भाग १ तर्कसंगत रचना
साचा प्रामुख्याने वापराच्या गरजांनुसार डिझाइन केला जातो आणि त्याची रचना कधीकधी पूर्णपणे वाजवी आणि समान सममितीय असू शकत नाही. यासाठी डिझायनरने साच्याच्या कामगिरीवर परिणाम न करता साच्याची रचना करताना काही प्रभावी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे आणि उत्पादन प्रक्रिया, संरचनेची तर्कसंगतता आणि भौमितिक आकाराच्या सममितीकडे लक्ष देण्याचा प्रयत्न करणे आवश्यक आहे.
(१) जाडीत मोठा फरक असलेले तीक्ष्ण कोपरे आणि विभाग टाळण्याचा प्रयत्न करा.
साच्याच्या जाड आणि पातळ भागांच्या जंक्शनवर एक गुळगुळीत संक्रमण असावे. यामुळे साच्याच्या क्रॉस-सेक्शनमधील तापमान फरक प्रभावीपणे कमी होऊ शकतो, थर्मल ताण कमी होऊ शकतो आणि त्याच वेळी क्रॉस-सेक्शनवरील ऊतींचे रूपांतर एकाच वेळी न होणे कमी होते आणि ऊतींचा ताण कमी होतो. आकृती १ दर्शवते की साचा संक्रमण फिलेट आणि संक्रमण शंकू स्वीकारतो.
(२) प्रक्रियेतील छिद्रे योग्यरित्या वाढवा
काही साच्यांसाठी जे एकसमान आणि सममितीय क्रॉस सेक्शनची हमी देऊ शकत नाहीत, त्यांच्यासाठी नॉन-थ्रू होलला थ्रू होलमध्ये बदलणे किंवा कामगिरीवर परिणाम न करता काही प्रक्रिया छिद्रे योग्यरित्या वाढवणे आवश्यक आहे.
आकृती २अ मध्ये अरुंद पोकळी असलेला एक डाय दाखवला आहे, जो क्वेंचिंगनंतर ठिपकेदार रेषेनुसार विकृत होईल. जर डिझाइनमध्ये दोन प्रक्रिया छिद्रे जोडता आली (आकृती २ब मध्ये दाखवल्याप्रमाणे), क्वेंचिंग प्रक्रियेदरम्यान क्रॉस-सेक्शनचा तापमान फरक कमी होतो, थर्मल ताण कमी होतो आणि विकृती लक्षणीयरीत्या सुधारते.
(३) शक्य तितके बंद आणि सममितीय रचना वापरा.
जेव्हा साच्याचा आकार उघडा किंवा असममित असतो, तेव्हा शमन केल्यानंतर ताण वितरण असमान असते आणि ते विकृत करणे सोपे असते. म्हणून, सामान्य विकृत कुंड साच्यांसाठी, शमन करण्यापूर्वी मजबुतीकरण केले पाहिजे आणि नंतर शमन केल्यानंतर कापले पाहिजे. आकृती 3 मध्ये दर्शविलेले कुंड वर्कपीस मूळतः शमन केल्यानंतर R वर विकृत केले गेले होते आणि मजबूत केले गेले होते (आकृती 3 मध्ये उबवलेला भाग), शमन विकृतीकरण प्रभावीपणे रोखू शकते.
(४) एकत्रित रचना स्वीकारा, म्हणजेच डायव्हर्शन मोल्ड बनवा, डायव्हर्शन मोल्डचे वरचे आणि खालचे साचे वेगळे करा आणि डाय आणि पंच वेगळे करा.
४०० मिमी पेक्षा जास्त आकार आणि आकार असलेल्या मोठ्या डायज आणि लहान जाडी आणि लांब लांबी असलेल्या पंचसाठी, एकत्रित रचना स्वीकारणे चांगले आहे, कॉम्प्लेक्स सोपे करणे, मोठे डायज लहान करणे आणि साच्याच्या आतील पृष्ठभागाला बाह्य पृष्ठभागावर बदलणे, जे केवळ गरम आणि थंड प्रक्रियेसाठी सोयीस्कर नाही.
एकत्रित रचना डिझाइन करताना, फिटिंगच्या अचूकतेवर परिणाम न करता ती सामान्यतः खालील तत्त्वांनुसार विघटित केली पाहिजे:
- जाडी अशा प्रकारे समायोजित करा की विघटनानंतर खूप वेगवेगळ्या क्रॉस-सेक्शन असलेल्या साच्याचा क्रॉस-सेक्शन मुळात एकसमान असेल.
- जिथे ताण निर्माण करणे सोपे आहे अशा ठिकाणी विघटन करा, त्याचा ताण पसरवा आणि भेगा पडू नयेत.
- रचना सममितीय करण्यासाठी प्रक्रियेच्या छिद्राला सहकार्य करा.
- हे थंड आणि गरम प्रक्रियेसाठी सोयीस्कर आहे आणि एकत्र करणे सोपे आहे.
- सर्वात महत्वाची गोष्ट म्हणजे वापरण्याची सोय सुनिश्चित करणे.
आकृती ४ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, ते एक मोठे डाय आहे. जर इंटिग्रल स्ट्रक्चर स्वीकारले तर, केवळ उष्णता उपचार करणे कठीण होणार नाही, तर क्वेंचिंगनंतर पोकळी विसंगतपणे आकुंचन पावेल आणि कटिंग एजची असमानता आणि समतल विकृती देखील निर्माण करेल, जी नंतरच्या प्रक्रियेत दुरुस्त करणे कठीण होईल. म्हणून, एकत्रित रचना स्वीकारली जाऊ शकते. आकृती ४ मधील ठिपकेदार रेषेनुसार, ते चार भागांमध्ये विभागले गेले आहे आणि उष्णता उपचारानंतर, ते एकत्र केले जातात आणि तयार केले जातात, आणि नंतर ग्राउंड केले जातात आणि जुळवले जातात. हे केवळ उष्णता उपचार सोपे करत नाही तर विकृतीची समस्या देखील सोडवते.
भाग २ योग्य साहित्य निवड
उष्णता उपचार विकृतीकरण आणि क्रॅकिंग हे वापरल्या जाणाऱ्या स्टीलशी आणि त्याच्या गुणवत्तेशी जवळून संबंधित आहेत, म्हणून ते साच्याच्या कामगिरीच्या आवश्यकतांवर आधारित असले पाहिजे. स्टीलची वाजवी निवड करताना साच्याची अचूकता, रचना आणि आकार तसेच प्रक्रिया केलेल्या वस्तूंचे स्वरूप, प्रमाण आणि प्रक्रिया पद्धती लक्षात घेतल्या पाहिजेत. जर सामान्य साच्याला विकृतीकरण आणि अचूकतेची आवश्यकता नसेल, तर खर्च कमी करण्याच्या दृष्टीने कार्बन टूल स्टीलचा वापर केला जाऊ शकतो; सहजपणे विकृत आणि क्रॅक झालेल्या भागांसाठी, उच्च शक्ती आणि मंद क्रिटिकल क्वेंचिंग आणि कूलिंग गती असलेले मिश्र धातुचे टूल स्टील वापरले जाऊ शकते; उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रॉनिक घटक डाय मूळतः वापरले जाणारे T10A स्टील, मोठे विकृतीकरण आणि पाणी शमन आणि तेल थंड झाल्यानंतर क्रॅक करणे सोपे आहे आणि अल्कली बाथ शमन पोकळी कठोर करणे सोपे नाही. आता 9Mn2V स्टील किंवा CrWMn स्टील वापरा, क्वेंचिंग कडकपणा आणि विकृतीकरण आवश्यकता पूर्ण करू शकते.
कार्बन स्टीलपासून बनवलेल्या साच्याचे विकृतीकरण आवश्यकता पूर्ण करत नाही तेव्हा, 9Mn2V स्टील किंवा CrWMn स्टील सारख्या मिश्रधातूच्या स्टीलचा वापर करणे किफायतशीर असते हे दिसून येते. जरी सामग्रीची किंमत थोडी जास्त असली तरी, विकृतीकरण आणि क्रॅकिंगची समस्या सोडवली जाते.
योग्यरित्या साहित्य निवडताना, कच्च्या मालाच्या दोषांमुळे साच्यातील उष्णता उपचार क्रॅक होऊ नये म्हणून कच्च्या मालाची तपासणी आणि व्यवस्थापन मजबूत करणे देखील आवश्यक आहे.
MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.
पोस्ट वेळ: सप्टेंबर-१६-२०२३
