हाय-एंड ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलची गुणवत्ता सुधारणे: प्रोफाइलमधील पिटेड दोषांची कारणे आणि उपाय

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या एक्सट्रूडेड सामग्रीच्या एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, विशेषत: ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये, पृष्ठभागावर "पिटिंग" दोष आढळतो. विशिष्ट अभिव्यक्तींमध्ये भिन्न घनता, शेपटी आणि स्पष्ट हाताची भावना, अणकुचीदार भावना असलेल्या अगदी लहान ट्यूमरचा समावेश होतो. ऑक्सिडेशन किंवा इलेक्ट्रोफोरेटिक पृष्ठभागाच्या उपचारानंतर, ते बर्याचदा उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर चिकटलेल्या काळ्या ग्रॅन्युलच्या रूपात दिसतात.

मोठ्या-विभागाच्या प्रोफाइलच्या एक्सट्रूजन उत्पादनामध्ये, इनगॉट स्ट्रक्चर, एक्सट्रूजन तापमान, एक्सट्रूझन गती, साचाची जटिलता इत्यादींच्या प्रभावामुळे हा दोष होण्याची शक्यता जास्त असते. पिटेड दोषांचे बहुतेक सूक्ष्म कण काढले जाऊ शकतात. प्रोफाइल पृष्ठभाग प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया, विशेषत: अल्कली कोरीव प्रक्रिया, तर काही मोठ्या आकाराचे, घट्ट चिकटलेले कण प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर राहतात, जे अंतिम उत्पादनाच्या देखाव्याच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात.

सामान्य बिल्डिंग दरवाजा आणि खिडकी प्रोफाइल उत्पादनांमध्ये, ग्राहक सामान्यतः किरकोळ पिटेड दोष स्वीकारतात, परंतु औद्योगिक प्रोफाइलसाठी ज्यात यांत्रिक गुणधर्म आणि सजावटीच्या कार्यक्षमतेवर समान जोर देणे आवश्यक आहे किंवा सजावटीच्या कार्यक्षमतेवर अधिक जोर देणे आवश्यक आहे, ग्राहक सामान्यतः हा दोष स्वीकारत नाहीत, विशेषत: पिट केलेले दोष भिन्न पार्श्वभूमी रंगाशी विसंगत.

खडबडीत कणांच्या निर्मितीच्या यंत्रणेचे विश्लेषण करण्यासाठी, विविध मिश्र धातुंच्या रचना आणि एक्सट्रूजन प्रक्रियेच्या अंतर्गत दोषांच्या स्थानांचे आकारशास्त्र आणि रचना यांचे विश्लेषण केले गेले आणि दोष आणि मॅट्रिक्समधील फरकांची तुलना केली गेली. खडबडीत कण प्रभावीपणे सोडवण्यासाठी एक वाजवी उपाय पुढे आणला गेला आणि एक चाचणी चाचणी घेण्यात आली.

प्रोफाइलमधील पिटिंग दोषांचे निराकरण करण्यासाठी, पिटिंग दोषांच्या निर्मितीची यंत्रणा समजून घेणे आवश्यक आहे. एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, डाय वर्किंग बेल्टला चिकटलेले ॲल्युमिनियम हे एक्सट्रूडेड ॲल्युमिनियम सामग्रीच्या पृष्ठभागावरील दोषांचे मुख्य कारण आहे. याचे कारण म्हणजे ॲल्युमिनियमची एक्सट्रूझन प्रक्रिया सुमारे 450 डिग्री सेल्सियसच्या उच्च तापमानात केली जाते. विरूपण उष्णता आणि घर्षण उष्णता यांचे परिणाम जोडल्यास, धातूचे तापमान जेव्हा डाय होलमधून बाहेर पडते तेव्हा जास्त असेल. जेव्हा उत्पादन डाई होलमधून बाहेर पडते तेव्हा उच्च तापमानामुळे, धातू आणि मोल्ड वर्किंग बेल्टमध्ये ॲल्युमिनियम चिकटून राहण्याची घटना घडते.

या बाँडिंगचे स्वरूप बहुतेकदा असे असते: बाँडिंगची पुनरावृत्ती प्रक्रिया – फाडणे – बाँडिंग – पुन्हा फाडणे, आणि उत्पादन पुढे वाहते, परिणामी उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर अनेक लहान खड्डे पडतात.

ही बाँडिंग इंद्रियगोचर इनगॉटची गुणवत्ता, मोल्ड वर्किंग बेल्टच्या पृष्ठभागाची स्थिती, एक्सट्रूजन तापमान, एक्सट्रूझन वेग, विकृतीची डिग्री आणि धातूचा विकृती प्रतिरोध यांसारख्या घटकांशी संबंधित आहे.

1 चाचणी साहित्य आणि पद्धती

प्राथमिक संशोधनाद्वारे, आम्ही शिकलो की धातूची शुद्धता, साच्याची स्थिती, बाहेर काढण्याची प्रक्रिया, घटक आणि उत्पादन परिस्थिती यासारख्या घटकांचा पृष्ठभाग खडबडीत कणांवर परिणाम होऊ शकतो. चाचणीमध्ये, दोन मिश्र धातु रॉड्स, 6005A आणि 6060, समान विभाग बाहेर काढण्यासाठी वापरण्यात आले. खडबडीत कण पोझिशनचे आकारविज्ञान आणि रचना डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर आणि SEM शोध पद्धतींद्वारे विश्लेषित केली गेली आणि आसपासच्या सामान्य मॅट्रिक्सशी तुलना केली गेली.

पिटेड आणि कणांच्या दोन दोषांचे आकारविज्ञान स्पष्टपणे वेगळे करण्यासाठी, ते खालीलप्रमाणे परिभाषित केले आहेत:

(१) पिटेड डिफेक्ट्स किंवा पुलिंग डिफेक्ट्स हा एक प्रकारचा बिंदू दोष आहे जो प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर दिसणारा अनियमित टॅडपोलसारखा किंवा बिंदूसारखा स्क्रॅच दोष आहे. दोष स्क्रॅचच्या पट्ट्यापासून सुरू होतो आणि स्क्रॅच लाइनच्या शेवटी मेटल बीन्समध्ये जमा होऊन दोष खाली पडून संपतो. आकृती 1 मधील लाल वर्तुळामध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पिटेड दोषाचा आकार सामान्यतः 1-5 मिमी असतो आणि ऑक्सिडेशन उपचारानंतर ते गडद काळा होते, जे शेवटी प्रोफाइलच्या स्वरूपावर परिणाम करते.

(२) पृष्ठभागाच्या कणांना धातूचे बीन्स किंवा शोषक कण असेही म्हणतात. ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर गोलाकार राखाडी-काळा हार्ड मेटल कण जोडलेले आहेत आणि एक सैल रचना आहे. ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइलचे दोन प्रकार आहेत: ते पुसले जाऊ शकतात आणि जे पुसले जाऊ शकत नाहीत. आकार साधारणपणे 0.5mm पेक्षा कमी असतो आणि तो स्पर्शास उग्र वाटतो. समोरच्या भागात स्क्रॅच नाही. ऑक्सिडेशन नंतर, आकृती 1 मधील पिवळ्या वर्तुळात दर्शविल्याप्रमाणे, ते मॅट्रिक्सपेक्षा बरेच वेगळे नाही.

2 चाचणी परिणाम आणि विश्लेषण

2.1 पृष्ठभाग खेचण्याचे दोष

आकृती 2 6005A मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावरील पुलिंग दोषाचे मायक्रोस्ट्रक्चरल मॉर्फोलॉजी दर्शवते. पुलिंगच्या पुढच्या भागात पायर्यासारखे स्क्रॅच आहेत आणि ते स्टॅक केलेल्या नोड्यूलसह ​​समाप्त होतात. नोड्यूल दिसल्यानंतर, पृष्ठभाग सामान्य स्थितीत परत येतो. रफनिंग दोषाचे स्थान स्पर्शास गुळगुळीत नसते, तीक्ष्ण काटेरी भावना असते आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर चिकटते किंवा जमा होते. एक्सट्रूजन चाचणीद्वारे, असे दिसून आले की 6005A आणि 6060 एक्सट्रुडेड प्रोफाइलचे पुलिंग मॉर्फोलॉजी समान आहे आणि उत्पादनाच्या शेपटीचे टोक हेड एंडपेक्षा जास्त आहे; फरक असा आहे की 6005A चा एकूण पुलिंग आकार लहान आहे आणि स्क्रॅचची खोली कमकुवत आहे. हे मिश्रधातूच्या रचना, कास्ट रॉड स्थिती आणि साच्यातील बदलांशी संबंधित असू शकते. 100X च्या खाली निरीक्षण केले आहे, खेचण्याच्या क्षेत्राच्या पुढच्या टोकावर स्पष्ट स्क्रॅच मार्क्स आहेत, जे एक्सट्रूजन दिशेच्या बाजूने वाढवलेले आहेत आणि अंतिम नोड्यूल कणांचा आकार अनियमित आहे. 500X वर, खेचणाऱ्या पृष्ठभागाच्या पुढच्या टोकाला बाहेर काढण्याच्या दिशेने पायरीसारखे ओरखडे आहेत (या दोषाचा आकार सुमारे 120 μm आहे), आणि शेपटीच्या टोकाला असलेल्या नोड्युलर कणांवर स्पष्ट स्टॅकिंग खुणा आहेत.

खेचण्याच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यासाठी, डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर आणि ईडीएक्सचा वापर तीन मिश्रधातूंच्या घटकांच्या दोष स्थानांवर आणि मॅट्रिक्सवर घटक विश्लेषण करण्यासाठी केला गेला. तक्ता 1 6005A प्रोफाइलचे चाचणी परिणाम दर्शविते. EDX परिणाम दर्शविते की पुलिंग कणांच्या स्टॅकिंग स्थितीची रचना मुळात मॅट्रिक्स सारखीच असते. याव्यतिरिक्त, काही सूक्ष्म अशुद्धतेचे कण खेचण्याच्या दोषामध्ये आणि आसपास जमा होतात आणि अशुद्धतेच्या कणांमध्ये C, O (किंवा Cl), किंवा Fe, Si आणि S असतात.

6005A फाइन ऑक्सिडाइज्ड एक्सट्रूडेड प्रोफाइलच्या रफनिंग दोषांचे विश्लेषण दर्शविते की खेचणारे कण आकाराने मोठे आहेत (1-5 मिमी), पृष्ठभाग बहुतेक रचलेला आहे आणि समोरच्या भागावर पायर्यासारखे ओरखडे आहेत; रचना अल मॅट्रिक्सच्या जवळ आहे, आणि तिच्याभोवती वितरीत केलेले Fe, Si, C आणि O असलेले विषम टप्पे असतील. हे दर्शविते की तिन्ही मिश्रधातूंची खेचणारी निर्मिती यंत्रणा समान आहे.

एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, धातूच्या प्रवाहाच्या घर्षणामुळे मोल्ड वर्किंग बेल्टचे तापमान वाढेल, ज्यामुळे वर्किंग बेल्टच्या प्रवेशद्वाराच्या कटिंग कड्यावर “चिकट ॲल्युमिनियम थर” तयार होईल. त्याच वेळी, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये अतिरिक्त Si आणि इतर घटक जसे की Mn आणि Cr फे सह बदली ठोस द्रावण तयार करणे सोपे आहे, जे मोल्ड वर्किंग झोनच्या प्रवेशद्वारावर "चिकट ॲल्युमिनियम थर" तयार करण्यास प्रोत्साहन देईल.

जसजसे धातू पुढे वाहते आणि वर्क बेल्टला घासते, तसतसे एका विशिष्ट स्थानावर सतत बाँडिंग-टीअरिंग-बॉन्डिंगची एक परस्पर घटना घडते, ज्यामुळे धातू या स्थितीत सतत वरवर होतो. जेव्हा कण एका विशिष्ट आकारात वाढतात तेव्हा ते वाहत्या उत्पादनाद्वारे खेचले जातील आणि धातूच्या पृष्ठभागावर स्क्रॅच मार्क्स तयार होतील. ते धातूच्या पृष्ठभागावर राहील आणि स्क्रॅचच्या शेवटी खेचणारे कण तयार करेल. यास्तव, असे मानले जाऊ शकते की खडबडीत कणांची निर्मिती मुख्यतः मोल्ड वर्किंग बेल्टला चिकटलेल्या ॲल्युमिनियमशी संबंधित आहे. त्याच्या सभोवताली वितरीत केलेले विषम टप्पे वंगण तेल, ऑक्साईड किंवा धूळ कण तसेच पिंडाच्या खडबडीत पृष्ठभागाद्वारे आणलेल्या अशुद्धतेपासून उद्भवू शकतात.

तथापि, 6005A चाचणी निकालांमध्ये पुलांची संख्या कमी आहे आणि पदवी हलकी आहे. एकीकडे, हे मोल्ड वर्किंग बेल्टच्या बाहेर पडताना चेम्फरिंग आणि ॲल्युमिनियम लेयरची जाडी कमी करण्यासाठी कार्यरत बेल्टचे काळजीपूर्वक पॉलिशिंगमुळे होते; दुसरीकडे, ते अतिरिक्त Si सामग्रीशी संबंधित आहे.

डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रल कंपोझिशन परिणामांनुसार, हे पाहिले जाऊ शकते की Mg Mg2Si सह एकत्रित Si व्यतिरिक्त, उर्वरित Si एका साध्या पदार्थाच्या रूपात दिसते.

2.2 पृष्ठभागावरील लहान कण

लो-मॅग्निफिकेशन व्हिज्युअल तपासणी अंतर्गत, कण लहान (≤0.5 मिमी), स्पर्शास गुळगुळीत नसतात, तीक्ष्ण भावना असतात आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर चिकटतात. 100X च्या खाली निरीक्षण केलेले, पृष्ठभागावरील लहान कण यादृच्छिकपणे वितरीत केले जातात आणि स्क्रॅच आहेत की नाही याची पर्वा न करता पृष्ठभागावर लहान-आकाराचे कण जोडलेले आहेत;

500X वर, एक्सट्रूज़न दिशेच्या बाजूने पृष्ठभागावर स्पष्ट पायर्यासारखे ओरखडे आहेत की नाही हे महत्त्वाचे नाही, तरीही बरेच कण जोडलेले आहेत आणि कणांचे आकार भिन्न आहेत. सर्वात मोठ्या कणांचा आकार सुमारे 15 μm आहे आणि लहान कण सुमारे 5 μm आहेत.

6060 मिश्र धातुच्या पृष्ठभागाच्या कण आणि अखंड मॅट्रिक्सच्या रचना विश्लेषणाद्वारे, कण प्रामुख्याने O, C, Si, आणि Fe घटकांनी बनलेले आहेत आणि ॲल्युमिनियम सामग्री खूप कमी आहे. जवळजवळ सर्व कणांमध्ये O आणि C घटक असतात. प्रत्येक कणाची रचना थोडी वेगळी असते. त्यापैकी, एक कण 10 μm च्या जवळ आहेत, जे मॅट्रिक्स Si, Mg, आणि O पेक्षा लक्षणीय आहे; c कणांमध्ये, Si, O, आणि Cl स्पष्टपणे जास्त आहेत; d आणि f कणांमध्ये उच्च Si, O, आणि Na असतात; कण e मध्ये Si, Fe आणि O असतात; h कण हे Fe-युक्त संयुगे आहेत. 6060 कणांचे परिणाम यासारखेच आहेत, परंतु 6060 मधील Si आणि Fe सामग्री कमी असल्यामुळे, पृष्ठभागाच्या कणांमधील संबंधित Si आणि Fe सामग्री देखील कमी आहे; 6060 कणांमधील सी सामग्री तुलनेने कमी आहे.

पृष्ठभागाचे कण हे एकल छोटे कण असू शकत नाहीत, परंतु ते वेगवेगळ्या आकारांसह अनेक लहान कणांच्या एकत्रीकरणाच्या स्वरूपात देखील अस्तित्वात असू शकतात आणि वेगवेगळ्या कणांमधील वेगवेगळ्या घटकांच्या वस्तुमानाची टक्केवारी वेगवेगळी असते. असे मानले जाते की कण मुख्यतः दोन प्रकारचे असतात. एक म्हणजे AlFeSi आणि एलिमेंटल Si सारखे अवक्षेपण, जे उच्च वितळण्याच्या बिंदूच्या अशुद्धतेच्या टप्प्यांतून उद्भवतात जसे की पिंडातील FeAl3 किंवा AlFeSi(Mn) किंवा बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान अवक्षेपण टप्प्याटप्प्याने. दुसरी अनुयायी परदेशी बाब आहे.

2.3 इनगॉटच्या पृष्ठभागाच्या खडबडीचा परिणाम

चाचणी दरम्यान, असे आढळून आले की 6005A कास्ट रॉड लेथचा मागील पृष्ठभाग खडबडीत आणि धुळीने माखलेला होता. स्थानिक ठिकाणी सर्वात खोल वळणा-या साधनाच्या खुणा असलेल्या दोन कास्ट रॉड्स होत्या, जे एक्सट्रूझन नंतर पुलांच्या संख्येत लक्षणीय वाढीशी संबंधित होते आणि आकृती 7 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे एका पुलाचा आकार मोठा होता.

6005A कास्ट रॉडमध्ये लेथ नाही, त्यामुळे पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी आहे आणि पुलिंगची संख्या कमी होते. याव्यतिरिक्त, कास्ट रॉडच्या लेथच्या खुणांसोबत कोणतेही अतिरिक्त कटिंग फ्लुइड जोडलेले नसल्यामुळे, संबंधित कणांमधील C सामग्री कमी होते. हे सिद्ध झाले आहे की कास्ट रॉडच्या पृष्ठभागावरील वळणाच्या खुणा काही प्रमाणात खेचणे आणि कण तयार करणे वाढवतात.

3 चर्चा

(1) पुलिंग दोषांचे घटक मुळात मॅट्रिक्सच्या घटकांसारखेच असतात. बाह्य कण, इनगॉटच्या पृष्ठभागावरील जुनी त्वचा आणि एक्सट्रूझन बॅरलच्या भिंतीमध्ये किंवा बाहेर काढण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान साच्याच्या मृत भागात जमा झालेले इतर अशुद्धी, जे धातूच्या पृष्ठभागावर आणले जातात किंवा साच्याच्या काम करणाऱ्या ॲल्युमिनियमच्या थरावर आणले जातात. पट्टा जसजसे उत्पादन पुढे जाते तसतसे, पृष्ठभागावर ओरखडे येतात आणि जेव्हा उत्पादन एका विशिष्ट आकारात जमा होते, तेव्हा ते उत्पादनाद्वारे बाहेर काढले जाते आणि पुलिंग बनते. ऑक्सिडेशननंतर, खेचणे गंजलेले होते, आणि त्याच्या मोठ्या आकारामुळे, तेथे खड्ड्यासारखे दोष होते.

(२) पृष्ठभागाचे कण कधी कधी एकल लहान कण म्हणून दिसतात, तर कधी एकत्रित स्वरूपात अस्तित्वात असतात. त्यांची रचना मॅट्रिक्सपेक्षा स्पष्टपणे वेगळी आहे आणि त्यात प्रामुख्याने O, C, Fe आणि Si घटक असतात. काही कणांवर O आणि C घटकांचे वर्चस्व असते आणि काही कणांवर O, C, Fe आणि Si या घटकांचे वर्चस्व असते. त्यामुळे, असे अनुमान काढले जाते की पृष्ठभागाचे कण दोन स्त्रोतांकडून येतात: एक म्हणजे AlFeSi आणि एलिमेंटल Si सारखे अवक्षेपण आणि O आणि C सारखी अशुद्धता पृष्ठभागावर चिकटलेली असते; दुसरी अनुयायी परदेशी बाब आहे. ऑक्सिडेशननंतर कण गंजले जातात. त्यांच्या लहान आकारामुळे, त्यांचा पृष्ठभागावर कोणताही किंवा कमी प्रभाव पडत नाही.

(3) C आणि O घटकांनी समृद्ध असलेले कण प्रामुख्याने पिंडाच्या पृष्ठभागावर चिकटलेल्या तेल, धूळ, माती, हवा इत्यादी वंगणातून येतात. स्नेहन तेलाचे मुख्य घटक C, O, H, S इत्यादी आहेत आणि धूळ आणि मातीचा मुख्य घटक SiO2 आहे. पृष्ठभागावरील कणांची O सामग्री सामान्यतः जास्त असते. कारण कार्यरत पट्टा सोडल्यानंतर लगेचच कण उच्च तापमानाच्या स्थितीत असतात आणि कणांच्या मोठ्या विशिष्ट पृष्ठभागामुळे ते हवेतील ओ अणू सहजपणे शोषून घेतात आणि हवेशी संपर्क साधल्यानंतर ऑक्सिडेशन करतात, परिणामी ओ उच्च होते. मॅट्रिक्स पेक्षा सामग्री.

(४) Fe, Si, इ. प्रामुख्याने ऑक्साईड्स, जुने प्रमाण आणि पिंडातील अशुद्धतेच्या टप्प्यांतून येतात (उच्च वितळण्याचा बिंदू किंवा दुसरा टप्पा जो एकजिनसीकरणाने पूर्णपणे काढून टाकला जात नाही). Fe घटकाचा उगम Fe मधून ॲल्युमिनियमच्या पिल्लांमध्ये होतो, उच्च वितळण्याच्या बिंदूच्या अशुद्धतेचे टप्पे जसे की FeAl3 किंवा AlFeSi(Mn) तयार होतात, जे एकसंधीकरण प्रक्रियेदरम्यान घन द्रावणात विरघळले जाऊ शकत नाहीत किंवा पूर्णपणे रूपांतरित होत नाहीत; कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान Si हे ॲल्युमिनियम मॅट्रिक्समध्ये Mg2Si किंवा Si च्या सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशनच्या स्वरूपात अस्तित्वात आहे. कास्ट रॉडच्या गरम एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान, जास्त Si अवक्षेपण होऊ शकते. ॲल्युमिनियममध्ये Si ची विद्राव्यता 450°C वर 0.48% आणि 500°C वर 0.8% (wt%) असते. 6005 मधील अतिरिक्त Si सामग्री सुमारे 0.41% आहे, आणि अवक्षेपित Si एकाग्रता चढउतारांमुळे होणारे एकत्रीकरण आणि पर्जन्य असू शकते.

(5) मोल्ड वर्किंग बेल्टला चिकटलेले ॲल्युमिनियम हे ओढण्याचे मुख्य कारण आहे. एक्सट्रूजन डाय हे उच्च-तापमान आणि उच्च-दाब वातावरण आहे. धातूच्या प्रवाहाच्या घर्षणामुळे मोल्डच्या कार्यरत पट्ट्याचे तापमान वाढेल, ज्यामुळे कार्यरत पट्ट्याच्या प्रवेशद्वाराच्या कटिंग काठावर एक "चिकट ॲल्युमिनियम थर" तयार होईल.

त्याच वेळी, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये अतिरिक्त Si आणि इतर घटक जसे की Mn आणि Cr फे सह बदली ठोस द्रावण तयार करणे सोपे आहे, जे मोल्ड वर्किंग झोनच्या प्रवेशद्वारावर "चिकट ॲल्युमिनियम थर" तयार करण्यास प्रोत्साहन देईल. "चिकट ॲल्युमिनियम थर" मधून वाहणारी धातू अंतर्गत घर्षण (धातूच्या आत सरकणारी कातरणे) संबंधित आहे. अंतर्गत घर्षणामुळे धातू विकृत होते आणि घट्ट होते, ज्यामुळे अंतर्निहित धातू आणि साचा एकत्र चिकटून राहण्यास प्रोत्साहन मिळते. त्याच वेळी, मोल्ड वर्किंग बेल्ट दबावामुळे ट्रम्पेटच्या आकारात विकृत होतो आणि प्रोफाइलशी संपर्क साधणाऱ्या वर्किंग बेल्टच्या कटिंग एज भागाने तयार केलेला चिकट ॲल्युमिनियम टर्निंग टूलच्या कटिंग एज सारखा असतो.

चिकट ॲल्युमिनियमची निर्मिती ही वाढ आणि शेडिंगची गतिशील प्रक्रिया आहे. प्रोफाइलद्वारे कण सतत बाहेर आणले जात आहेत. प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर चिकटून रहा, खेचण्याचे दोष तयार करा. जर ते थेट वर्क बेल्टच्या बाहेर वाहते आणि प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर त्वरित शोषले जाते, तर पृष्ठभागावर थर्मलपणे चिकटलेल्या लहान कणांना "शोषण कण" म्हणतात. जर काही कण बाहेर काढलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुने तोडले असतील, तर काही कण वर्क बेल्टमधून जात असताना वर्क बेल्टच्या पृष्ठभागावर चिकटून राहतील, ज्यामुळे प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर ओरखडे येतात. शेपटीचे टोक स्टॅक केलेले ॲल्युमिनियम मॅट्रिक्स आहे. जेव्हा वर्क बेल्टच्या मध्यभागी बरेच ॲल्युमिनियम अडकलेले असते (बॉन्ड मजबूत असते), तेव्हा ते पृष्ठभागावर ओरखडे वाढवते.

(6) बाहेर काढण्याच्या गतीचा खेचण्यावर मोठा प्रभाव असतो. एक्सट्रूजन गतीचा प्रभाव. जोपर्यंत ट्रॅक केलेल्या 6005 मिश्रधातूचा संबंध आहे, चाचणी श्रेणीमध्ये एक्सट्रूझन गती वाढते, आउटलेटचे तापमान वाढते आणि पृष्ठभाग खेचणाऱ्या कणांची संख्या वाढते आणि यांत्रिक रेषा वाढल्याने ते जड होते. वेगात अचानक होणारे बदल टाळण्यासाठी एक्स्ट्रुजन गती शक्य तितकी स्थिर ठेवली पाहिजे. जास्त एक्सट्रूजन गती आणि उच्च आउटलेट तापमानामुळे घर्षण आणि गंभीर कण खेचणे वाढेल. खेचण्याच्या घटनेवर एक्सट्रूझन गतीच्या प्रभावाच्या विशिष्ट यंत्रणेसाठी त्यानंतरच्या फॉलो-अप आणि सत्यापनाची आवश्यकता असते.

(७) कास्ट रॉडची पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील खेचणाऱ्या कणांवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. कास्ट रॉडचा पृष्ठभाग खडबडीत असतो, ज्यामध्ये सॉईंग बर्र्स, तेलाचे डाग, धूळ, गंज इत्यादी असतात, या सर्वांमुळे कण ओढण्याची प्रवृत्ती वाढते.

4 निष्कर्ष

(1) खेचण्याच्या दोषांची रचना मॅट्रिक्सशी सुसंगत आहे; कणांच्या स्थितीची रचना मॅट्रिक्सपेक्षा स्पष्टपणे भिन्न आहे, ज्यामध्ये प्रामुख्याने O, C, Fe आणि Si घटक असतात.

(२) पुलिंग पार्टिकल दोष प्रामुख्याने मोल्ड वर्किंग बेल्टला ॲल्युमिनियम चिकटल्यामुळे होतात. मोल्ड वर्किंग बेल्टला ॲल्युमिनियम चिकटवण्यास प्रोत्साहन देणारे कोणतेही घटक खेचण्याचे दोष निर्माण करतात. कास्ट रॉडची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्याच्या आधारावर, खेचणाऱ्या कणांच्या निर्मितीचा मिश्र धातुच्या रचनेवर थेट परिणाम होत नाही.

(3) योग्य एकसमान अग्नि उपचार पृष्ठभाग खेचणे कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहे.