मालिका १
मिश्रधातू जसे 1060, 1070, 1100, इ.
वैशिष्ट्ये: 99.00% पेक्षा जास्त ॲल्युमिनियम, चांगली विद्युत चालकता, उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधकता, चांगली वेल्डेबिलिटी, कमी ताकद, आणि उष्णता उपचाराने मजबूत करता येत नाही. इतर मिश्रधातू घटकांच्या अनुपस्थितीमुळे, उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे, ती तुलनेने स्वस्त बनते.
अर्ज: उच्च-शुद्धता ॲल्युमिनियम (99.9% पेक्षा जास्त ॲल्युमिनियम सामग्रीसह) प्रामुख्याने वैज्ञानिक प्रयोग, रासायनिक उद्योग आणि विशेष अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते.
मालिका 2
मिश्रधातू जसे 2017, 2024, इ.
वैशिष्ट्ये: मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून तांबेसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (तांबे सामग्री 3-5% दरम्यान). यंत्रक्षमता सुधारण्यासाठी मँगनीज, मॅग्नेशियम, शिसे आणि बिस्मथ देखील जोडले जाऊ शकतात.
उदाहरणार्थ, 2011 मिश्रधातूला smelting दरम्यान काळजीपूर्वक सुरक्षा खबरदारी आवश्यक आहे (कारण ते हानिकारक वायू तयार करते). 2014 मिश्रधातूचा वापर एरोस्पेस उद्योगात त्याच्या उच्च सामर्थ्यासाठी केला जातो. 2017 मिश्रधातूची ताकद 2014 मिश्रधातूपेक्षा किंचित कमी आहे परंतु प्रक्रिया करणे सोपे आहे. 2014 मिश्र धातु उष्णता उपचार करून मजबूत केले जाऊ शकते.
तोटे: आंतरग्रॅन्युलर क्षरणास संवेदनाक्षम.
अर्ज: एरोस्पेस उद्योग (2014 मिश्रधातू), स्क्रू (2011 मिश्रधातू), आणि उच्च ऑपरेटिंग तापमान असलेले उद्योग (2017 मिश्र धातु).
मालिका 3
मिश्रधातू जसे 3003, 3004, 3005, इ.
वैशिष्ट्ये: मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून मँगनीजसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (मँगनीज सामग्री 1.0-1.5% दरम्यान). ते उष्णतेच्या उपचाराने मजबूत केले जाऊ शकत नाहीत, चांगले गंज प्रतिरोधकता, वेल्डेबिलिटी आणि उत्कृष्ट प्लॅस्टिकिटी (सुपर ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंप्रमाणे) आहे.
तोटे: कमी ताकद, परंतु कोल्ड वर्किंगद्वारे ताकद सुधारली जाऊ शकते; एनीलिंग दरम्यान भरड धान्य रचना प्रवण.
अर्ज: एअरक्राफ्ट ऑइल पाईप्स (3003 मिश्र धातु) आणि पेय कॅन (3004 मिश्र धातु) मध्ये वापरले जाते.
मालिका 4
मिश्रधातू जसे 4004, 4032, 4043, इ.
मालिका 4 ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून सिलिकॉन असते (सिलिकॉन सामग्री 4.5-6 दरम्यान). या मालिकेतील बहुतेक मिश्रधातूंना उष्णता उपचाराने बळकट करता येत नाही. केवळ तांबे, मॅग्नेशियम आणि निकेल असलेले मिश्रधातू आणि वेल्डिंग उष्णता उपचारानंतर शोषले जाणारे काही घटक, उष्णता उपचाराद्वारे मजबूत केले जाऊ शकतात.
या मिश्रधातूंमध्ये सिलिकॉनचे प्रमाण जास्त असते, वितळण्याचे बिंदू कमी असतात, वितळताना चांगली तरलता असते, घनतेच्या वेळी कमीतकमी संकोचन होते आणि अंतिम उत्पादनामध्ये ठिसूळपणा येत नाही. ते प्रामुख्याने ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वेल्डिंग साहित्य म्हणून वापरले जातात, जसे की ब्रेझिंग प्लेट्स, वेल्डिंग रॉड्स आणि वेल्डिंग वायर्स. या व्यतिरिक्त, या मालिकेतील काही मिश्रधातू चांगले पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च-तापमान कार्यक्षमतेसह पिस्टन आणि उष्णता-प्रतिरोधक घटकांमध्ये वापरले जातात. सुमारे 5% सिलिकॉन असलेल्या मिश्रधातूंना काळ्या-राखाडी रंगात एनोडाइज केले जाऊ शकते, ज्यामुळे ते वास्तुशास्त्रीय साहित्य आणि सजावटीसाठी योग्य बनतात.
मालिका 5
मिश्रधातू जसे ५०५२, ५०८३, ५७५४, इ.
वैशिष्ट्ये: मुख्य मिश्रधातू घटक म्हणून मॅग्नेशियमसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (मॅग्नेशियम सामग्री 3-5% दरम्यान). त्यांच्याकडे कमी घनता, उच्च तन्य शक्ती, उच्च वाढ, चांगली वेल्डेबिलिटी, थकवा शक्ती आहे, आणि उष्णता उपचाराने ते मजबूत केले जाऊ शकत नाही, फक्त थंड काम केल्याने त्यांची शक्ती सुधारू शकते.
अर्ज: लॉनमॉवर्स, एअरक्राफ्ट फ्युएल टँक पाईप्स, टँक, बुलेटप्रूफ व्हेस्ट इत्यादींच्या हँडलसाठी वापरले जाते.
मालिका 6
६०६१, ६०६३, इ.
वैशिष्ट्ये: मुख्य घटक म्हणून मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनसह ॲल्युमिनियम मिश्र धातु. Mg2Si हा मुख्य मजबुतीकरण टप्पा आहे आणि सध्या सर्वाधिक प्रमाणात वापरला जाणारा मिश्रधातू आहे. 6063 आणि 6061 सर्वात जास्त वापरले जातात आणि इतर 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 आणि 6463 आहेत. 6 मालिकांमध्ये 6063, 6060 आणि 6463 ची ताकद तुलनेने कमी आहे. 6262, 6005, 6082, आणि 6061 ची मालिका 6 मध्ये तुलनेने जास्त ताकद आहे.
वैशिष्ट्ये: मध्यम ताकद, चांगला गंज प्रतिकार, वेल्डेबिलिटी, आणि उत्कृष्ट प्रक्रियाक्षमता (बाहेर काढणे सोपे). चांगले ऑक्सिडेशन रंग गुणधर्म.
अर्ज: वाहतुकीची वाहने (उदा., कारच्या सामानाचे रॅक, दरवाजे, खिडक्या, शरीर, हीट सिंक, जंक्शन बॉक्स हाऊसिंग, फोन केस इ.).
मालिका 7
7050, 7075 इत्यादी मिश्रधातू.
वैशिष्ट्ये: मुख्य घटक म्हणून जस्त असलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, परंतु काहीवेळा थोड्या प्रमाणात मॅग्नेशियम आणि तांबे देखील जोडले जातात. या मालिकेतील सुपर-हार्ड ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये जस्त, शिसे, मॅग्नेशियम आणि तांबे असतात, ज्यामुळे ते स्टीलच्या कडकपणाच्या जवळ असते.
मालिका 6 मिश्रधातूंच्या तुलनेत एक्सट्रूजनचा वेग कमी आहे आणि त्यांची वेल्डेबिलिटी चांगली आहे.
7005 आणि 7075 हे मालिका 7 मधील सर्वोच्च ग्रेड आहेत आणि ते उष्णता उपचाराने मजबूत केले जाऊ शकतात.
अर्ज: एरोस्पेस (विमान संरचनात्मक घटक, लँडिंग गीअर्स), रॉकेट, प्रोपेलर, एरोस्पेस जहाजे.
मालिका 8
इतर मिश्रधातू
8011 (क्वचितच ॲल्युमिनियम प्लेट म्हणून वापरले जाते, मुख्यतः ॲल्युमिनियम फॉइल म्हणून वापरले जाते).
अर्ज: एअर कंडिशनिंग ॲल्युमिनियम फॉइल इ.
मालिका 9
राखीव मिश्रधातू.
MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले
पोस्ट वेळ: जानेवारी-26-2024
