1.परिचय
मध्यम ताकदीसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातु अनुकूल प्रक्रिया वैशिष्ट्ये, शमन संवेदनशीलता, प्रभाव कडकपणा आणि गंज प्रतिकार दर्शवतात. ते पाईप्स, रॉड्स, प्रोफाइल्स आणि वायर्सच्या उत्पादनासाठी इलेक्ट्रॉनिक्स आणि मरीन सारख्या विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर कार्यरत आहेत. सध्या, 6082 ॲल्युमिनियम अलॉय बारची मागणी वाढत आहे. बाजारातील मागणी आणि वापरकर्त्याच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, आम्ही 6082-T6 बारसाठी वेगवेगळ्या एक्सट्रूजन हीटिंग प्रक्रिया आणि अंतिम उष्णता उपचार प्रक्रियांवर प्रयोग केले. या बारसाठी यांत्रिक कार्यक्षमतेची आवश्यकता पूर्ण करणारी उष्णता उपचार पद्धती ओळखणे हे आमचे ध्येय होते.
2.प्रायोगिक साहित्य आणि उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
२.१ प्रायोगिक साहित्य
Ф162×500 आकाराचे कास्टिंग इंगॉट्स अर्ध-सतत कास्टिंग पद्धती वापरून तयार केले गेले आणि एकसमान नसलेल्या उपचारांच्या अधीन केले गेले. इनगॉट्सची धातूची गुणवत्ता कंपनीच्या अंतर्गत नियंत्रण तांत्रिक मानकांचे पालन करते. 6082 मिश्रधातूची रासायनिक रचना तक्ता 1 मध्ये दर्शविली आहे.
2.2 उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह
प्रायोगिक 6082 बारचे तपशील Ф14mm होते. एक्सट्रूझन कंटेनरचा 4-होल एक्सट्रूजन डिझाइनसह 170 मिमी व्यासाचा आणि एक्सट्रूजन गुणांक 18.5 होता. विशिष्ट प्रक्रियेच्या प्रवाहामध्ये पिंड गरम करणे, बाहेर काढणे, शमन करणे, स्ट्रेचिंग स्ट्रेटनिंग आणि सॅम्पलिंग, रोलर सरळ करणे, अंतिम कटिंग, कृत्रिम वृद्धत्व, गुणवत्ता तपासणी आणि वितरण समाविष्ट होते.
3.प्रायोगिक उद्दिष्टे
या अभ्यासाचे उद्दिष्ट एक्सट्रुजन हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस पॅरामीटर्स आणि 6082-T6 बारच्या कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे अंतिम उष्णता उपचार पॅरामीटर्स ओळखणे हे होते, शेवटी मानक कार्यप्रदर्शन आवश्यकता पूर्ण करणे. मानकांनुसार, 6082 मिश्र धातुच्या अनुदैर्ध्य यांत्रिक गुणधर्मांनी तक्ता 2 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता केली पाहिजे.
4.प्रायोगिक दृष्टीकोन
4.1 एक्सट्रुजन हीट ट्रीटमेंट तपासणी
एक्सट्रूझन हीट ट्रीटमेंट तपासणी प्रामुख्याने कास्टिंग इनगॉट एक्सट्रूजन तापमान आणि यांत्रिक गुणधर्मांवरील एक्सट्रूजन कंटेनर तापमानाच्या प्रभावांवर केंद्रित आहे. विशिष्ट पॅरामीटर निवडीचे तपशील तक्ता 3 मध्ये दिले आहेत.
4.2 सॉलिड सोल्युशन आणि एजिंग हीट ट्रीटमेंट तपासणी
सॉलिड सोल्युशन आणि एजिंग हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियेसाठी ऑर्थोगोनल प्रायोगिक डिझाइन वापरण्यात आले. निवडलेले घटक स्तर तक्ता 4 मध्ये प्रदान केले आहेत, ज्यात ऑर्थोगोनल डिझाईन सारणी IJ9(34) म्हणून दर्शविली आहे.
5.परिणाम आणि विश्लेषण
5.1 एक्सट्रुजन हीट ट्रीटमेंट प्रयोगाचे परिणाम आणि विश्लेषण
एक्सट्रूजन उष्मा उपचार प्रयोगांचे परिणाम तक्ता 5 आणि आकृती 1 मध्ये सादर केले आहेत. प्रत्येक गटासाठी नऊ नमुने घेतले गेले आणि त्यांची यांत्रिक कामगिरी सरासरी निर्धारित केली गेली. मेटॅलोग्राफिक विश्लेषण आणि रासायनिक रचनेवर आधारित, उष्णता उपचार पद्धती स्थापित केली गेली: 40 मिनिटांसाठी 520 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर शमन करणे आणि 12 तासांसाठी 165 डिग्री सेल्सियसवर वृद्ध होणे. तक्ता 5 आणि आकृती 1 वरून, हे लक्षात येते की कास्टिंग इनगॉट एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूजन कंटेनरचे तापमान वाढले, तन्यता शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती दोन्ही हळूहळू वाढले. सर्वोत्कृष्ट परिणाम 450-500°C च्या एक्सट्रूजन तापमानात आणि 450°C च्या एक्सट्रूजन कंटेनर तापमानावर प्राप्त झाले, जे मानक आवश्यकता पूर्ण करतात. हे कमी एक्सट्रूजन तापमानात थंड कामाच्या कडक होण्याच्या परिणामामुळे होते, ज्यामुळे धान्याच्या सीमा फ्रॅक्चर होतात आणि शमन करण्यापूर्वी गरम करताना A1 आणि Mn दरम्यान घन सोल्यूशनचे विघटन होते, ज्यामुळे पुनर्क्रियीकरण होते. एक्सट्रूजन तापमान वाढल्यामुळे, उत्पादनाची अंतिम ताकद Rm लक्षणीयरीत्या सुधारली. जेव्हा एक्सट्रूझन कंटेनरचे तापमान इंगॉट तापमानाच्या जवळ येते किंवा ओलांडते तेव्हा असमान विकृती कमी होते, ज्यामुळे खडबडीत धान्याच्या रिंगांची खोली कमी होते आणि उत्पन्नाची ताकद Rm वाढते. अशाप्रकारे, एक्सट्रूजन हीट ट्रीटमेंटसाठी वाजवी मापदंड आहेत: इनगॉट एक्सट्रूजन तापमान 450-500°C आणि एक्स्ट्रुजन कंटेनर तापमान 430-450°C.
5.2 ठोस उपाय आणि वृद्धत्व ऑर्थोगोनल प्रायोगिक परिणाम आणि विश्लेषण
तक्ता 6 हे दर्शविते की इष्टतम पातळी A3B1C2D3 आहेत, 520°C वर शमन करणे, 165-170°C दरम्यान कृत्रिम वृद्धत्व तापमान आणि 12 तासांचा वृद्धत्वाचा कालावधी, परिणामी पट्ट्यांची उच्च ताकद आणि प्लॅस्टिकिटी आहे. शमन प्रक्रिया सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड द्रावण तयार करते. कमी शमन तापमानात, सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्युशनची एकाग्रता कमी होते, ज्यामुळे ताकद प्रभावित होते. सुमारे 520 डिग्री सेल्सिअसचे शमन करणारे तापमान, शमन-प्रेरित सॉलिड सोल्यूशन मजबूत होण्याच्या प्रभावामध्ये लक्षणीय वाढ करते. शमन करणे आणि कृत्रिम वृध्दत्व, म्हणजेच खोलीतील तापमान साठवणे यामधील मध्यांतर यांत्रिक गुणधर्मांवर खूप प्रभाव पाडते. हे विशेषतः रॉड्ससाठी उच्चारले जाते जे शमन केल्यानंतर ताणले जात नाहीत. जेव्हा शमन आणि वृद्धत्व यांच्यातील मध्यांतर 1 तासापेक्षा जास्त होते, तेव्हा शक्ती, विशेषतः उत्पन्न शक्ती, लक्षणीय घटते.
5.3 मेटॅलोग्राफिक मायक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण
520°C आणि 530°C च्या घन द्रावण तापमानात 6082-T6 बारवर उच्च-विवर्धक आणि ध्रुवीकृत विश्लेषणे आयोजित केली गेली. उच्च-विवर्धक फोटोंमधून एकसमान कंपाऊंड पर्जन्य दिसून आले ज्यात मुबलक अवक्षेपण फेज कण समान रीतीने वितरीत केले गेले. Axiovert200 उपकरणे वापरून ध्रुवीकृत प्रकाश विश्लेषणाने धान्य संरचनेच्या फोटोंमध्ये वेगळे फरक दाखवले. मध्यवर्ती भागात लहान आणि एकसमान दाणे दिसले, तर कडा लांबलचक धान्यांसह काही पुनर्संचयितीकरण प्रदर्शित करतात. हे उच्च तापमानात क्रिस्टल न्यूक्लीयच्या वाढीमुळे होते, ज्यामुळे खडबडीत सुई सारखी अवक्षेपण तयार होते.
6.उत्पादन सराव मूल्यांकन
वास्तविक उत्पादनामध्ये, बारच्या 20 बॅच आणि प्रोफाइलच्या 20 बॅचवर यांत्रिक कामगिरीची आकडेवारी आयोजित केली गेली. परिणाम तक्ते 7 आणि 8 मध्ये दर्शविले आहेत. वास्तविक उत्पादनात, आमची एक्सट्रूझन प्रक्रिया तापमानात पार पाडली गेली ज्यामुळे T6 स्थितीचे नमुने तयार झाले आणि यांत्रिक कार्यक्षमतेने लक्ष्य मूल्यांची पूर्तता केली.
7. निष्कर्ष
(1) एक्स्ट्रुजन हीट ट्रीटमेंट पॅरामीटर्स: 450-500°C चे इंगॉट एक्सट्रूजन तापमान; एक्सट्रूजन कंटेनर तापमान 430-450°C.
(२) अंतिम उष्णता उपचार मापदंड: 520-530°C चे इष्टतम घन द्रावण तापमान; 165±5°C वर वृद्धत्वाचे तापमान, 12 तासांचा वृद्धत्व कालावधी; शमन आणि वृद्धत्व दरम्यानचे अंतर 1 तासापेक्षा जास्त नसावे.
(३) व्यावहारिक मूल्यमापनाच्या आधारे, व्यवहार्य उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: 450-530°C चे एक्सट्रूजन तापमान, 400-450°C चे एक्स्ट्रुजन कंटेनर तापमान; घन द्रावण तापमान 510-520 डिग्री सेल्सियस; 12 तासांसाठी 155-170 डिग्री सेल्सिअसचे वृद्धत्व; शमन आणि वृद्धत्व दरम्यानच्या अंतरावर कोणतीही विशिष्ट मर्यादा नाही. हे प्रक्रिया ऑपरेशन मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते.
MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले
पोस्ट वेळ: मार्च-15-2024
