सच्छिद्र मोल्ड अॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूझनची उत्पादन कार्यक्षमता कशी सुधारित करावी

1 परिचय

अ‍ॅल्युमिनियम उद्योगाच्या वेगवान विकासामुळे आणि अ‍ॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन मशीनसाठी टोनजमध्ये सतत वाढ झाल्यामुळे, सच्छिद्र मोल्ड अ‍ॅल्युमिनियम एक्सट्रूझनचे तंत्रज्ञान उदयास आले आहे. सच्छिद्र मोल्ड अॅल्युमिनियम एक्सट्र्यूजन एक्सट्रूझनच्या उत्पादन कार्यक्षमतेत मोठ्या प्रमाणात सुधारित करते आणि मूस डिझाइन आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेवर उच्च तांत्रिक मागण्या देखील ठेवते.

2 एक्सट्रूझन प्रक्रिया

सच्छिद्र मोल्ड अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझनच्या उत्पादन कार्यक्षमतेवर एक्सट्रूझन प्रक्रियेचा प्रभाव मुख्यतः तीन पैलूंच्या नियंत्रणामध्ये प्रतिबिंबित होतो: रिक्त तापमान, साचा तापमान आणि एक्झिट तापमान.

2.1 रिक्त तापमान

एकसमान रिक्त तापमानाचा एक्सट्रूझन आउटपुटवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. वास्तविक उत्पादनात, पृष्ठभागाच्या विकृत होण्यास प्रवृत्त करणारी एक्सट्रूझन मशीन सामान्यत: मल्टी-ब्लँक फर्नेसेसचा वापर करून गरम केली जाते. मल्टी-ब्लँक फर्नेसेस चांगल्या इन्सुलेशन गुणधर्मांसह अधिक एकसमान आणि संपूर्ण रिक्त हीटिंग प्रदान करतात. याव्यतिरिक्त, उच्च कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी, "कमी तापमान आणि उच्च गती" पद्धत बर्‍याचदा वापरली जाते. या प्रकरणात, रिक्त तापमान आणि एक्झिट तापमान एक्सट्रूझन गतीशी जवळून जुळले पाहिजे, सेटिंग्ज एक्सट्र्यूजन प्रेशरमधील बदल आणि रिक्त पृष्ठभागाच्या स्थितीत विचारात घेतल्या पाहिजेत. रिक्त तापमान सेटिंग्ज वास्तविक उत्पादनाच्या परिस्थितीवर अवलंबून असतात, परंतु सामान्य मार्गदर्शक तत्त्व म्हणून, सच्छिद्र मोल्ड एक्सट्रूझनसाठी, कोरे तापमान सामान्यत: 420-450 डिग्री सेल्सियस दरम्यान ठेवले जाते, ज्यामुळे स्प्लिट डायच्या तुलनेत सपाट मृत्यू 10-20 डिग्री सेल्सियस कमी केला जातो.

2.2 मोल्ड तापमान

साइटवरील उत्पादनाच्या अनुभवाच्या आधारे, मूस तापमान 420-450 डिग्री सेल्सियस दरम्यान राखले पाहिजे. ऑपरेशन दरम्यान अत्यधिक तापविण्याच्या वेळेमुळे साचा साचू शकतो. शिवाय, हीटिंग दरम्यान योग्य साचा प्लेसमेंट आवश्यक आहे. मोल्ड्स खूप जवळून एकत्र रचले जाऊ नयेत, त्या दरम्यान थोडी जागा सोडून. मोल्ड फर्नेस किंवा अयोग्य प्लेसमेंटचे एअरफ्लो आउटलेट अवरोधित केल्याने असमान हीटिंग आणि विसंगत एक्सट्रूझन होऊ शकते.

3 मूस घटक

एक्सट्रूझन शेपिंगसाठी मोल्ड डिझाइन, मोल्ड प्रोसेसिंग आणि मोल्ड मेंटेनन्स महत्त्वपूर्ण आहेत आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता, आयामी अचूकता आणि उत्पादन कार्यक्षमतेवर थेट परिणाम करतात. उत्पादन पद्धती आणि सामायिक मूस डिझाइनच्या अनुभवांमधून रेखांकन, या पैलूंचे विश्लेषण करूया.

3.1 मोल्ड डिझाइन

मोल्ड हा उत्पादनाच्या निर्मितीचा पाया आहे आणि आकार, मितीय अचूकता, पृष्ठभागाची गुणवत्ता आणि उत्पादनाची भौतिक गुणधर्म निश्चित करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. उच्च पृष्ठभागाच्या आवश्यकतेसह सच्छिद्र मोल्ड प्रोफाइलसाठी, प्रोफाइलची मुख्य सजावटीच्या पृष्ठभागास टाळण्यासाठी डायव्हर्शन होलची संख्या कमी करून आणि डायव्हर्शन पुलांच्या प्लेसमेंटला अनुकूलित करून पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारली जाऊ शकते. याव्यतिरिक्त, सपाट मरणासाठी, रिव्हर्स फ्लो पिट डिझाइनचा वापर केल्याने मरण्याच्या पोकळींमध्ये एकसमान धातूचा प्रवाह सुनिश्चित होऊ शकतो.

2.२ मोल्ड प्रक्रिया

मूस प्रक्रियेदरम्यान, पुलांवर धातूच्या प्रवाहाचा प्रतिकार कमी करणे महत्त्वपूर्ण आहे. डायव्हर्शन पूल मिलिंग केल्याने डायव्हर्शन ब्रिज पोझिशन्सची अचूकता सहजतेने सुनिश्चित केली जाते आणि एकसमान धातूचा प्रवाह साध्य करण्यात मदत करते. सौर पॅनेलसारख्या उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांसह प्रोफाइलसाठी, वेल्डिंग चेंबरची उंची वाढविण्याचा किंवा वेल्डिंगचे चांगले परिणाम सुनिश्चित करण्यासाठी दुय्यम वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करण्याचा विचार करा.

3.3 मोल्ड देखभाल

नियमित साचा देखभाल तितकेच महत्वाचे आहे. मोल्ड्स पॉलिश करणे आणि नायट्रोजनेशन देखभाल अंमलात आणण्यामुळे मोल्डच्या कार्यरत क्षेत्रात असमान कडकपणा यासारख्या मुद्द्यांना प्रतिबंधित होऊ शकते.

4 रिक्त गुणवत्ता

रिक्ततेच्या गुणवत्तेचा उत्पादनाच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता, एक्सट्रूझन कार्यक्षमता आणि मूस नुकसान यावर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. गरीब-गुणवत्तेच्या रिक्त स्थानांमुळे दर्जेदार समस्या उद्भवू शकतात जसे की खोबणी, ऑक्सिडेशननंतर विकृत होणे आणि मोल्ड लाइफ कमी होते. रिक्त गुणवत्तेमध्ये घटकांची योग्य रचना आणि एकरूपता समाविष्ट आहे, जे दोन्ही थेट एक्सट्रूझन आउटपुट आणि पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

1.१ रचना कॉन्फिगरेशन

एक उदाहरण म्हणून सौर पॅनेल प्रोफाइल घेताना, यांत्रिक गुणधर्मांशी तडजोड न करता आदर्श पृष्ठभागाची गुणवत्ता साध्य करण्यासाठी सच्छिद्र मोल्ड एक्सट्रूझनसाठी विशेष 6063 मिश्र धातुमध्ये एसआय, एमजी आणि एफईची योग्य कॉन्फिगरेशन आवश्यक आहे. एसआय आणि एमजीची एकूण रक्कम आणि प्रमाण महत्त्वपूर्ण आहे आणि दीर्घकालीन उत्पादन अनुभवावर आधारित, 0.82-0.90% च्या श्रेणीत एसआय+एमजी राखणे इच्छित पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी योग्य आहे.

सौर पॅनल्ससाठी अनुपालन न केलेल्या रिक्तांच्या विश्लेषणामध्ये असे आढळले की ट्रेस घटक आणि अशुद्धी अस्थिर होते किंवा मर्यादा ओलांडल्या आहेत, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेवर लक्षणीय परिणाम होतो. अस्थिरता किंवा ट्रेस घटकांपेक्षा जास्त प्रमाणात टाळण्यासाठी वितळण्याच्या दुकानात मिश्रधाता दरम्यान घटकांची भर घालणे आवश्यक आहे. उद्योगाच्या कचरा वर्गीकरणात, एक्सट्र्यूजन कचर्‍यामध्ये ऑफ-कट आणि बेस मटेरियल सारख्या प्राथमिक कचर्‍याचा समावेश आहे, दुय्यम कचर्‍यामध्ये ऑक्सिडेशन आणि पावडर कोटिंग सारख्या ऑपरेशन्समधून पोस्ट-प्रोसेसिंग कचरा समाविष्ट आहे आणि थर्मल इन्सुलेशन प्रोफाइलला तृतीयक कचरा म्हणून वर्गीकृत केले जाते. ऑक्सिडाइज्ड प्रोफाइलने विशेष रिक्त वापरावे आणि जेव्हा सामग्री पुरेसे असते तेव्हा सामान्यत: कचरा जोडला जाणार नाही.

2.२ रिक्त उत्पादन प्रक्रिया

उच्च-गुणवत्तेची रिक्त जागा मिळविण्यासाठी, नायट्रोजन शुद्धीकरण कालावधी आणि अ‍ॅल्युमिनियम सेटलिंग वेळेच्या आवश्यकतेवर प्रक्रिया करण्यासाठी कठोर पालन करणे आवश्यक आहे. मिश्रधातू घटक सामान्यत: ब्लॉक फॉर्ममध्ये जोडले जातात आणि त्यांच्या विघटनास गती देण्यासाठी संपूर्ण मिक्सिंगचा वापर केला जातो. योग्य मिसळण्यामुळे मिश्र धातु घटकांच्या स्थानिक उच्च-एकाग्रता झोन तयार होण्यास प्रतिबंध होतो.

निष्कर्ष

स्ट्रक्चरल घटक आणि शरीर, इंजिन आणि चाकांसारख्या भागांमध्ये अनुप्रयोगांसह नवीन उर्जा वाहनांमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा मोठ्या प्रमाणात वापर केला जातो. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वाढता वापर उर्जा कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय टिकाव या मागणीमुळे होतो, एल्युमिनियम मिश्र धातु तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीसह. उच्च पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतेसह प्रोफाइलसाठी, जसे की अॅल्युमिनियम बॅटरी ट्रे आणि असंख्य आतील छिद्र आणि उच्च यांत्रिक कामगिरीच्या मागणीसह, सच्छिद्र मोल्ड एक्सट्रूझनची कार्यक्षमता सुधारणे कंपन्यांना उर्जा परिवर्तनाच्या संदर्भात भरभराट होणे आवश्यक आहे.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले