१ परिचय
अॅल्युमिनियम उद्योगाच्या जलद विकासासह आणि अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन मशीनसाठी टनेजमध्ये सतत वाढ होत असल्याने, सच्छिद्र मोल्ड अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनचे तंत्रज्ञान उदयास आले आहे. सच्छिद्र मोल्ड अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजन एक्सट्रूजनची उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते आणि साच्याच्या डिझाइन आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेवर उच्च तांत्रिक मागण्या देखील ठेवते.
२ एक्सट्रूजन प्रक्रिया
सच्छिद्र साच्यातील अॅल्युमिनियम एक्सट्रूजनच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर एक्सट्रूजन प्रक्रियेचा परिणाम प्रामुख्याने तीन पैलूंच्या नियंत्रणात दिसून येतो: रिक्त तापमान, साच्यातील तापमान आणि बाहेर पडण्याचे तापमान.
२.१ रिक्त तापमान
एकसमान रिकाम्या तापमानाचा एक्सट्रूजन आउटपुटवर लक्षणीय परिणाम होतो. प्रत्यक्ष उत्पादनात, पृष्ठभाग रंगहीन होण्याची शक्यता असलेल्या एक्सट्रूजन मशीन सामान्यतः मल्टी-रिकाम्या भट्ट्यांचा वापर करून गरम केल्या जातात. मल्टी-रिकाम्या भट्ट्या चांगल्या इन्सुलेशन गुणधर्मांसह अधिक एकसमान आणि संपूर्ण रिकाम्या गरम प्रदान करतात. याव्यतिरिक्त, उच्च कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, "कमी तापमान आणि उच्च गती" पद्धत वापरली जाते. या प्रकरणात, रिकाम्या तापमानाचे आणि बाहेर पडण्याचे तापमान एक्सट्रूजन गतीशी जवळून जुळले पाहिजे, सेटिंग्ज एक्सट्रूजन दाबातील बदल आणि रिकाम्या पृष्ठभागाची स्थिती लक्षात घेऊन केल्या पाहिजेत. रिकाम्या तापमानाच्या सेटिंग्ज प्रत्यक्ष उत्पादन परिस्थितीवर अवलंबून असतात, परंतु सामान्य मार्गदर्शक तत्त्व म्हणून, सच्छिद्र साच्याच्या एक्सट्रूजनसाठी, रिकाम्या तापमानाचे तापमान सामान्यतः 420-450°C दरम्यान राखले जाते, स्प्लिट डायच्या तुलनेत फ्लॅट डाय 10-20°C ने किंचित जास्त सेट केले जातात.
२.२ बुरशीचे तापमान
उत्पादनाच्या ठिकाणी केलेल्या अनुभवाच्या आधारे, साच्याचे तापमान ४२०-४५०°C दरम्यान राखले पाहिजे. जास्त गरम होण्याच्या वेळेमुळे ऑपरेशन दरम्यान साच्याची झीज होऊ शकते. शिवाय, गरम करताना योग्य साच्याची जागा घेणे आवश्यक आहे. साचे एकमेकांशी खूप जवळून रचले जाऊ नयेत, ज्यामुळे त्यांच्यामध्ये काही जागा राहू नये. साच्याच्या भट्टीच्या वायुप्रवाहाला अडथळा निर्माण होणे किंवा अयोग्य ठिकाणी ठेवणे यामुळे असमान गरम होणे आणि विसंगत बाहेर पडणे होऊ शकते.
३ बुरशीचे घटक
साच्याची रचना, साच्याची प्रक्रिया आणि साच्याची देखभाल हे एक्सट्रूजन आकार देण्यासाठी महत्त्वाचे आहेत आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता, मितीय अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात. उत्पादन पद्धती आणि सामायिक साच्याच्या डिझाइन अनुभवांमधून, चला या पैलूंचे विश्लेषण करूया.
३.१ साच्याची रचना
साचा हा उत्पादन निर्मितीचा पाया आहे आणि उत्पादनाचा आकार, परिमाण अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि भौतिक गुणधर्म निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावतो. उच्च पृष्ठभागाच्या आवश्यकता असलेल्या सच्छिद्र साच्याच्या प्रोफाइलसाठी, पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी डायव्हर्शन होलची संख्या कमी करून आणि प्रोफाइलच्या मुख्य सजावटीच्या पृष्ठभागावर अडथळा येऊ नये म्हणून डायव्हर्शन ब्रिजची जागा अनुकूलित करून साध्य करता येते. याव्यतिरिक्त, फ्लॅट डायजसाठी, रिव्हर्स फ्लो पिट डिझाइन वापरल्याने डाय कॅव्हिटीजमध्ये एकसमान धातूचा प्रवाह सुनिश्चित करता येतो.
३.२ साच्याची प्रक्रिया
साच्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पुलांवर धातूच्या प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. डायव्हर्शन ब्रिज सहजतेने मिलिंग केल्याने डायव्हर्शन ब्रिजच्या स्थितीची अचूकता सुनिश्चित होते आणि एकसमान धातूचा प्रवाह साध्य होण्यास मदत होते. सौर पॅनेलसारख्या उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता असलेल्या प्रोफाइलसाठी, चांगले वेल्डिंग परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी वेल्डिंग चेंबरची उंची वाढवण्याचा किंवा दुय्यम वेल्डिंग प्रक्रिया वापरण्याचा विचार करा.
३.३ साच्याची देखभाल
नियमित साच्याची देखभाल करणे देखील तितकेच महत्त्वाचे आहे. साच्यांना पॉलिश करणे आणि नायट्रोजनायझेशन देखभाल अंमलात आणल्याने साच्यांच्या कामाच्या ठिकाणी असमान कडकपणासारख्या समस्या टाळता येतात.
४ रिक्त गुणवत्ता
रिकाम्या जागेची गुणवत्ता उत्पादनाच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर, एक्सट्रूझन कार्यक्षमता आणि बुरशीच्या नुकसानावर महत्त्वपूर्ण परिणाम करते. खराब दर्जाच्या रिकाम्या जागेमुळे खोबणी, ऑक्सिडेशननंतर रंग बदलणे आणि बुरशीचे आयुष्य कमी होणे यासारख्या गुणवत्तेच्या समस्या उद्भवू शकतात. रिकाम्या जागेमध्ये घटकांची योग्य रचना आणि एकरूपता समाविष्ट असते, जे दोन्ही थेट एक्सट्रूझन आउटपुट आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.
४.१ रचना संरचना
सोलर पॅनल प्रोफाइलचे उदाहरण घेताना, यांत्रिक गुणधर्मांशी तडजोड न करता आदर्श पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी सच्छिद्र साचा बाहेर काढण्यासाठी विशेष 6063 मिश्रधातूमध्ये Si, Mg आणि Fe चे योग्य कॉन्फिगरेशन आवश्यक आहे. Si आणि Mg चे एकूण प्रमाण आणि प्रमाण महत्त्वाचे आहे आणि दीर्घकालीन उत्पादन अनुभवावर आधारित, इच्छित पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी Si+Mg 0.82-0.90% च्या श्रेणीत राखणे योग्य आहे.
सौर पॅनेलसाठी नॉन-कंप्लायंट ब्लँक्सच्या विश्लेषणात, असे आढळून आले की ट्रेस एलिमेंट्स आणि अशुद्धता अस्थिर होत्या किंवा मर्यादेपेक्षा जास्त होत्या, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम झाला. मेल्टिंग शॉपमध्ये अलॉयिंग दरम्यान घटकांची भर घालताना अस्थिरता किंवा ट्रेस एलिमेंट्सचा अतिरेक टाळण्यासाठी काळजीपूर्वक केले पाहिजे. उद्योगाच्या कचरा वर्गीकरणात, एक्सट्रूजन कचऱ्यामध्ये ऑफ-कट आणि बेस मटेरियल सारख्या प्राथमिक कचरा समाविष्ट आहे, दुय्यम कचऱ्यामध्ये ऑक्सिडेशन आणि पावडर कोटिंग सारख्या ऑपरेशन्समधून प्रक्रिया केल्यानंतरचा कचरा समाविष्ट आहे आणि थर्मल इन्सुलेशन प्रोफाइलला तृतीयक कचरा म्हणून वर्गीकृत केले आहे. ऑक्सिडाइज्ड प्रोफाइलमध्ये विशेष ब्लँक वापरावेत आणि सामान्यतः जेव्हा साहित्य पुरेसे असेल तेव्हा कोणताही कचरा जोडला जाणार नाही.
४.२ रिक्त उत्पादन प्रक्रिया
उच्च-गुणवत्तेचे रिक्त जागा मिळविण्यासाठी, नायट्रोजन शुद्धीकरण कालावधी आणि अॅल्युमिनियम स्थिरीकरण वेळेसाठी प्रक्रिया आवश्यकतांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. मिश्रधातू घटक सामान्यतः ब्लॉक स्वरूपात जोडले जातात आणि त्यांचे विघटन जलद करण्यासाठी संपूर्ण मिश्रण वापरले जाते. योग्य मिश्रण मिश्रधातू घटकांच्या स्थानिक उच्च-सांद्रता झोन तयार होण्यास प्रतिबंध करते.
निष्कर्ष
नवीन ऊर्जा वाहनांमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्याचा वापर स्ट्रक्चरल घटक आणि बॉडी, इंजिन आणि चाके यांसारख्या भागांमध्ये केला जातो. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचा वाढता वापर ऊर्जा कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय शाश्वततेची मागणी, अॅल्युमिनियम मिश्रधातू तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे होतो. उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता असलेल्या प्रोफाइलसाठी, जसे की असंख्य अंतर्गत छिद्रे आणि उच्च यांत्रिक कार्यक्षमतेच्या मागण्यांसह, कंपन्यांना ऊर्जा परिवर्तनाच्या संदर्भात भरभराटीसाठी सच्छिद्र मोल्ड एक्सट्रूजनची कार्यक्षमता सुधारणे आवश्यक आहे.
MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.
पोस्ट वेळ: मे-३०-२०२४
