सखोल विश्लेषण: ६०६१ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या गुणधर्मांवर सामान्य शमन आणि विलंबित शमनचा परिणाम

सखोल विश्लेषण: ६०६१ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूच्या गुणधर्मांवर सामान्य शमन आणि विलंबित शमनचा परिणाम

१७०६७९३८१९५५०

मोठ्या भिंतीच्या जाडीचा 6061T6 अॅल्युमिनियम मिश्रधातू गरम एक्सट्रूझननंतर शमन करणे आवश्यक आहे. विसंगत एक्सट्रूझनच्या मर्यादेमुळे, प्रोफाइलचा एक भाग विलंबाने वॉटर-कूलिंग झोनमध्ये प्रवेश करेल. जेव्हा पुढील शॉर्ट इनगॉट एक्सट्रूड करणे सुरू ठेवले जाते, तेव्हा प्रोफाइलचा हा भाग विलंबित शमन क्षेत्रातून जाईल. विलंबित शमन क्षेत्राचा सामना कसा करायचा हा एक मुद्दा आहे जो प्रत्येक उत्पादन कंपनीने विचारात घेणे आवश्यक आहे. जेव्हा एक्सट्रूझन टेल एंड प्रक्रिया कचरा कमी असतो, तेव्हा घेतलेले कामगिरीचे नमुने कधीकधी पात्र असतात आणि कधीकधी अयोग्य असतात. बाजूने पुन्हा नमुना घेताना, कामगिरी पुन्हा पात्र होते. हा लेख प्रयोगांद्वारे संबंधित स्पष्टीकरण देतो.

१. चाचणी साहित्य आणि पद्धती

या प्रयोगात वापरलेले साहित्य ६०६१ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आहे. वर्णक्रमीय विश्लेषणाद्वारे मोजली जाणारी त्याची रासायनिक रचना खालीलप्रमाणे आहे: ते GB/T ३१९०-१९९६ आंतरराष्ट्रीय ६०६१ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु रचना मानकांचे पालन करते.

१७०६७९३०४६२३९

या प्रयोगात, बाहेर काढलेल्या प्रोफाइलचा एक भाग घन द्रावण प्रक्रियेसाठी घेण्यात आला. ४०० मिमी लांबीचा प्रोफाइल दोन भागात विभागण्यात आला. क्षेत्र १ थेट पाण्याने थंड करून शमन करण्यात आला. क्षेत्र २ हवेत ९० सेकंदांसाठी थंड करण्यात आला आणि नंतर पाण्याने थंड करण्यात आला. चाचणी आकृती आकृती १ मध्ये दाखवली आहे.

या प्रयोगात वापरलेले ६०६१ अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल ४०००UST एक्सट्रूडरने एक्सट्रूड केले होते. साच्याचे तापमान ५००°C आहे, कास्टिंग रॉडचे तापमान ५१०°C आहे, एक्सट्रूजन आउटलेट तापमान ५२५°C आहे, एक्सट्रूजन गती २.१ मिमी/सेकंद आहे, एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान उच्च-तीव्रतेचे पाणी थंड करण्याचा वापर केला जातो आणि एक्सट्रूडेड फिनिश्ड प्रोफाइलच्या मध्यभागी ४०० मिमी लांबीचा चाचणी तुकडा घेतला जातो. नमुना रुंदी १५० मिमी आणि उंची १०.०० मिमी आहे.

 १७०६७९३०६९५२३

घेतलेले नमुने विभागले गेले आणि नंतर पुन्हा द्रावण प्रक्रिया केली गेली. द्रावणाचे तापमान ५३०°C होते आणि द्रावण तयार होण्यास ४ तास लागले. ते बाहेर काढल्यानंतर, नमुने १०० मिमी खोलीच्या पाण्याच्या मोठ्या टाकीत ठेवण्यात आले. झोन १ मधील नमुना पाणी थंड केल्यानंतर मोठ्या पाण्याच्या टाकीमुळे पाण्याच्या टाकीतील पाण्याचे तापमान थोडेसे बदलते याची खात्री करता येते, ज्यामुळे पाण्याच्या तापमानात वाढ होण्याचा पाण्याच्या थंड होण्याच्या तीव्रतेवर परिणाम होणार नाही. पाणी थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, पाण्याचे तापमान २०-२५°C च्या मर्यादेत असल्याची खात्री करा. शमन केलेले नमुने १६५°C*८ तासांच्या आत वयाचे होते.

४०० मिमी लांब, ३० मिमी रुंद आणि १० मिमी जाडी असलेल्या नमुन्याचा एक भाग घ्या आणि ब्रिनेल कडकपणा चाचणी करा. दर १० मिमीने ५ मोजमाप करा. या टप्प्यावर ब्रिनेल कडकपणाच्या ५ मोजमापांचे सरासरी मूल्य ब्रिनेल कडकपणाच्या परिणाम म्हणून घ्या आणि कडकपणा बदलण्याच्या पद्धतीचे निरीक्षण करा.

प्रोफाइलच्या यांत्रिक गुणधर्मांची चाचणी घेण्यात आली आणि तन्य गुणधर्म आणि फ्रॅक्चर स्थानाचे निरीक्षण करण्यासाठी ४०० मिमी नमुन्याच्या वेगवेगळ्या स्थानांवर तन्य समांतर विभाग ६० मिमी नियंत्रित करण्यात आला.

नमुन्याच्या वॉटर-कूल्ड क्वेंचिंगचे तापमान क्षेत्र आणि ९० च्या विलंबानंतर क्वेंचिंगचे ANSYS सॉफ्टवेअरद्वारे सिम्युलेट केले गेले आणि वेगवेगळ्या स्थानांवर प्रोफाइलच्या कूलिंग दरांचे विश्लेषण केले गेले.

२. प्रायोगिक निकाल आणि विश्लेषण

२.१ कडकपणा चाचणी निकाल

आकृती २ मध्ये ब्रिनेल हार्डनेस टेस्टरने मोजलेल्या ४०० मिमी लांबीच्या नमुन्याचा कडकपणा बदल वक्र दाखवला आहे (अ‍ॅब्सिस्साची युनिट लांबी १० मिमी दर्शवते आणि ० स्केल ही सामान्य क्वेंचिंग आणि विलंबित क्वेंचिंगमधील विभाजन रेषा आहे). असे आढळून येते की वॉटर-कूल्ड एंडवरील कडकपणा सुमारे ९५ एचबीवर स्थिर आहे. वॉटर-कूलिंग क्वेंचिंग आणि विलंबित ९० च्या दशकातील वॉटर-कूलिंग क्वेंचिंगमधील विभाजन रेषेनंतर, कडकपणा कमी होऊ लागतो, परंतु सुरुवातीच्या टप्प्यात घट दर मंद असतो. ४० मिमी (८९ एचबी) नंतर, कडकपणा झपाट्याने कमी होतो आणि ८० मिमीवर सर्वात कमी मूल्य (७७ एचबी) पर्यंत खाली येतो. ८० मिमी नंतर, कडकपणा कमी होत राहिला नाही, परंतु काही प्रमाणात वाढला. वाढ तुलनेने कमी होती. १३० मिमी नंतर, कडकपणा सुमारे ८३ एचबीवर अपरिवर्तित राहिला. असा अंदाज लावता येतो की उष्णता वाहकाच्या प्रभावामुळे, विलंबित क्वेंचिंग भागाचा थंड होण्याचा दर बदलला.

 १७०६७९३०९२०६९

२.२ कामगिरी चाचणी निकाल आणि विश्लेषण

तक्ता २ समांतर विभागाच्या वेगवेगळ्या स्थानांवरून घेतलेल्या नमुन्यांवर केलेल्या तन्य प्रयोगांचे निकाल दर्शविते. असे आढळून येते की क्रमांक १ आणि क्रमांक २ ची तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती जवळजवळ कोणताही बदल झालेला नाही. विलंबित क्वेंचिंग एंड्सचे प्रमाण वाढत असताना, मिश्रधातूची तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती लक्षणीय घट दर्शवते. तथापि, प्रत्येक नमुना स्थानावरील तन्य शक्ती मानक शक्तीपेक्षा जास्त असते. केवळ सर्वात कमी कडकपणा असलेल्या क्षेत्रात, उत्पन्न शक्ती नमुना मानकापेक्षा कमी असते, नमुना कामगिरी अयोग्य असते.

१७०६७९३१०८९३८

१७०६७९३३५१२१५

आकृती ३ मध्ये नमुन्याच्या ६० सेमी समांतर भागाचा कडकपणा वितरण वक्र दाखवला आहे. नमुन्याचे फ्रॅक्चर क्षेत्र ९० च्या दशकातील विलंबित शमन बिंदूवर असल्याचे आढळून येते. जरी तेथील कडकपणा कमी होत चालला असला तरी, कमी अंतरामुळे घट लक्षणीय नाही. तक्ता ३ मध्ये वॉटर-कूल्ड आणि डिलेड शमन एंड समांतर भागाच्या नमुन्यांमध्ये स्ट्रेचिंगपूर्वी आणि नंतर लांबीतील बदल दाखवले आहेत. जेव्हा नमुना क्रमांक २ कमाल तन्यता मर्यादेपर्यंत पोहोचतो तेव्हा स्ट्रेन ८.६९% असतो. ६० मिमी समांतर भागाचे संबंधित स्ट्रेन विस्थापन ५.२ मिमी असते. तन्यता शक्ती मर्यादेपर्यंत पोहोचल्यानंतर, विलंबित शमन एंड तुटतो. हे दर्शविते की नमुना तन्यता शक्ती मर्यादेपर्यंत पोहोचल्यानंतर विलंबित शमन सेक्शन असमान प्लास्टिक विकृतीतून जाऊ लागते आणि नेकिंग डाउन बनते. वॉटर-कूल्ड एंडचा दुसरा टोक आता विस्थापनात बदलत नाही, म्हणून वॉटर-कूल्ड एंडचा विस्थापन बदल तन्यता शक्ती मर्यादेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच होतो. तक्ता २ मध्ये स्ट्रेचिंगच्या आधी आणि नंतर वॉटर-कूल्ड ८०% नमुन्याच्या बदलाच्या प्रमाणात ४.१७ मिमी आहे, त्यानुसार, नमुना तन्य शक्ती मर्यादेपर्यंत पोहोचल्यावर विलंबित शमन टोकाचे बदलाचे प्रमाण १.०३ मिमी आहे, बदलाचे प्रमाण सुमारे ४:१ आहे, जे मुळात संबंधित स्थिती गुणोत्तराशी सुसंगत आहे. यावरून असे दिसून येते की नमुना तन्य शक्ती मर्यादेपर्यंत पोहोचण्यापूर्वी, वॉटर-कूल्ड भाग आणि विलंबित शमन भाग दोन्ही एकसमान प्लास्टिक विकृतीकरणातून जातात आणि विकृतीकरणाचे प्रमाण सुसंगत असते. असा अंदाज लावता येतो की २०% विलंबित शमन विभाग उष्णता वाहकाने प्रभावित होतो आणि थंड होण्याची तीव्रता मुळात पाणी थंड होण्यासारखीच असते, ज्यामुळे शेवटी नमुना क्रमांक २ ची कार्यक्षमता नमुना क्रमांक १ सारखीच असते.
१७०६७९३३६९६७४

आकृती ४ नमुना क्रमांक ३ चे तन्य गुणधर्म निकाल दर्शविते. आकृती ४ वरून असे दिसून येते की विभाजक रेषेपासून जितके दूर असेल तितके विलंबित शमन टोकाची कडकपणा कमी होईल. कडकपणा कमी होणे हे दर्शविते की नमुन्याची कार्यक्षमता कमी होते, परंतु कडकपणा हळूहळू कमी होतो, समांतर विभागाच्या शेवटी फक्त 95HB वरून सुमारे 91HB पर्यंत कमी होतो. तक्ता 1 मधील कामगिरी निकालांवरून दिसून येते की, पाणी थंड करण्यासाठी तन्य शक्ती 342MPa वरून 320MPa पर्यंत कमी झाली. त्याच वेळी, असे आढळून आले की तन्य नमुन्याचा फ्रॅक्चर पॉइंट देखील समांतर विभागाच्या शेवटी सर्वात कमी कडकपणासह आहे. कारण ते पाणी थंड होण्यापासून खूप दूर आहे, मिश्रधातूची कार्यक्षमता कमी होते आणि शेवट प्रथम तन्य शक्ती मर्यादेपर्यंत पोहोचतो जेणेकरून नेकिंग डाउन तयार होईल. शेवटी, सर्वात कमी कार्यप्रदर्शन बिंदूपासून ब्रेक करा आणि ब्रेक स्थिती कामगिरी चाचणी निकालांशी सुसंगत आहे.

आकृती ५ मध्ये नमुना क्रमांक ४ च्या समांतर विभागाचा कडकपणा वक्र आणि फ्रॅक्चरची स्थिती दर्शविली आहे. असे आढळून येते की वॉटर-कूलिंग डिव्हिडिंग लाइनपासून जितके दूर असेल तितके विलंबित क्वेंचिंग एंडची कडकपणा कमी असेल. त्याच वेळी, फ्रॅक्चरचे स्थान देखील त्या टोकावर आहे जिथे कडकपणा सर्वात कमी आहे, 86HB फ्रॅक्चर. तक्ता 2 वरून असे आढळून आले आहे की वॉटर-कूल्ड एंडवर जवळजवळ कोणतेही प्लास्टिक विकृतीकरण नाही. तक्ता 1 वरून असे आढळून आले आहे की नमुना कामगिरी (तन्य शक्ती 298MPa, उत्पन्न 266MPa) लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे. तन्य शक्ती फक्त 298MPa आहे, जी वॉटर-कूल्ड एंडच्या उत्पन्न शक्तीपर्यंत पोहोचत नाही (315MPa). 315MPa पेक्षा कमी असताना टोकाने खाली नेकिंग तयार केले आहे. फ्रॅक्चरपूर्वी, वॉटर-कूल्ड एरियामध्ये फक्त लवचिक विकृतीकरण झाले. ताण कमी होताच, वॉटर-कूल्ड एंडवरील ताण नाहीसा झाला. परिणामी, तक्ता २ मधील वॉटर-कूलिंग झोनमधील विकृतीच्या प्रमाणात जवळजवळ कोणताही बदल झालेला नाही. विलंबित दराच्या आगीच्या शेवटी नमुना तुटतो, विकृत क्षेत्र कमी होते आणि शेवटची कडकपणा सर्वात कमी असतो, ज्यामुळे कामगिरीच्या परिणामांमध्ये लक्षणीय घट होते.

१७०६७९३४१११५३

४०० मिमी नमुन्याच्या शेवटी असलेल्या १००% विलंबित शमन क्षेत्राचे नमुने घ्या. आकृती ६ मध्ये कडकपणा वक्र दाखवला आहे. समांतर विभागाची कडकपणा सुमारे ८३-८४HB पर्यंत कमी झाली आहे आणि ती तुलनेने स्थिर आहे. त्याच प्रक्रियेमुळे, कामगिरी अंदाजे सारखीच आहे. फ्रॅक्चर स्थितीत कोणताही स्पष्ट नमुना आढळत नाही. मिश्रधातूची कामगिरी पाण्याने शमन केलेल्या नमुन्यापेक्षा कमी आहे.

१७०६७९३४५३५७३

कामगिरी आणि फ्रॅक्चरची नियमितता अधिक एक्सप्लोर करण्यासाठी, तन्य नमुन्याचा समांतर विभाग सर्वात कमी कडकपणा बिंदू (77HB) जवळ निवडला गेला. तक्ता 1 वरून, असे आढळून आले की कामगिरी लक्षणीयरीत्या कमी झाली आहे आणि फ्रॅक्चर बिंदू आकृती 2 मध्ये सर्वात कमी कडकपणा बिंदूवर दिसून आला.

२.३ ANSYS विश्लेषण निकाल

आकृती ७ मध्ये वेगवेगळ्या स्थानांवर कूलिंग वक्रांच्या ANSYS सिम्युलेशनचे परिणाम दाखवले आहेत. पाणी थंड करणाऱ्या क्षेत्रातील नमुन्याचे तापमान वेगाने कमी झाल्याचे दिसून येते. ५ सेकंदांनंतर, तापमान १००°C पेक्षा कमी झाले आणि विभाजन रेषेपासून ८० मिमी अंतरावर, ९० सेकंदात तापमान सुमारे २१०°C पर्यंत कमी झाले. सरासरी तापमान घट ३.५°C/सेकंद आहे. टर्मिनल एअर कूलिंग क्षेत्रात ९० सेकंदांनंतर, तापमान सुमारे ३६०°C पर्यंत कमी होते, सरासरी घट दर १.९°C/सेकंद आहे.

१७०६७९३४७२७४६

कामगिरी विश्लेषण आणि सिम्युलेशन निकालांद्वारे, असे आढळून आले आहे की पाणी-थंड करणारे क्षेत्र आणि विलंबित शमन क्षेत्राची कार्यक्षमता ही एक बदलाची पद्धत आहे जी प्रथम कमी होते आणि नंतर थोडीशी वाढते. विभाजक रेषेजवळील पाणी थंड होण्यामुळे प्रभावित होऊन, उष्णता वाहकतेमुळे विशिष्ट क्षेत्रातील नमुना पाणी थंड होण्याच्या दरापेक्षा (३.५°C/s) कमी थंड होण्याच्या दराने खाली येतो. परिणामी, मॅट्रिक्समध्ये घनरूप झालेले Mg2Si या क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणात अवक्षेपित झाले आणि तापमान ९० सेकंदांनंतर सुमारे २१०°C पर्यंत घसरले. मोठ्या प्रमाणात Mg2Si अवक्षेपित झाल्यामुळे ९० सेकंदांनंतर पाणी थंड होण्याचा परिणाम कमी झाला. वृद्धत्वाच्या उपचारानंतर निर्माण झालेल्या Mg2Si बळकटीकरण टप्प्याचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी झाले आणि त्यानंतर नमुना कामगिरी कमी झाली. तथापि, विभाजक रेषेपासून दूर असलेल्या विलंबित शमन क्षेत्रावर पाणी थंड होण्याच्या उष्णतेच्या वाहकाचा कमी परिणाम होतो आणि मिश्रधातू हवेतील थंड होण्याच्या परिस्थितीत (थंड होण्याचा दर १.९°C/s) तुलनेने हळूहळू थंड होतो. Mg2Si टप्प्याचा फक्त एक छोटासा भाग हळूहळू अवक्षेपित होतो आणि 90 च्या दशकानंतर तापमान 360C असते. पाणी थंड झाल्यानंतर, बहुतेक Mg2Si टप्प्यात अजूनही मॅट्रिक्स असते आणि ते वृद्धत्वानंतर विखुरते आणि अवक्षेपित होते, जे बळकटीकरणाची भूमिका बजावते.

३. निष्कर्ष

प्रयोगांमधून असे आढळून आले की विलंबित शमनमुळे सामान्य शमन आणि विलंबित शमनच्या छेदनबिंदूवरील विलंबित शमन क्षेत्राची कडकपणा प्रथम कमी होते आणि नंतर ती शेवटी स्थिर होईपर्यंत थोडीशी वाढते.

६०६१ अॅल्युमिनियम मिश्रधातूसाठी, सामान्य शमन आणि ९० सेकंदांसाठी विलंबित शमन नंतरची तन्य शक्ती अनुक्रमे ३४२MPa आणि २८८MPa आहे, आणि उत्पन्न शक्ती ३१५MPa आणि २५२MPa आहे, जे दोन्ही नमुना कामगिरी मानके पूर्ण करतात.

येथे सर्वात कमी कडकपणा असलेला प्रदेश आहे, जो सामान्य शमनानंतर 95HB वरून 77HB पर्यंत कमी केला जातो. येथील कामगिरी देखील सर्वात कमी आहे, ज्याची तन्य शक्ती 271MPa आणि उत्पन्न शक्ती 220MPa आहे.

ANSYS विश्लेषणाद्वारे, असे आढळून आले की 90 च्या दशकातील विलंबित शमन झोनमधील सर्वात कमी कामगिरी बिंदूवर थंड होण्याचा दर प्रति सेकंद अंदाजे 3.5°C ने कमी झाला, ज्यामुळे Mg2Si टप्प्यातील मजबूतीकरण टप्प्याचे अपुरे ठोस द्रावण निर्माण झाले. या लेखानुसार, हे दिसून येते की सामान्य शमन आणि विलंबित शमनच्या जंक्शनवर विलंबित शमन क्षेत्रात कामगिरी धोक्याचा बिंदू दिसून येतो आणि तो जंक्शनपासून फार दूर नाही, ज्याचे एक्सट्रूजन टेल एंड प्रक्रिया कचरा वाजवीपणे टिकवून ठेवण्यासाठी महत्त्वाचे मार्गदर्शक महत्त्व आहे.

MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.


पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-२८-२०२४