्रिक गुणधर्म इत्यादींचा समावेश आहे.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कॉइल्सच्या कोल्ड रोलिंगच्या प्रमुख प्रक्रिया आणि नियंत्रण घटकांमध्ये उपकरणे निवड आणि समायोजन, रोल डिझाइन आणि उत्पादन, वंगण निवड आणि वापर, तापमान नियंत्रण, पृष्ठभाग उपचार आणि गुणवत्ता तपासणी यासारख्या अनेक पैलूंचा समावेश आहे. हे दुवे एकमेकांशी जोडलेले आहेत आणि एकमेकांवर प्रभाव पाडतात आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी एकूण विचार आणि काळजीपूर्वक ऑपरेशन आवश्यक आहे.
कोल्ड रोलिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातु कॉइल्सच्या प्रमुख प्रक्रियांमध्ये खालील वैशिष्ट्ये आहेत:
उच्च अचूकता:कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेचे विकृतीकरण प्रमाण आणि रोलिंग गती कमी असते, ज्यामुळे मटेरियल अधिक अचूक होते आणि पृष्ठभाग गुळगुळीत होतो.
उच्च कार्यक्षमता:कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेसाठी कमी ऊर्जा लागते, दीर्घ सेवा आयुष्य असते आणि कामगारांसाठी कमी श्रम तीव्रता असते, त्यामुळे खर्च कमी असतो.
उत्कृष्ट साहित्य गुणधर्म:कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेनंतर, सामग्रीची कडकपणा, तन्यता शक्ती, लवचिकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि इतर गुणधर्म सुधारले आहेत.
चांगली पुनरावृत्तीक्षमता:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रियेमध्ये स्थिरता, विश्वासार्हता आणि चांगली पुनरावृत्तीक्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत, ज्यामुळे समान वैशिष्ट्यांचे आणि गुणवत्तेच्या सामग्रीचे उत्पादन सुनिश्चित केले जाऊ शकते.
विस्तृत व्याप्ती:कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया लोखंड, पोलाद, अॅल्युमिनियम आणि धातूच्या मिश्रधातूंसारख्या विविध धातूंच्या पदार्थांवर लागू केली जाऊ शकते आणि विविध जटिल उत्पादन आकार आणि आकार तयार करू शकते.
पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत:कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया सामान्य तापमानावर केली जाते आणि त्याला गरम करण्याची आवश्यकता नसते, ज्यामुळे ऊर्जेचा वापर आणि पर्यावरणीय प्रदूषण कमी होते.
थोडक्यात,कोल्ड रोलिंग अॅल्युमिनियम मिश्र धातु कॉइल्सच्या मुख्य प्रक्रियेमध्ये उच्च अचूकता, उच्च कार्यक्षमता, उत्कृष्ट सामग्री गुणधर्म, चांगली पुनरावृत्तीक्षमता, विस्तृत अनुप्रयोग श्रेणी, पर्यावरण संरक्षण आणि ऊर्जा बचत ही वैशिष्ट्ये आहेत. ही एक प्रगत सामग्री बनवण्याची पद्धत आहे आणि तिच्याकडे विस्तृत अनुप्रयोग शक्यता आणि बाजारपेठेतील मागणी आहे.
पोस्ट वेळ: जुलै-२३-२०२४
