मायक्रोस्ट्रक्चर आणि उच्च-अंत 6082 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या एक्सट्रुडेड बारच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर उष्णता उपचार प्रक्रियेचा प्रभाव

२.२ उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

प्रायोगिक 6082 बारमध्ये ф14 मिमीचे तपशील होते. एक्सट्र्यूजन कंटेनरचा व्यास 4-होल एक्सट्रूझन डिझाइनसह आणि 18.5 च्या एक्सट्रूझन गुणांकांसह ф 170 मिमीचा व्यास होता. विशिष्ट प्रक्रियेच्या प्रवाहामध्ये इनगॉट गरम करणे, एक्सट्रूझन, क्विंचिंग, स्ट्रेचिंग स्ट्रेटनिंग आणि सॅम्पलिंग, रोलर स्ट्रेटनिंग, अंतिम कटिंग, कृत्रिम वृद्धत्व, गुणवत्ता तपासणी आणि वितरण यांचा समावेश आहे.

Ex. एक्सपेरिमेंटल उद्दीष्टे

या अभ्यासाचे उद्दीष्ट एक्सट्र्यूजन उष्णता उपचार प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि अंतिम उष्णता उपचार पॅरामीटर्स ओळखणे होते जे 6082-टी 6 बारच्या कामगिरीवर परिणाम करतात, शेवटी मानक कामगिरीची आवश्यकता साध्य करतात. मानकांनुसार, 6082 मिश्र धातुच्या रेखांशाचा यांत्रिक गुणधर्मांनी तक्ता 2 मध्ये सूचीबद्ध केलेल्या वैशिष्ट्यांची पूर्तता केली पाहिजे.

4. एक्सपेरिमेंटल दृष्टीकोन

1.१ एक्सट्र्यूजन उष्णता उपचार तपासणी

एक्सट्र्यूजन उष्णता उपचार तपासणी प्रामुख्याने यांत्रिक गुणधर्मांवर इनगॉट एक्सट्र्यूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन कंटेनर तापमान कास्टिंगच्या प्रभावांवर लक्ष केंद्रित करते. विशिष्ट पॅरामीटर निवडी तक्ता 3 मध्ये तपशीलवार आहेत.

2.२ घन द्रावण आणि वृद्धत्व उष्णता उपचार तपासणी

ठोस द्रावण आणि वृद्ध उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी ऑर्थोगोनल प्रायोगिक डिझाइन वापरली गेली. निवडलेल्या घटकांची पातळी तक्ता 4 मध्ये प्रदान केली आहे, ऑर्थोगोनल डिझाइन टेबल आयजे 9 (34) म्हणून दर्शविली जाते.

5. रिझल्ट्स आणि विश्लेषण

5.1 एक्सट्र्यूजन उष्णता उपचार प्रयोग परिणाम आणि विश्लेषण

एक्सट्रूजन उष्णता उपचार प्रयोगांचे परिणाम तक्ता 5 आणि आकृती 1 मध्ये सादर केले आहेत. प्रत्येक गटासाठी नऊ नमुने घेतले गेले आणि त्यांची यांत्रिक कामगिरीची सरासरी निश्चित केली गेली. मेटलोग्राफिक विश्लेषण आणि रासायनिक रचनांच्या आधारे, उष्णता उपचार पथ्ये स्थापित केली गेली: 40 मिनिटांसाठी 520 डिग्री सेल्सियस तापमानात शमणे आणि 12 तास 165 डिग्री सेल्सिअस तापमानात. तक्ता 5 आणि आकृती 1 पासून, हे लक्षात येते की कास्टिंग इनगॉट एक्सट्र्यूजन तापमान आणि एक्सट्रूजन कंटेनर तापमान वाढत असताना, तन्य शक्ती आणि उत्पन्नाची शक्ती दोन्ही हळूहळू वाढली. उत्कृष्ट परिणाम 450-500 डिग्री सेल्सियसच्या एक्सट्र्यूजन तापमानात आणि 450 डिग्री सेल्सियसच्या एक्सट्रूजन कंटेनर तापमानात प्राप्त झाले, जे मानक आवश्यकता पूर्ण करतात. हे कमी एक्सट्र्यूजन तापमानात थंड काम कठोर होण्याच्या परिणामामुळे होते, ज्यामुळे धान्य सीमा फ्रॅक्चर होते आणि शम होण्यापूर्वी गरम होण्यापूर्वी ए 1 आणि एमएन दरम्यान घन द्रावणाचे विघटन होते, ज्यामुळे पुनर्बांधणी होते. जसजसे एक्सट्र्यूजन तापमान वाढले, उत्पादनाची अंतिम शक्ती आरएम लक्षणीय सुधारली. जेव्हा एक्सट्रूझन कंटेनर तापमान जवळ आले किंवा आयएनजीओटी तापमान ओलांडले, तेव्हा असमान विकृती कमी झाली, खडबडीत धान्य रिंग्जची खोली कमी केली आणि उत्पन्नाची शक्ती आरएम वाढविली. अशाप्रकारे, एक्सट्रूझन उष्णता उपचारासाठी वाजवी मापदंड आहेतः 450-500 डिग्री सेल्सियसचे इनब्यूजन तापमान आणि 430-450 डिग्री सेल्सियसचे एक्सट्रूजन कंटेनर तापमान.

5.2 सॉलिड सोल्यूशन आणि एजिंग ऑर्थोगोनल प्रायोगिक परिणाम आणि विश्लेषण

तक्ता 6 मध्ये असे दिसून आले आहे की इष्टतम पातळी ए 3 बी 1 सी 2 डी 3 आहेत, ज्यात 520 डिग्री सेल्सियस तापमान आहे, कृत्रिम वृद्धत्वाचे तापमान 165-170 डिग्री सेल्सियस दरम्यान आहे आणि 12 तास वृद्धत्वाचे कालावधी आहे, परिणामी बारची उच्च सामर्थ्य आणि प्लास्टिकिटी होते. शमन प्रक्रिया सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशन तयार करते. कमी श्लेष तापमानात, सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड सोल्यूशनची एकाग्रता कमी होते, ज्यामुळे सामर्थ्यावर परिणाम होतो. सुमारे 520 डिग्री सेल्सिअस तापमानाचे शमन-तापमान शमन-प्रेरित घन द्रावण बळकटीच्या परिणामास लक्षणीय वाढवते. क्विंचिंग आणि कृत्रिम वृद्धत्व, म्हणजेच खोलीच्या तपमानाचा साठा दरम्यानचा अंतराल यांत्रिक गुणधर्मांवर मोठ्या प्रमाणात प्रभाव पाडतो. हे विशेषत: रॉड्ससाठी उच्चारले जाते जे शमनानंतर ताणले जात नाहीत. जेव्हा शमन आणि वृद्धत्व दरम्यानचे अंतर 1 तासापेक्षा जास्त होते, तेव्हा सामर्थ्य, विशेषत: उत्पन्नाची शक्ती, लक्षणीय घटते.

5.3 मेटलोग्राफिक मायक्रोस्ट्रक्चर विश्लेषण

520 डिग्री सेल्सियस आणि 530 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 6082-टी 6 बारवर उच्च-मॅग्निफिकेशन आणि ध्रुवीकरण केलेले विश्लेषण केले गेले. उच्च-मॅग्निफिकेशन फोटोंमध्ये समान प्रमाणात वितरित केलेल्या मुबलक पर्जन्यमान टप्प्यातील कणांसह एकसमान कंपाऊंड पर्जन्यवृष्टी उघडकीस आली. अ‍ॅक्सिओव्हर्ट 200 उपकरणांचा वापर करून ध्रुवीकृत प्रकाश विश्लेषणाने धान्य रचना फोटोंमध्ये भिन्न फरक दर्शविला. मध्यवर्ती क्षेत्राने लहान आणि एकसमान धान्य प्रदर्शित केले, तर कडा वाढवलेल्या धान्यांसह काही पुनर्बांधणीचे प्रदर्शन केले. हे उच्च तापमानात क्रिस्टल न्यूक्लीच्या वाढीमुळे आहे, ज्यामुळे खडबडीत सुईसारख्या अवस्थे आहेत.

6. उत्पादन सराव मूल्यांकन

वास्तविक उत्पादनात, यांत्रिक कामगिरीची आकडेवारी 20 बॅच बार आणि 20 बॅच प्रोफाइलवर घेण्यात आली. परिणाम टेबल 7 आणि 8 मध्ये दर्शविले गेले आहेत. वास्तविक उत्पादनात, आमची एक्सट्रूझन प्रक्रिया तापमानात केली गेली ज्यामुळे टी 6 राज्य नमुने होते आणि यांत्रिक कामगिरीने लक्ष्य मूल्ये पूर्ण केली.

 

7. कॉन्क्ल्यूजन

(१) एक्सट्र्यूजन उष्णता उपचार पॅरामीटर्स: 450-500 डिग्री सेल्सियसचे इनब्यूजन तापमान; एक्सट्र्यूजन कंटेनर तापमान 430-450 डिग्री सेल्सियस.

(२) अंतिम उष्णता उपचार पॅरामीटर्स: इष्टतम घन द्रावण तापमान 520-530 डिग्री सेल्सियस; वयोवृद्ध तापमान 165 ± 5 ° से. शमन करणे आणि वृद्धत्व दरम्यानचे अंतर 1 तासापेक्षा जास्त नसावे.

()) व्यावहारिक मूल्यांकनावर आधारित, व्यवहार्य उष्णता उपचार प्रक्रियेमध्ये हे समाविष्ट आहे: 450-530 डिग्री सेल्सियस एक्सट्र्यूजन तापमान, एक्सट्रूजन कंटेनर तापमान 400-450 डिग्री सेल्सियस; 510-520 डिग्री सेल्सियसचे घन द्रावण तापमान; 12 तासांसाठी 155-170 डिग्री सेल्सियसची वृद्धत्व पथक; शमन आणि वृद्धत्वाच्या दरम्यानच्या अंतरावर कोणतीही विशिष्ट मर्यादा नाही. हे प्रक्रिया ऑपरेशन मार्गदर्शक तत्त्वांमध्ये समाविष्ट केले जाऊ शकते.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले