सच्छिद्र मोल्ड ॲल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूजनची उत्पादन कार्यक्षमता कशी सुधारावी

1 परिचय

ॲल्युमिनियम उद्योगाच्या जलद विकासासह आणि ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझन मशीनसाठी सतत वाढलेल्या टनेजमध्ये, सच्छिद्र मोल्ड ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझनचे तंत्रज्ञान उदयास आले आहे. सच्छिद्र मोल्ड ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझन एक्सट्रूझनची उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि मोल्ड डिझाइन आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेवर उच्च तांत्रिक मागणी देखील ठेवते.

2 एक्सट्रूजन प्रक्रिया

सच्छिद्र मोल्ड ॲल्युमिनियम एक्सट्रूझनच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर एक्सट्रूझन प्रक्रियेचा प्रभाव प्रामुख्याने तीन पैलूंच्या नियंत्रणामध्ये दिसून येतो: रिक्त तापमान, साचाचे तापमान आणि एक्झिट तापमान.

2.1 रिक्त तापमान

एकसमान रिक्त तापमानाचा एक्सट्रूजन आउटपुटवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. वास्तविक उत्पादनामध्ये, पृष्ठभागाच्या रंगीत रंगाची शक्यता असलेल्या एक्सट्रूजन मशीन्स बहु-रिक्त भट्टी वापरून गरम केल्या जातात. मल्टी-रिक्त भट्टी चांगल्या इन्सुलेशन गुणधर्मांसह अधिक एकसमान आणि संपूर्ण रिक्त गरम प्रदान करतात. याव्यतिरिक्त, उच्च कार्यक्षमतेची खात्री करण्यासाठी, "कमी तापमान आणि उच्च गती" पद्धत वापरली जाते. या प्रकरणात, एक्सट्रूजन दाब आणि रिक्त पृष्ठभागाची स्थिती लक्षात घेऊन सेटिंग्जसह, रिक्त तापमान आणि निर्गमन तापमान एक्सट्रूजन गतीशी जवळून जुळले पाहिजे. रिक्त तापमान सेटिंग्ज वास्तविक उत्पादन परिस्थितीवर अवलंबून असतात, परंतु सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वाप्रमाणे, सच्छिद्र मोल्ड एक्सट्रूझनसाठी, रिक्त तापमान सामान्यत: 420-450°C दरम्यान राखले जाते, फ्लॅट डायज स्प्लिट डायच्या तुलनेत 10-20°C ने थोडे जास्त सेट केले जातात.

2.2 मोल्ड तापमान

साइटवरील उत्पादन अनुभवावर आधारित, साचाचे तापमान 420-450°C दरम्यान राखले पाहिजे. जास्त गरम वेळा ऑपरेशन दरम्यान मूस इरोशन होऊ शकते. शिवाय, गरम करताना योग्य मोल्ड प्लेसमेंट आवश्यक आहे. साचे एकमेकांना खूप जवळ स्टॅक केले जाऊ नयेत, त्यांच्यामध्ये थोडी जागा सोडा. मोल्ड फर्नेसचे एअरफ्लो आउटलेट अवरोधित करणे किंवा अयोग्य प्लेसमेंटमुळे असमान गरम होणे आणि विसंगत एक्सट्रूझन होऊ शकते.

3 मोल्ड घटक

मोल्ड डिझाइन, मोल्ड प्रोसेसिंग आणि मोल्ड मेंटेनन्स हे एक्सट्रूजन आकार देण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहेत आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता, मितीय अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात. उत्पादन पद्धती आणि सामायिक मोल्ड डिझाइन अनुभवांमधून रेखाचित्र, चला या पैलूंचे विश्लेषण करूया.

3.1 मोल्ड डिझाइन

साचा हा उत्पादनाच्या निर्मितीचा पाया आहे आणि उत्पादनाचा आकार, मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि भौतिक गुणधर्म निश्चित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. सच्छिद्र मोल्ड प्रोफाइलसाठी उच्च पृष्ठभागाच्या आवश्यकतांसह, डायव्हर्शन होलची संख्या कमी करून आणि प्रोफाइलच्या मुख्य सजावटीच्या पृष्ठभागास टाळण्यासाठी डायव्हर्शन ब्रिजच्या प्लेसमेंटला अनुकूल करून पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे शक्य आहे. याव्यतिरिक्त, फ्लॅट डायसाठी, रिव्हर्स फ्लो पिट डिझाइनचा वापर करून डाय कॅव्हिटीमध्ये एकसमान धातूचा प्रवाह सुनिश्चित करू शकतो.

3.2 साचा प्रक्रिया

मोल्ड प्रक्रियेदरम्यान, पुलांवर धातूच्या प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करणे महत्वाचे आहे. डायव्हर्शन ब्रिज सहजतेने मिलिंग केल्याने डायव्हर्शन ब्रिज पोझिशनची अचूकता सुनिश्चित होते आणि एकसमान धातूचा प्रवाह प्राप्त करण्यास मदत होते. सोलर पॅनेलसारख्या उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या प्रोफाइलसाठी, वेल्डिंग चेंबरची उंची वाढविण्याचा किंवा वेल्डिंगचे चांगले परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी दुय्यम वेल्डिंग प्रक्रिया वापरण्याचा विचार करा.

3.3 मोल्ड देखभाल

मोल्डची नियमित देखभाल करणे तितकेच महत्वाचे आहे. साच्यांना पॉलिश करणे आणि नायट्रोजनायझेशन देखभाल लागू केल्याने साच्याच्या कार्यरत भागात असमान कडकपणा सारख्या समस्या टाळता येतात.

4 रिक्त गुणवत्ता

रिक्त गुणवत्तेचा उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर, एक्सट्रूजनची कार्यक्षमता आणि मोल्डचे नुकसान यावर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. खराब-गुणवत्तेच्या रिक्त जागांमुळे गुणवत्तेची समस्या उद्भवू शकते जसे की खोबणी, ऑक्सिडेशन नंतर विकृतीकरण आणि साचाचे आयुष्य कमी. रिक्त गुणवत्तेमध्ये घटकांची योग्य रचना आणि एकसमानता समाविष्ट असते, जे दोन्ही थेट एक्सट्रूजन आउटपुट आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

4.1 रचना कॉन्फिगरेशन

उदाहरण म्हणून सौर पॅनेल प्रोफाइल घेतल्यास, यांत्रिक गुणधर्मांशी तडजोड न करता पृष्ठभागाची आदर्श गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी सच्छिद्र मोल्ड एक्सट्रूझनसाठी विशेष 6063 मिश्र धातुमध्ये Si, Mg, आणि Fe चे योग्य कॉन्फिगरेशन आवश्यक आहे. Si आणि Mg ची एकूण रक्कम आणि प्रमाण महत्त्वपूर्ण आहे आणि दीर्घकालीन उत्पादन अनुभवावर आधारित, Si+Mg 0.82-0.90% च्या श्रेणीत राखणे इच्छित पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी योग्य आहे.

सौर पॅनेलसाठी गैर-अनुपालक रिक्त स्थानांच्या विश्लेषणामध्ये, असे आढळून आले की ट्रेस घटक आणि अशुद्धता अस्थिर आहेत किंवा मर्यादा ओलांडल्या आहेत, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो. वितळण्याच्या दुकानात मिश्रधातूच्या वेळी घटकांची भर घालणे हे अत्यंत काळजीपूर्वक केले पाहिजे जेणेकरून ट्रेस घटकांची अस्थिरता किंवा जास्तता टाळण्यासाठी. उद्योगाच्या कचऱ्याच्या वर्गीकरणात, एक्सट्रूजन वेस्टमध्ये ऑफ-कट आणि बेस मटेरियल सारख्या प्राथमिक कचऱ्याचा समावेश होतो, दुय्यम कचऱ्यामध्ये ऑक्सिडेशन आणि पावडर कोटिंगसारख्या ऑपरेशन्समधून प्रक्रिया केल्यानंतरचा कचरा आणि थर्मल इन्सुलेशन प्रोफाइल तृतीयक कचरा म्हणून वर्गीकृत केले जातात. ऑक्सिडाइज्ड प्रोफाइलने विशेष रिक्त वापरावे आणि सामान्यत: जेव्हा साहित्य पुरेसे असेल तेव्हा कोणताही कचरा जोडला जाणार नाही.

4.2 रिक्त उत्पादन प्रक्रिया

उच्च-गुणवत्तेच्या रिक्त जागा मिळविण्यासाठी, नायट्रोजन शुद्धीकरण कालावधी आणि ॲल्युमिनियम सेटलिंग वेळेसाठी प्रक्रिया आवश्यकतांचे कठोर पालन करणे आवश्यक आहे. मिश्रधातूचे घटक सामान्यत: ब्लॉक स्वरूपात जोडले जातात आणि त्यांच्या विघटनाला गती देण्यासाठी कसून मिश्रण वापरले जाते. योग्य मिश्रणामुळे मिश्रधातूच्या घटकांचे स्थानिक उच्च-सांद्रता झोन तयार होण्यास प्रतिबंध होतो.

निष्कर्ष

नवीन ऊर्जा वाहनांमध्ये ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यामध्ये संरचनात्मक घटक आणि शरीर, इंजिन आणि चाके यासारख्या भागांमध्ये वापर केला जातो. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंचा वाढता वापर ऊर्जा कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय स्थिरतेच्या मागणीमुळे, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु तंत्रज्ञानातील प्रगतीसह एकत्रित आहे. उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची आवश्यकता असलेल्या प्रोफाइलसाठी, जसे की असंख्य आतील छिद्रांसह ॲल्युमिनियम बॅटरी ट्रे आणि उच्च यांत्रिक कार्यक्षमतेची मागणी, सच्छिद्र मोल्ड एक्सट्रूजनची कार्यक्षमता सुधारणे कंपन्यांसाठी ऊर्जा परिवर्तनाच्या संदर्भात भरभराट होण्यासाठी आवश्यक आहे.

MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले