उच्च दर्जाच्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलची गुणवत्ता सुधारणे: प्रोफाइलमधील खड्डे असलेल्या दोषांची कारणे आणि उपाय

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या पदार्थांच्या, विशेषतः अॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पृष्ठभागावर अनेकदा "पिटिंग" दोष आढळतो. विशिष्ट प्रकटीकरणांमध्ये वेगवेगळ्या घनतेसह, शेपटी आणि स्पष्ट हाताने जाणवणारे, काटेरी भावना असलेले खूप लहान ट्यूमर समाविष्ट आहेत. ऑक्सिडेशन किंवा इलेक्ट्रोफोरेटिक पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर, ते बहुतेकदा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चिकटलेल्या काळ्या कणिकांच्या स्वरूपात दिसतात.

मोठ्या-सेक्शन प्रोफाइलच्या एक्सट्रूजन उत्पादनात, इनगॉट स्ट्रक्चर, एक्सट्रूजन तापमान, एक्सट्रूजन वेग, साच्याची जटिलता इत्यादींच्या प्रभावामुळे हा दोष होण्याची शक्यता जास्त असते. प्रोफाइल पृष्ठभागाच्या प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियेदरम्यान, विशेषतः अल्कली एचिंग प्रक्रियेदरम्यान, पिटेड दोषांचे बहुतेक बारीक कण काढून टाकले जाऊ शकतात, तर मोठ्या आकाराचे, घट्टपणे चिकटलेले कण प्रोफाइल पृष्ठभागावर राहतात, ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो.

सामान्य इमारतीच्या दरवाजा आणि खिडकी प्रोफाइल उत्पादनांमध्ये, ग्राहक सामान्यतः किरकोळ खड्डे असलेले दोष स्वीकारतात, परंतु ज्या औद्योगिक प्रोफाइलमध्ये यांत्रिक गुणधर्मांवर आणि सजावटीच्या कामगिरीवर समान भर दिला जातो किंवा सजावटीच्या कामगिरीवर अधिक भर दिला जातो, ग्राहक सामान्यतः हा दोष स्वीकारत नाहीत, विशेषतः खड्डे असलेले दोष जे वेगवेगळ्या पार्श्वभूमी रंगाशी विसंगत असतात.

खडबडीत कणांच्या निर्मिती यंत्रणेचे विश्लेषण करण्यासाठी, वेगवेगळ्या मिश्रधातूंच्या रचना आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेअंतर्गत दोष स्थानांचे आकारविज्ञान आणि रचना यांचे विश्लेषण करण्यात आले आणि दोष आणि मॅट्रिक्समधील फरकांची तुलना करण्यात आली. खडबडीत कणांचे प्रभावीपणे निराकरण करण्यासाठी एक वाजवी उपाय पुढे ठेवण्यात आला आणि एक चाचणी चाचणी घेण्यात आली.

प्रोफाइलमधील पिटिंग दोष सोडवण्यासाठी, पिटिंग दोषांची निर्मिती यंत्रणा समजून घेणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, एक्सट्रूडेड अॅल्युमिनियम पदार्थांच्या पृष्ठभागावर पिटिंग दोषांचे मुख्य कारण म्हणजे डाय वर्किंग बेल्टला अॅल्युमिनियम चिकटणे. याचे कारण असे की अॅल्युमिनियमची एक्सट्रूजन प्रक्रिया सुमारे 450°C च्या उच्च तापमानावर केली जाते. जर विकृती उष्णता आणि घर्षण उष्णता यांचे परिणाम जोडले गेले तर, डाय होलमधून बाहेर पडताना धातूचे तापमान जास्त असेल. जेव्हा उत्पादन डाय होलमधून बाहेर पडते तेव्हा उच्च तापमानामुळे, धातू आणि मोल्ड वर्किंग बेल्टमध्ये अॅल्युमिनियम चिकटून राहण्याची घटना घडते.

या बंधनाचे स्वरूप अनेकदा असे असते: बंधन - फाडणे - बंधन - पुन्हा फाडण्याची पुनरावृत्ती प्रक्रिया, आणि उत्पादन पुढे वाहते, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अनेक लहान खड्डे तयार होतात.

ही बाँडिंग घटना पिंडाची गुणवत्ता, साच्याच्या काम करणाऱ्या पट्ट्याच्या पृष्ठभागाची स्थिती, एक्सट्रूजन तापमान, एक्सट्रूजन गती, विकृतीची डिग्री आणि धातूचा विकृती प्रतिकार यासारख्या घटकांशी संबंधित आहे.

१ चाचणी साहित्य आणि पद्धती

प्राथमिक संशोधनातून, आम्हाला कळले की धातूची शुद्धता, साच्याची स्थिती, बाहेर काढण्याची प्रक्रिया, घटक आणि उत्पादन परिस्थिती यासारखे घटक पृष्ठभागावरील खडबडीत कणांवर परिणाम करू शकतात. चाचणीमध्ये, समान भाग बाहेर काढण्यासाठी दोन मिश्र धातुच्या रॉड्स, 6005A आणि 6060 वापरण्यात आले. खडबडीत कणांच्या स्थितींचे आकारविज्ञान आणि रचना थेट वाचन स्पेक्ट्रोमीटर आणि SEM शोध पद्धतींद्वारे विश्लेषण केले गेले आणि आसपासच्या सामान्य मॅट्रिक्सशी तुलना केली गेली.

पिटेड आणि पार्टिकल या दोन दोषांचे आकारविज्ञान स्पष्टपणे ओळखण्यासाठी, त्यांची व्याख्या खालीलप्रमाणे केली आहे:

(१) पिटेड डिफेक्ट किंवा पुलिंग डिफेक्ट हा एक प्रकारचा पॉइंट डिफेक्ट आहे जो प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर दिसणारा एक अनियमित टॅडपोलसारखा किंवा पॉइंटसारखा स्क्रॅच डिफेक्ट आहे. हा डिफेक्ट स्क्रॅच स्ट्राइपपासून सुरू होतो आणि डिफेक्ट पडून स्क्रॅच लाइनच्या शेवटी मेटल बीन्समध्ये जमा होतो. पिटेड डिफेक्टचा आकार साधारणपणे १-५ मिमी असतो आणि ऑक्सिडेशन ट्रीटमेंटनंतर तो गडद काळा होतो, जो शेवटी प्रोफाइलच्या देखाव्यावर परिणाम करतो, जसे आकृती १ मधील लाल वर्तुळात दाखवले आहे.

(२) पृष्ठभागावरील कणांना धातूचे बीन्स किंवा शोषण कण असेही म्हणतात. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलची पृष्ठभाग गोलाकार राखाडी-काळ्या कठीण धातूच्या कणांनी जोडलेली असते आणि त्याची रचना सैल असते. अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलचे दोन प्रकार आहेत: जे पुसता येतात आणि जे पुसता येत नाहीत. आकार साधारणपणे ०.५ मिमी पेक्षा कमी असतो आणि स्पर्शाला ते खडबडीत वाटते. समोरच्या भागात कोणताही स्क्रॅच नसतो. ऑक्सिडेशननंतर, ते मॅट्रिक्सपेक्षा फारसे वेगळे नसते, जसे आकृती १ मधील पिवळ्या वर्तुळात दाखवले आहे.

२ चाचणी निकाल आणि विश्लेषण

२.१ पृष्ठभाग ओढण्याचे दोष

आकृती २ मध्ये ६००५ए मिश्रधातूच्या पृष्ठभागावरील पुलिंग दोषाचे सूक्ष्म संरचनात्मक आकारविज्ञान दाखवले आहे. पुलिंगच्या पुढच्या भागात पायऱ्यांसारखे ओरखडे आहेत आणि ते रचलेल्या नोड्यूलसह ​​संपतात. नोड्यूल दिसल्यानंतर, पृष्ठभाग सामान्य स्थितीत परत येतो. रफनिंग दोषाचे स्थान स्पर्शास गुळगुळीत नसते, तीक्ष्ण काटेरी भावना असते आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर चिकटते किंवा जमा होते. एक्सट्रूजन चाचणीद्वारे, असे आढळून आले की ६००५ए आणि ६०६० एक्सट्रूडेड प्रोफाइलचे पुलिंग आकारविज्ञान समान आहे आणि उत्पादनाचा शेपटीचा भाग डोक्याच्या टोकापेक्षा जास्त आहे; फरक असा आहे की ६००५ए चा एकूण पुलिंग आकार लहान आहे आणि स्क्रॅच खोली कमकुवत आहे. हे मिश्रधातूच्या रचना, कास्ट रॉड स्थिती आणि साच्याच्या स्थितीतील बदलांशी संबंधित असू शकते. १००एक्स अंतर्गत निरीक्षण केले तर, पुलिंग क्षेत्राच्या पुढच्या टोकावर स्पष्ट स्क्रॅच खुणा आहेत, जे एक्सट्रूजन दिशेने लांबलचक आहे आणि अंतिम नोड्यूल कणांचा आकार अनियमित आहे. ५००X वर, ओढण्याच्या पृष्ठभागाच्या पुढच्या टोकाला बाहेर काढण्याच्या दिशेने पायरीसारखे ओरखडे आहेत (या दोषाचा आकार सुमारे १२० μm आहे), आणि शेपटीच्या टोकावरील नोड्युलर कणांवर स्पष्ट स्टॅकिंग खुणा आहेत.

ओढण्याच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी, तीन मिश्रधातू घटकांच्या दोष स्थानांवर आणि मॅट्रिक्सवर घटक विश्लेषण करण्यासाठी डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर आणि EDX चा वापर करण्यात आला. तक्ता 1 6005A प्रोफाइलचे चाचणी निकाल दर्शविते. EDX निकाल दर्शवितात की ओढणाऱ्या कणांच्या स्टॅकिंग स्थितीची रचना मुळात मॅट्रिक्ससारखीच असते. याव्यतिरिक्त, काही सूक्ष्म अशुद्धता कण ओढणाऱ्या दोषात आणि आजूबाजूला जमा होतात आणि अशुद्धता कणांमध्ये C, O (किंवा Cl), किंवा Fe, Si आणि S असतात.

६००५ए बारीक ऑक्सिडाइज्ड एक्सट्रुडेड प्रोफाइलच्या रौफनिंग दोषांचे विश्लेषण असे दर्शविते की ओढणारे कण आकाराने मोठे आहेत (१-५ मिमी), पृष्ठभाग बहुतेक रचलेला आहे आणि पुढच्या भागात पायरीसारखे ओरखडे आहेत; रचना अल मॅट्रिक्सच्या जवळ आहे आणि त्याच्याभोवती Fe, Si, C आणि O असलेले विषम टप्पे असतील. हे दर्शविते की तिन्ही मिश्रधातूंची ओढण्याची निर्मिती यंत्रणा समान आहे.

एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, धातूच्या प्रवाहाच्या घर्षणामुळे मोल्ड वर्किंग बेल्टचे तापमान वाढते, ज्यामुळे वर्किंग बेल्टच्या प्रवेशद्वाराच्या कटिंग एजवर "चिकट अॅल्युमिनियम थर" तयार होतो. त्याच वेळी, अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमधील अतिरिक्त Si आणि Mn आणि Cr सारखे इतर घटक Fe सह सहजपणे बदलता येतात, ज्यामुळे मोल्ड वर्किंग झोनच्या प्रवेशद्वारावर "चिकट अॅल्युमिनियम थर" तयार होण्यास प्रोत्साहन मिळेल.

धातू पुढे वाहतो आणि कामाच्या पट्ट्याशी घासतो तेव्हा, एका विशिष्ट स्थितीत सतत बंधन-फाडणे-बंधनाची परस्पर क्रिया घडते, ज्यामुळे धातू या स्थितीत सतत वरवरचा प्रभाव पाडतो. जेव्हा कण एका विशिष्ट आकारात वाढतात, तेव्हा ते वाहत्या उत्पादनाद्वारे खेचले जाईल आणि धातूच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच मार्क्स तयार करेल. ते धातूच्या पृष्ठभागावर राहील आणि स्क्रॅचच्या शेवटी खेचणारे कण तयार करेल. म्हणूनच, असे मानले जाऊ शकते की खडबडीत कणांची निर्मिती मुख्यतः साच्याच्या कामाच्या पट्ट्याला चिकटलेल्या अॅल्युमिनियमशी संबंधित आहे. त्याच्याभोवती वितरित केलेले विषम टप्पे स्नेहन तेल, ऑक्साईड किंवा धूळ कण तसेच पिंडाच्या खडबडीत पृष्ठभागावर आणलेल्या अशुद्धतेपासून उद्भवू शकतात.

तथापि, 6005A चाचणी निकालांमध्ये खेचण्याची संख्या कमी आहे आणि अंश हलका आहे. एकीकडे, हे मोल्ड वर्किंग बेल्टच्या बाहेर पडताना चेम्फरिंगमुळे आणि अॅल्युमिनियम थराची जाडी कमी करण्यासाठी वर्किंग बेल्टचे काळजीपूर्वक पॉलिशिंगमुळे आहे; दुसरीकडे, ते अतिरिक्त Si सामग्रीशी संबंधित आहे.

थेट वाचन वर्णक्रमीय रचना निकालांनुसार, असे दिसून येते की Mg Mg2Si सह एकत्रित Si व्यतिरिक्त, उर्वरित Si एका साध्या पदार्थाच्या स्वरूपात दिसून येते.

२.२ पृष्ठभागावरील लहान कण

कमी-विस्तार दृश्य तपासणी अंतर्गत, कण लहान (≤0.5 मिमी) असतात, स्पर्शास गुळगुळीत नसतात, तीक्ष्ण भावना असते आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर चिकटतात. 100X पेक्षा कमी निरीक्षण केल्यास, पृष्ठभागावरील लहान कण यादृच्छिकपणे वितरित केले जातात आणि ओरखडे आहेत की नाही याची पर्वा न करता पृष्ठभागावर लहान आकाराचे कण जोडलेले असतात;

५००X वर, बाहेर काढण्याच्या दिशेने पृष्ठभागावर स्पष्ट पायरीसारखे ओरखडे असले तरीही, बरेच कण अजूनही जोडलेले असतात आणि कणांचे आकार बदलतात. सर्वात मोठा कण आकार सुमारे १५ μm असतो आणि लहान कण सुमारे ५ μm असतात.

६०६० मिश्रधातूच्या पृष्ठभागाच्या कणांच्या आणि अखंड मॅट्रिक्सच्या रचना विश्लेषणाद्वारे, कण प्रामुख्याने O, C, Si आणि Fe घटकांनी बनलेले आहेत आणि अॅल्युमिनियमचे प्रमाण खूप कमी आहे. जवळजवळ सर्व कणांमध्ये O आणि C घटक असतात. प्रत्येक कणाची रचना थोडी वेगळी असते. त्यापैकी, a कण १० μm च्या जवळ आहेत, जे मॅट्रिक्स Si, Mg आणि O पेक्षा लक्षणीयरीत्या जास्त आहेत; c कणांमध्ये, Si, O आणि Cl हे स्पष्टपणे जास्त आहेत; d आणि f कणांमध्ये Si, O आणि Na जास्त आहेत; e कणांमध्ये Si, Fe आणि O असतात; h कण हे Fe-युक्त संयुगे आहेत. ६०६० कणांचे परिणाम यासारखेच आहेत, परंतु ६०६० मध्येच Si आणि Fe चे प्रमाण कमी असल्याने, पृष्ठभागावरील कणांमध्ये संबंधित Si आणि Fe चे प्रमाण देखील कमी आहे; ६०६० कणांमध्ये C चे प्रमाण तुलनेने कमी आहे.

पृष्ठभागावरील कण हे एकटेच लहान कण नसतील, परंतु ते वेगवेगळ्या आकाराच्या अनेक लहान कणांच्या एकत्रीकरणाच्या स्वरूपात देखील अस्तित्वात असू शकतात आणि वेगवेगळ्या कणांमधील वेगवेगळ्या घटकांचे वस्तुमान टक्केवारी वेगवेगळी असते. असे मानले जाते की कण प्रामुख्याने दोन प्रकारचे असतात. एक म्हणजे AlFeSi आणि मूलद्रव्य Si सारखे अवक्षेपण, जे पिंडातील FeAl3 किंवा AlFeSi(Mn) सारख्या उच्च वितळण्याच्या बिंदूच्या अशुद्धतेच्या टप्प्यांमधून उद्भवतात किंवा बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान अवक्षेपण टप्प्यांमधून उद्भवतात. दुसरे म्हणजे चिकटलेले परदेशी पदार्थ.

२.३ पिंडाच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणाचा परिणाम

चाचणी दरम्यान, असे आढळून आले की 6005A कास्ट रॉड लेथचा मागील पृष्ठभाग खडबडीत आणि धुळीने माखलेला होता. स्थानिक ठिकाणी सर्वात खोल टर्निंग टूलच्या खुणा असलेले दोन कास्ट रॉड होते, जे एक्सट्रूजननंतर पुलांच्या संख्येत लक्षणीय वाढ दर्शविते आणि आकृती 7 मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, एकाच पुलाचा आकार मोठा होता.

6005A कास्ट रॉडमध्ये लेथ नाही, त्यामुळे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी असतो आणि ओढण्याचे प्रमाण कमी होते. याव्यतिरिक्त, कास्ट रॉडच्या लेथच्या खुणांसोबत जास्त कटिंग फ्लुइड जोडलेले नसल्यामुळे, संबंधित कणांमधील C चे प्रमाण कमी होते. हे सिद्ध झाले आहे की कास्ट रॉडच्या पृष्ठभागावरील वळणाचे खुणा काही प्रमाणात ओढणे आणि कण निर्मिती वाढवतील.

३ चर्चा

(१) पुलिंग डिफेक्टचे घटक मुळात मॅट्रिक्ससारखेच असतात. एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान एक्सट्रूजन बॅरल वॉल किंवा साच्याच्या मृत भागात जमा झालेले परदेशी कण, पिंडाच्या पृष्ठभागावरील जुनी त्वचा आणि इतर अशुद्धता असतात, जी धातूच्या पृष्ठभागावर किंवा साच्याच्या काम करणाऱ्या पट्ट्याच्या अॅल्युमिनियम थरावर आणली जातात. उत्पादन पुढे वाहत असताना, पृष्ठभागावर ओरखडे येतात आणि जेव्हा उत्पादन एका विशिष्ट आकारात जमा होते, तेव्हा ते उत्पादनाद्वारे बाहेर काढून पुलिंग तयार केले जाते. ऑक्सिडेशननंतर, पुलिंग गंजले होते आणि त्याच्या मोठ्या आकारामुळे तेथे खड्ड्यासारखे दोष होते.

(२) पृष्ठभागावरील कण कधीकधी एकल लहान कण म्हणून दिसतात आणि कधीकधी एकत्रित स्वरूपात अस्तित्वात असतात. त्यांची रचना मॅट्रिक्सपेक्षा स्पष्टपणे वेगळी असते आणि त्यात प्रामुख्याने O, C, Fe आणि Si घटक असतात. काही कणांमध्ये O आणि C घटकांचे वर्चस्व असते आणि काही कणांमध्ये O, C, Fe आणि Si चे वर्चस्व असते. म्हणून, असा निष्कर्ष काढला जातो की पृष्ठभागावरील कण दोन स्त्रोतांपासून येतात: एक म्हणजे AlFeSi आणि मूलद्रव्य Si सारखे अवक्षेपण, आणि O आणि C सारख्या अशुद्धता पृष्ठभागावर चिकटलेल्या असतात; दुसरे म्हणजे चिकटलेले परदेशी पदार्थ. ऑक्सिडेशननंतर कण गंजून जातात. त्यांच्या लहान आकारामुळे, त्यांचा पृष्ठभागावर कोणताही किंवा फारसा परिणाम होत नाही.

(३) C आणि O घटकांनी समृद्ध असलेले कण प्रामुख्याने पिंडाच्या पृष्ठभागावर चिकटलेले स्नेहन तेल, धूळ, माती, हवा इत्यादींपासून येतात. स्नेहन तेलाचे मुख्य घटक C, O, H, S इत्यादी आहेत आणि धूळ आणि मातीचा मुख्य घटक SiO2 आहे. पृष्ठभागावरील कणांमध्ये O चे प्रमाण सामान्यतः जास्त असते. कारण कण कार्यरत पट्ट्यामधून बाहेर पडल्यानंतर लगेचच उच्च तापमानाच्या स्थितीत असतात आणि कणांच्या मोठ्या विशिष्ट पृष्ठभागाच्या क्षेत्रफळामुळे, ते हवेतील O अणू सहजपणे शोषून घेतात आणि हवेच्या संपर्कात आल्यानंतर ऑक्सिडेशन करतात, परिणामी मॅट्रिक्सपेक्षा जास्त O चे प्रमाण असते.

(४) Fe, Si, इत्यादी प्रामुख्याने ऑक्साईड्स, जुन्या स्केल आणि पिंडातील अशुद्धता टप्प्यांमधून येतात (उच्च वितळण्याचा बिंदू किंवा दुसरा टप्पा जो एकरूपीकरणाद्वारे पूर्णपणे काढून टाकला जात नाही). Fe घटक अॅल्युमिनियम पिंडांमधील Fe पासून उद्भवतो, ज्यामुळे FeAl3 किंवा AlFeSi(Mn) सारखे उच्च वितळण्याचा बिंदू अशुद्धता टप्प्या तयार होतात, जे एकरूपीकरण प्रक्रियेदरम्यान घन द्रावणात विरघळले जाऊ शकत नाहीत किंवा पूर्णपणे रूपांतरित होत नाहीत; कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान Si हे अॅल्युमिनियम मॅट्रिक्समध्ये Mg2Si किंवा Si च्या अतिसंतृप्त घन द्रावणाच्या स्वरूपात अस्तित्वात आहे. कास्ट रॉडच्या गरम एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, अतिरिक्त Si अवक्षेपित होऊ शकते. अॅल्युमिनियममध्ये Si ची विद्राव्यता ४५०°C वर ०.४८% आणि ५००°C वर ०.८% (wt%) आहे. ६००५ मध्ये अतिरिक्त Si सामग्री सुमारे ०.४१% आहे आणि अवक्षेपित Si हे एकाग्रता चढउतारांमुळे होणारे एकत्रीकरण आणि पर्जन्य असू शकते.

(५) साच्याच्या काम करणाऱ्या पट्ट्याला अ‍ॅल्युमिनियम चिकटणे हे ओढण्याचे मुख्य कारण आहे. एक्सट्रूजन डाय हे उच्च-तापमान आणि उच्च-दाबाचे वातावरण आहे. धातूच्या प्रवाहाच्या घर्षणामुळे साच्याच्या काम करणाऱ्या पट्ट्याचे तापमान वाढेल, ज्यामुळे काम करणाऱ्या पट्ट्याच्या प्रवेशद्वाराच्या कटिंग एजवर "चिकट अ‍ॅल्युमिनियम थर" तयार होईल.

त्याच वेळी, अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमधील अतिरिक्त Si आणि Mn आणि Cr सारखे इतर घटक Fe सह सहजपणे बदलता येणारे घन द्रावण तयार करतात, ज्यामुळे साच्याच्या कार्यक्षेत्राच्या प्रवेशद्वारावर "चिकट अॅल्युमिनियम थर" तयार होण्यास प्रोत्साहन मिळेल. "चिकट अॅल्युमिनियम थर" मधून वाहणारा धातू अंतर्गत घर्षण (धातूच्या आत सरकणारा कातर) संबंधित आहे. अंतर्गत घर्षणामुळे धातू विकृत आणि कडक होतो, ज्यामुळे अंतर्निहित धातू आणि साचा एकत्र चिकटण्यास प्रोत्साहन मिळते. त्याच वेळी, दाबामुळे साच्याचे काम करणारा पट्टा ट्रम्पेट आकारात विकृत होतो आणि प्रोफाइलशी संपर्क साधणाऱ्या कार्यरत पट्ट्याच्या कटिंग एज भागाने तयार होणारा चिकट अॅल्युमिनियम टर्निंग टूलच्या कटिंग एजसारखाच असतो.

चिकट अॅल्युमिनियमची निर्मिती ही वाढ आणि गळतीची एक गतिमान प्रक्रिया आहे. प्रोफाइलद्वारे कण सतत बाहेर काढले जात असतात. प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहून खेचण्याचे दोष निर्माण होतात. जर ते थेट कामाच्या पट्ट्यातून बाहेर पडते आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर त्वरित शोषले जाते, तर पृष्ठभागावर थर्मली चिकटलेल्या लहान कणांना "अ‍ॅडसोर्प्शन कण" म्हणतात. जर काही कण बाहेर काढलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमुळे तुटले असतील, तर काही कण कामाच्या पट्ट्यातून जाताना कामाच्या पट्ट्याच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील, ज्यामुळे प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे येतील. टेल एंड स्टॅक्ड अॅल्युमिनियम मॅट्रिक्स आहे. जेव्हा कामाच्या पट्ट्याच्या मध्यभागी भरपूर अॅल्युमिनियम अडकलेले असते (बंध मजबूत असतो), तेव्हा ते पृष्ठभागावरील ओरखडे वाढवते.

(६) एक्सट्रूझन गतीचा ओढण्यावर मोठा प्रभाव पडतो. एक्सट्रूझन गतीचा प्रभाव. ट्रॅक केलेल्या ६००५ मिश्रधातूबद्दल बोलायचे झाले तर, चाचणी श्रेणीत एक्सट्रूझन गती वाढते, आउटलेट तापमान वाढते आणि पृष्ठभागावरील ओढण्याच्या कणांची संख्या वाढते आणि यांत्रिक रेषा वाढल्याने ते जड होते. वेगात अचानक बदल टाळण्यासाठी एक्सट्रूझन गती शक्य तितकी स्थिर ठेवली पाहिजे. जास्त एक्सट्रूझन गती आणि उच्च आउटलेट तापमानामुळे घर्षण वाढेल आणि गंभीर कण ओढले जातील. एक्सट्रूझन गतीचा ओढण्याच्या घटनेवर परिणाम होण्याच्या विशिष्ट यंत्रणेसाठी त्यानंतरचा पाठपुरावा आणि पडताळणी आवश्यक आहे.

(७) कास्ट रॉडच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील ओढणाऱ्या कणांवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. कास्ट रॉडचा पृष्ठभाग खडबडीत असतो, ज्यामध्ये करवतीचे गंज, तेलाचे डाग, धूळ, गंज इत्यादी असतात, ज्यामुळे कण ओढण्याची प्रवृत्ती वाढते.

४ निष्कर्ष

(१) खेचण्याच्या दोषांची रचना मॅट्रिक्सशी सुसंगत आहे; कणांच्या स्थितीची रचना मॅट्रिक्सपेक्षा स्पष्टपणे वेगळी आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने O, C, Fe आणि Si घटक असतात.

(२) पुलिंग पार्टिकल दोष हे प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम मोल्ड वर्किंग बेल्टला चिकटल्यामुळे होतात. अॅल्युमिनियम मोल्ड वर्किंग बेल्टला चिकटून राहण्यास प्रोत्साहन देणारे कोणतेही घटक पुलिंग दोष निर्माण करतील. कास्ट रॉडची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, पुलिंग पार्टिकलच्या निर्मितीचा मिश्रधातूच्या रचनेवर थेट परिणाम होत नाही.

(३) योग्य एकसमान अग्नि उपचार पृष्ठभाग ओढणे कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.