उच्च-अंत अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलची गुणवत्ता सुधारणे: प्रोफाइलमधील पीआयटीटी दोषांचे कारण आणि समाधान

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या सामग्रीच्या एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, विशेषत: अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल, एक "पिटींग" दोष बहुतेकदा पृष्ठभागावर आढळतो. विशिष्ट अभिव्यक्त्यांमध्ये वेगवेगळ्या घनता, टेलिंग आणि स्पष्ट हाताची भावना असलेल्या अगदी लहान ट्यूमरचा समावेश आहे. ऑक्सिडेशन किंवा इलेक्ट्रोफोरेटिक पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर, ते बहुतेक वेळा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर पालन करणारे ब्लॅक ग्रॅन्यूल म्हणून दिसतात.

मोठ्या-सेक्शन प्रोफाइलच्या एक्सट्रूझन उत्पादनात, आयएनजीओटी स्ट्रक्चर, एक्सट्र्यूजन तापमान, एक्सट्र्यूजन वेग, मूस जटिलता इत्यादींच्या प्रभावामुळे हा दोष होण्याची शक्यता जास्त आहे. प्रोफाइल पृष्ठभाग प्रीट्रेटमेंट प्रक्रिया, विशेषत: अल्कली एचिंग प्रक्रिया, तर मोठ्या आकारात, घट्टपणे चिकटलेले कण प्रोफाइल पृष्ठभागावर राहतात, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

सामान्य इमारत दरवाजा आणि विंडो प्रोफाइल उत्पादनांमध्ये, ग्राहक सामान्यत: किरकोळ पीआयटीआयटी दोष स्वीकारतात, परंतु औद्योगिक प्रोफाइलसाठी ज्यांना यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि सजावटीच्या कामगिरीवर समान जोर देणे आवश्यक आहे किंवा सजावटीच्या कामगिरीवर अधिक जोर देणे, ग्राहक सामान्यत: हा दोष स्वीकारत नाहीत, विशेषत: पीआयटीटी दोष जे आहेत भिन्न पार्श्वभूमी रंगाशी विसंगत.

खडबडीत कणांच्या निर्मितीच्या यंत्रणेचे विश्लेषण करण्यासाठी, भिन्न मिश्र धातु रचना आणि एक्सट्रूझन प्रक्रियेखालील दोष स्थानांची मॉर्फोलॉजी आणि रचना यांचे विश्लेषण केले गेले आणि दोष आणि मॅट्रिक्समधील फरकांची तुलना केली गेली. खडबडीत कण प्रभावीपणे सोडवण्याचा वाजवी उपाय पुढे ठेवला गेला आणि चाचणी चाचणी घेण्यात आली.

प्रोफाइलच्या पिटिंग दोषांचे निराकरण करण्यासाठी, दोष देण्याची निर्मिती यंत्रणा समजणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, डायमिनिंग अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दोष लावण्याचे मुख्य कारण म्हणजे डाय वर्किंग बेल्टवर चिकटलेले अॅल्युमिनियम. कारण अॅल्युमिनियमची एक्सट्रूझन प्रक्रिया सुमारे 450 डिग्री सेल्सिअस तापमानात उच्च तापमानात केली जाते. जर विकृती उष्णतेचे आणि घर्षण उष्णतेचे परिणाम जोडले गेले तर, जेव्हा ते डायल होलच्या बाहेर वाहते तेव्हा धातूचे तापमान जास्त होईल. जेव्हा उत्पादन डाय होलच्या बाहेर वाहते, उच्च तापमानामुळे, धातू आणि मूस कार्यरत बेल्ट दरम्यान अॅल्युमिनियम चिकटण्याची एक घटना घडते.

या बाँडिंगचे स्वरूप बर्‍याचदा असते: बॉन्डिंगची वारंवार प्रक्रिया - फाटणे - बाँडिंग - पुन्हा फाडून टाकणे आणि उत्पादन पुढे वाहते, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर बरेच लहान खड्डे होते.

ही बाँडिंग इंद्रियगोचर आयएनजीओटीची गुणवत्ता, मोल्ड वर्किंग बेल्टची पृष्ठभागाची स्थिती, एक्सट्र्यूजन तापमान, एक्सट्र्यूजन वेग, विकृतीची डिग्री आणि धातूच्या विकृत प्रतिकार यासारख्या घटकांशी संबंधित आहे.

1 चाचणी साहित्य आणि पद्धती

प्राथमिक संशोधनाद्वारे, आम्ही शिकलो की धातु शुद्धता, मूस स्थिती, एक्सट्रूझन प्रक्रिया, घटक आणि उत्पादन परिस्थिती यासारख्या घटकांमुळे पृष्ठभागाच्या र्युरेन्ड कणांवर परिणाम होऊ शकतो. चाचणीमध्ये, समान विभाग बाहेर काढण्यासाठी दोन मिश्र धातुच्या रॉड्स, 6005 ए आणि 6060. र्युरेन्ड कण स्थानांच्या मॉर्फोलॉजी आणि रचनांचे विश्लेषण थेट वाचन स्पेक्ट्रोमीटर आणि एसईएम शोधण्याच्या पद्धतींद्वारे केले गेले आणि आसपासच्या सामान्य मॅट्रिक्सच्या तुलनेत.

पिट्स आणि कणांच्या दोन दोषांचे मॉर्फोलॉजी स्पष्टपणे वेगळे करण्यासाठी, ते खालीलप्रमाणे परिभाषित केले आहेत:

(१) पीआयटीआयटी केलेले दोष किंवा दोष खेचणे हा एक प्रकारचा बिंदू दोष आहे जो प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर दिसणारा अनियमित टॅडपोल सारखा किंवा पॉईंट-सारखा स्क्रॅच दोष आहे. दोष स्क्रॅच पट्टीपासून सुरू होते आणि स्क्रॅच लाइनच्या शेवटी मेटल बीन्समध्ये जमा होणार्‍या दोष कमी होण्यासह समाप्त होते. पीआयटीआयटीच्या दोषाचा आकार सामान्यत: 1-5 मिमी असतो आणि ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंटनंतर तो गडद काळा होतो, जो आकृती 1 मधील लाल वर्तुळात दर्शविल्याप्रमाणे, शेवटी प्रोफाइलच्या देखाव्यावर परिणाम करतो.

(२) पृष्ठभागाच्या कणांना मेटल बीन्स किंवा शोषण कण देखील म्हणतात. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलची पृष्ठभाग गोलाकार राखाडी-काळा हार्ड मेटल कणांसह जोडलेली आहे आणि त्यात एक सैल रचना आहे. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे दोन प्रकार आहेत: जे पुसले जाऊ शकतात आणि जे पुसले जाऊ शकत नाहीत. आकार सामान्यत: 0.5 मिमीपेक्षा कमी असतो आणि तो स्पर्शास उग्र वाटतो. पुढच्या विभागात स्क्रॅच नाही. ऑक्सिडेशननंतर, आकृती 1 मधील पिवळ्या वर्तुळात दर्शविल्याप्रमाणे हे मॅट्रिक्सपेक्षा बरेच वेगळे नाही.

2 चाचणी निकाल आणि विश्लेषण

२.१ पृष्ठभाग खेचणारे दोष

आकृती 2 मध्ये 6005 ए मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावरील पुलिंग दोषांचे मायक्रोस्ट्रक्चरल मॉर्फोलॉजी दर्शविली गेली आहे. खेचण्याच्या पुढच्या भागात चरण-सारख्या स्क्रॅच आहेत आणि ते स्टॅक केलेल्या नोड्यूलसह ​​समाप्त करतात. नोड्यूल्स दिसल्यानंतर, पृष्ठभाग सामान्य परत येते. र्युरेनिंग दोषांचे स्थान स्पर्शास गुळगुळीत नसते, एक काटेरी काटेरी भावना असते आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर पालन करते किंवा जमा होते. एक्सट्र्यूजन चाचणीद्वारे असे दिसून आले की 6005 ए आणि 6060 एक्सट्रूडेड प्रोफाइलचे खेचणारे मॉर्फोलॉजी समान आहे आणि उत्पादनाचा शेपटीचा शेवट हेड टोकापेक्षा जास्त आहे; फरक असा आहे की एकूण 6005 ए चा खेचणे आकार लहान आहे आणि स्क्रॅचची खोली कमकुवत आहे. हे मिश्र धातुची रचना, कास्ट रॉड स्टेट आणि मूसच्या परिस्थितीतील बदलांशी संबंधित असू शकते. 100 एक्स अंतर्गत साजरा केला जातो, खेचण्याच्या क्षेत्राच्या पुढच्या टोकाला स्पष्ट स्क्रॅच मार्क आहेत, जे एक्सट्र्यूजन दिशेने वाढलेले आहे आणि अंतिम नोड्यूल कणांचा आकार अनियमित आहे. 500x वर, पुलिंग पृष्ठभागाच्या पुढच्या टोकाला एक्सट्रूझन दिशेने चरण-सारख्या स्क्रॅच असतात (या दोषांचे आकार सुमारे 120 μ मी आहे) आणि शेपटीच्या शेवटी नोड्युलर कणांवर स्पष्ट स्टॅकिंग मार्क आहेत.

खेचण्याच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी, थेट वाचन स्पेक्ट्रोमीटर आणि ईडीएक्सचा उपयोग तीन मिश्रधातू घटकांच्या दोष स्थानांवर आणि मॅट्रिक्सवर घटक विश्लेषण करण्यासाठी केला गेला. सारणी 1 6005 ए प्रोफाइलचे चाचणी परिणाम दर्शविते. ईडीएक्स परिणाम दर्शविते की पुलिंग कणांच्या स्टॅकिंग स्थितीची रचना मुळात मॅट्रिक्स प्रमाणेच असते. याव्यतिरिक्त, काही बारीक अशुद्धतेचे कण खेचण्याच्या दोषात आणि त्याभोवती जमा केले जातात आणि अशुद्धतेच्या कणांमध्ये सी, ओ (किंवा सीएल), किंवा फे, एसआय आणि एस असतात.

6005 ए बारीक ऑक्सिडाइज्ड एक्सट्रूडेड प्रोफाइलच्या रूव्हनिंग दोषांचे विश्लेषण दर्शविते की खेचणारे कण आकारात मोठे आहेत (1-5 मिमी), पृष्ठभाग मुख्यतः स्टॅक केलेले आहे आणि पुढच्या भागावर चरण-सारखे स्क्रॅच आहेत; ही रचना अल मॅट्रिक्सच्या जवळ आहे आणि त्याभोवती फे, सी, सी आणि ओ असलेले विषम टप्पे असतील. हे दर्शविते की तीन मिश्र धातुंची पुलिंग निर्मिती यंत्रणा समान आहे.

एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, धातूच्या प्रवाहातील घर्षणामुळे मोल्ड वर्किंग बेल्टचे तापमान वाढेल आणि कार्यरत बेल्टच्या प्रवेशद्वाराच्या कटिंगच्या काठावर “चिकट अॅल्युमिनियम थर” तयार होईल. त्याच वेळी, एल्युमिनियम मिश्र धातुमधील एमएन आणि सीआर सारख्या जादा एसआय आणि इतर घटकांना एफई सह बदलण्याची सॉलिड सोल्यूशन्स तयार करणे सोपे आहे, जे मोल्ड वर्किंग झोनच्या प्रवेशद्वारावर “चिकट अ‍ॅल्युमिनियम लेयर” तयार करण्यास प्रोत्साहित करेल.

धातू पुढे जात असताना आणि वर्क बेल्टच्या विरूद्ध घासत असताना, सतत बॉन्डिंग-टियरिंग-बॉन्डिंगची एक परस्परसंवादी घटना एका विशिष्ट स्थितीत उद्भवते, ज्यामुळे धातू या स्थितीत सतत सुपरइम्पोज करते. जेव्हा कण विशिष्ट आकारात वाढतात, तेव्हा ते वाहत्या उत्पादनाद्वारे खेचले जाईल आणि धातूच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच मार्क तयार केले जाईल. हे धातूच्या पृष्ठभागावर राहील आणि स्क्रॅचच्या शेवटी कण खेचत असेल. म्हणूनच, हे मानले जाऊ शकते की र्युरेन्ड कणांची निर्मिती प्रामुख्याने मोल्ड वर्किंग बेल्टवर चिकटलेल्या अ‍ॅल्युमिनियमशी संबंधित आहे. त्याभोवती वितरित केलेले विषम टप्पे वंगण घालणारे तेल, ऑक्साईड्स किंवा धूळ कण तसेच इनगॉटच्या उग्र पृष्ठभागावर आणलेल्या अशुद्धीपासून उद्भवू शकतात.

तथापि, 6005 ए चाचणी निकालांमध्ये पुलची संख्या कमी आहे आणि पदवी अधिक हलकी आहे. एकीकडे, हे मोल्ड वर्किंग बेल्टच्या बाहेर पडताना आणि अ‍ॅल्युमिनियमच्या थराची जाडी कमी करण्यासाठी कार्यरत बेल्टच्या काळजीपूर्वक पॉलिशिंगमुळे आहे; दुसरीकडे, ते जास्त एसआय सामग्रीशी संबंधित आहे.

थेट वाचन वर्णक्रमीय रचना निकालांनुसार, हे पाहिले जाऊ शकते की एमजी एमजी 2 एसआय एकत्रित एसआय व्यतिरिक्त, उर्वरित एसआय एका साध्या पदार्थाच्या स्वरूपात दिसते.

2.2 पृष्ठभागावर लहान कण

लो-मॅग्निफिकेशन व्हिज्युअल तपासणी अंतर्गत, कण लहान (≤0.5 मिमी) आहेत, स्पर्शात गुळगुळीत नाहीत, तीव्र भावना आहेत आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागाचे पालन करतात. 100 एक्स अंतर्गत साजरा केला जातो, पृष्ठभागावरील लहान कण यादृच्छिकपणे वितरीत केले जातात आणि तेथे स्क्रॅच आहेत की नाही याची पर्वा न करता पृष्ठभागाशी लहान आकाराचे कण जोडलेले आहेत;

500x वर, बाहेरील दिशेने पृष्ठभागावर स्पष्ट चरण-सारखे स्क्रॅच आहेत की नाही हे महत्त्वाचे नाही, बरेच कण अद्याप जोडलेले आहेत आणि कण आकार बदलतात. सर्वात मोठा कण आकार सुमारे 15 μm आहे आणि लहान कण सुमारे 5 μm आहेत.

6060 मिश्र धातुच्या पृष्ठभागाच्या कण आणि अखंड मॅट्रिक्सच्या रचना विश्लेषणाद्वारे, कण प्रामुख्याने ओ, सी, एसआय आणि फे घटकांचे बनलेले असतात आणि अ‍ॅल्युमिनियमची सामग्री खूपच कमी असते. जवळजवळ सर्व कणांमध्ये ओ आणि सी घटक असतात. प्रत्येक कणांची रचना थोडी वेगळी आहे. त्यापैकी ए कण 10 μm च्या जवळ आहेत, जे मॅट्रिक्स एसआय, एमजी आणि ओ पेक्षा लक्षणीय जास्त आहे; सी कणांमध्ये, सी, ओ आणि सीएल स्पष्टपणे जास्त आहेत; कण डी आणि एफमध्ये उच्च सी, ओ आणि ना असते; कण ई मध्ये सी, फे आणि ओ असतात; एच कण फे-युक्त संयुगे आहेत. 6060 कणांचे परिणाम यासारख्या आहेत, परंतु 60०60० मधील सी आणि एफई सामग्री कमी असल्याने पृष्ठभागाच्या कणांमधील संबंधित एसआय आणि एफई सामग्री देखील कमी आहे; 6060 कणांमधील सी सामग्री तुलनेने कमी आहे.

पृष्ठभागाचे कण एकल लहान कण असू शकत नाहीत, परंतु वेगवेगळ्या आकारांसह अनेक लहान कणांच्या एकत्रित स्वरूपात देखील अस्तित्वात असू शकतात आणि वेगवेगळ्या कणांमधील भिन्न घटकांची वस्तुमान टक्केवारी बदलू शकते. असे मानले जाते की कण प्रामुख्याने दोन प्रकारांनी बनलेले असतात. एक म्हणजे अल्फेसी आणि एलिमेंटल एसआय सारख्या प्रीपिटेट्स, जे आयएनजीओटीमध्ये फील 3 किंवा अल्फेसी (एमएन) सारख्या उच्च वितळण्याच्या बिंदू अशुद्धतेच्या टप्प्यातून उद्भवतात किंवा एक्सट्र्यूजन प्रक्रियेदरम्यान अवस्थेत आहेत. दुसरा अनुयायी परदेशी बाब आहे.

२.3 इनगॉटच्या पृष्ठभागाच्या उग्रपणाचा प्रभाव

चाचणी दरम्यान, असे आढळले की 6005 ए कास्ट रॉड लेथची मागील पृष्ठभाग उग्र आणि धूळने डागलेली होती. स्थानिक ठिकाणी सखोल टर्निंग टूल मार्क असलेल्या दोन कास्ट रॉड्स होते, जे एक्सट्रूशननंतर पुलच्या संख्येत लक्षणीय वाढीशी संबंधित होते आणि आकृती 7 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, एकाच पुलचा आकार मोठा होता.

6005 ए कास्ट रॉडमध्ये लेथ नाही, म्हणून पृष्ठभागाची उग्रपणा कमी आहे आणि पुलिंगची संख्या कमी होते. याव्यतिरिक्त, कास्ट रॉडच्या लेथ मार्क्सशी जास्त प्रमाणात कटिंग फ्लुइड जोडलेले नसल्यामुळे, संबंधित कणांमधील सी सामग्री कमी केली जाते. हे सिद्ध झाले आहे की कास्ट रॉडच्या पृष्ठभागावरील वळणाचे गुण काही प्रमाणात खेचणे आणि कण तयार होतील.

3 चर्चा

(१) दोष खेचण्याचे घटक मुळात मॅट्रिक्ससारखेच असतात. हे परदेशी कण आहे, इनब्यूजन बॅरेलच्या भिंतीमध्ये जमा झालेल्या इनगॉटच्या पृष्ठभागावर जुनी त्वचा आणि एक्सट्र्यूजन प्रक्रियेदरम्यान मूसच्या मृत क्षेत्रात, जे धातूच्या पृष्ठभागावर किंवा साच्याच्या कामकाजाच्या अॅल्युमिनियम थरात आणले जाते. बेल्ट. उत्पादन पुढे जात असताना, पृष्ठभागाच्या स्क्रॅचमुळे उद्भवते आणि जेव्हा उत्पादन एका विशिष्ट आकारात जमा होते, तेव्हा ते उत्पादनाद्वारे बाहेर काढले जाते. ऑक्सिडेशननंतर, खेचणे कोरडे होते आणि त्याच्या मोठ्या आकारामुळे तेथे खड्डा सारखे दोष होते.

(२) पृष्ठभागाचे कण कधीकधी एकल लहान कण म्हणून दिसतात आणि कधीकधी एकत्रित स्वरूपात असतात. त्यांची रचना स्पष्टपणे मॅट्रिक्सपेक्षा वेगळी आहे आणि मुख्यत: ओ, सी, फे आणि सी घटक आहेत. काही कणांवर ओ आणि सी घटकांचे वर्चस्व आहे आणि काही कण ओ, सी, फे आणि एसआय द्वारे वर्चस्व आहेत. म्हणूनच, असे अनुमान लावले जाते की पृष्ठभागाचे कण दोन स्त्रोतांकडून आले आहेत: एक म्हणजे अल्फेसी आणि एलिमेंटल सी सारख्या प्रीपिटेट्स आणि ओ आणि सी सारख्या अशुद्धतेचे पृष्ठभाग पाळले जातात; दुसरा अनुयायी परदेशी बाब आहे. ऑक्सिडेशननंतर कण कोरडे केले जातात. त्यांच्या लहान आकारामुळे, त्यांचा पृष्ठभागावर कोणताही किंवा फारसा परिणाम होत नाही.

()) सी आणि ओ घटकांनी समृद्ध कण प्रामुख्याने वंगण घालणारे तेल, धूळ, माती, हवा इ. इ. वंगण घालणार्‍या तेलाचे मुख्य घटक सी, ओ, एच, एस इ. आहेत आणि धूळ आणि मातीचा मुख्य घटक एसआयओ 2 आहे. पृष्ठभागाच्या कणांची ओ सामग्री सामान्यत: जास्त असते. कारण कण कार्यरत बेल्ट सोडल्यानंतर लगेच उच्च तापमान स्थितीत असतात आणि कणांच्या मोठ्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रामुळे ते सहजपणे हवेत अणूंना शोषून घेतात आणि हवेच्या संपर्कानंतर ऑक्सिडेशन कारणीभूत असतात, परिणामी ओ ओ ओ ओ ओ ऑक्सिडेशन होते मॅट्रिक्सपेक्षा सामग्री.

. एफई घटक एल्युमिनियम इनगॉट्समधील फे पासून उद्भवते, फेल 3 किंवा अल्फेसी (एमएन) सारख्या उच्च वितळण्याच्या बिंदू अशुद्धतेचे टप्पे तयार करतात, जे होमोजेनायझेशन प्रक्रियेदरम्यान घन द्रावणात विरघळले जाऊ शकत नाहीत किंवा पूर्णपणे रूपांतरित होत नाहीत; कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान एमजी 2 एसआयच्या स्वरूपात किंवा एसआयच्या सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशनच्या रूपात एसआय अस्तित्त्वात आहे. कास्ट रॉडच्या गरम एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, जादा एसआय तीव्र होऊ शकतो. अॅल्युमिनियममध्ये एसआयची विद्रव्यता 450 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 0.48% आणि 500 ​​डिग्री सेल्सिअस तापमानात 0.8% (डब्ल्यूटी%) आहे. 6005 मधील जास्तीत जास्त एसआय सामग्री सुमारे 0.41%आहे आणि एकाग्रतेच्या चढ -उतारांमुळे उद्भवणारी एसआय एकत्रीकरण आणि पर्जन्यवृष्टी असू शकते.

()) मोल्ड वर्किंग बेल्टला चिकटून राहणे हे खेचण्याचे मुख्य कारण आहे. एक्सट्र्यूजन डाय एक उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब वातावरण आहे. धातूच्या प्रवाहातील घर्षण साच्याच्या कार्यरत बेल्टचे तापमान वाढवेल आणि कार्यरत बेल्टच्या प्रवेशद्वाराच्या कटिंग काठावर “चिकट अॅल्युमिनियम थर” तयार करेल.

त्याच वेळी, एल्युमिनियम मिश्र धातुमधील एमएन आणि सीआर सारख्या जादा एसआय आणि इतर घटकांना एफई सह बदलण्याची सॉलिड सोल्यूशन्स तयार करणे सोपे आहे, जे मोल्ड वर्किंग झोनच्या प्रवेशद्वारावर “चिकट अ‍ॅल्युमिनियम लेयर” तयार करण्यास प्रोत्साहित करेल. “चिकट अॅल्युमिनियम लेयर” मधून वाहणारी धातू अंतर्गत घर्षण (धातूच्या आत सरकत्या कातरणे) संबंधित आहे. अंतर्गत घर्षणामुळे धातू विकृत आणि कठोर होते, जे अंतर्निहित धातू आणि साचा एकत्र चिकटण्यासाठी प्रोत्साहित करते. त्याच वेळी, दबावामुळे मोल्ड वर्किंग बेल्ट रणशिंगाच्या आकारात विकृत केले जाते आणि प्रोफाइलशी संपर्क साधणार्‍या कार्यरत बेल्टच्या कटिंग एज भागाद्वारे तयार केलेले चिकट अॅल्युमिनियम हे वळण साधनाच्या काठासारखेच आहे.

चिकट अॅल्युमिनियमची निर्मिती ही वाढ आणि शेडिंगची गतिशील प्रक्रिया आहे. कण सतत प्रोफाइलद्वारे बाहेर आणले जात आहेत. जर ते थेट वर्क बेल्टच्या बाहेरुन वाहते आणि त्वरित प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर शोषले गेले तर लहान कण पृष्ठभागावर थर्मली पाळले जातात त्यांना “सोशोर्शन कण” म्हणतात. जर काही कण एक्सट्रूडेड अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुद्वारे तोडले जातील तर काही कण वर्क बेल्टमधून जात असताना वर्क बेल्टच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील, ज्यामुळे प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच होते. शेपटीचा शेवट स्टॅक केलेला अ‍ॅल्युमिनियम मॅट्रिक्स आहे. जेव्हा वर्क बेल्टच्या मध्यभागी बरेच अॅल्युमिनियम अडकले (बॉन्ड मजबूत आहे), तेव्हा ते पृष्ठभागाच्या स्क्रॅचला त्रास देईल.

()) बाहेर काढण्यावर एक्सट्र्यूजन वेगाचा चांगला प्रभाव आहे. एक्सट्रूझन गतीचा प्रभाव. जोपर्यंत ट्रॅक केलेल्या 6005 मिश्र धातुचा प्रश्न आहे, चाचणी श्रेणीत एक्सट्र्यूजनची गती वाढते, आउटलेट तापमान वाढते आणि पृष्ठभाग खेचण्याच्या कणांची संख्या वाढते आणि यांत्रिक रेषा वाढल्यामुळे ते जड होते. वेगात अचानक बदल टाळण्यासाठी एक्सट्र्यूजनची गती शक्य तितक्या स्थिर ठेवली पाहिजे. अत्यधिक एक्सट्रूझन वेग आणि उच्च आउटलेट तापमानामुळे घर्षण आणि गंभीर कण खेचण्यास कारणीभूत ठरेल. पुलिंग इंद्रियगोचरवर एक्सट्र्यूजन गतीच्या प्रभावाची विशिष्ट यंत्रणा त्यानंतरच्या पाठपुरावा आणि सत्यापन आवश्यक आहे.

()) कास्ट रॉडची पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील खेचण्याच्या कणांवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. कास्ट रॉडची पृष्ठभाग खडबडीत आहे, सॉरींग बुर, तेलाचे डाग, धूळ, गंज इ., या सर्वांमुळे कण खेचण्याची प्रवृत्ती वाढते.

4 निष्कर्ष

(१) दोष खेचण्याची रचना मॅट्रिक्सच्या सुसंगत आहे; कण स्थितीची रचना स्पष्टपणे मॅट्रिक्सपेक्षा वेगळी आहे, मुख्यत: ओ, सी, फे आणि एसआय घटकांसह.

(२) कण दोष खेचणे हे मुख्यत: मोल्ड वर्किंग बेल्टवर चिकटून राहिल्यामुळे होते. मोल्ड वर्किंग बेल्टवर चिकटून राहणा al ्या अॅल्युमिनियमला ​​प्रोत्साहन देणारे कोणतेही घटक दोष खेचण्यास कारणीभूत ठरतील. कास्ट रॉडची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, पुलिंग कणांच्या पिढीचा मिश्र धातुच्या रचनेवर थेट परिणाम होत नाही.

()) पृष्ठभाग ओढणे कमी करण्यासाठी योग्य एकसमान अग्निशामक उपचार फायदेशीर आहे.