अॅल्युमिनियम स्ट्रिप म्हणजे मुख्य कच्चा माल म्हणून अॅल्युमिनियमपासून बनवलेले शीट किंवा स्ट्रिप आणि इतर मिश्रधातूंच्या घटकांसह मिसळलेले. अॅल्युमिनियम शीट किंवा स्ट्रिप ही आर्थिक विकासासाठी एक महत्त्वाची मूलभूत सामग्री आहे आणि विमान वाहतूक, अवकाश, बांधकाम, छपाई, वाहतूक, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक उद्योग, अन्न, औषध आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाते.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ग्रेड
मालिका १: ९९.००% किंवा त्याहून अधिक औद्योगिक शुद्ध अॅल्युमिनियम, चांगली चालकता, गंज प्रतिकार, वेल्डिंग कार्यक्षमता, कमी ताकद
मालिका २: अल-क्यू मिश्रधातू, उच्च शक्ती, चांगली उष्णता प्रतिरोधकता आणि प्रक्रिया कार्यक्षमता
मालिका ३: अल-एमएन मिश्रधातू, गंज प्रतिकार, चांगली वेल्डिंग कार्यक्षमता, चांगली प्लॅस्टिकिटी
मालिका ४: अल-सी मिश्रधातू, चांगला पोशाख प्रतिरोध आणि उच्च तापमान कार्यक्षमता
मालिका ५: एआय-एमजी मिश्रधातू, गंज प्रतिकार, चांगली वेल्डिंग कार्यक्षमता, चांगली थकवा प्रतिकार, ताकद सुधारण्यासाठी फक्त थंड काम
मालिका ६: एआय-एमजी-सी मिश्रधातू, उच्च गंज प्रतिकार आणि चांगली वेल्डेबिलिटी
मालिका ७: A1-Zn मिश्रधातू, उत्तम कडकपणा आणि सोपी प्रक्रिया असलेले अति-उच्च शक्तीचे मिश्रधातू
अॅल्युमिनियम कोल्ड रोलिंग स्ट्रिप प्रक्रिया
अॅल्युमिनियम कोल्ड रोलिंग साधारणपणे चार भागांमध्ये विभागले जाते: मेल्टिंग - हॉट रोलिंग - कोल्ड रोलिंग - फिनिशिंग.
वितळवणे आणि कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया आणि त्याचा परिचय
वितळणे आणि कास्टिंगचा उद्देश असा मिश्रधातू तयार करणे आहे ज्यामध्ये आवश्यकता पूर्ण करणारी रचना आणि उच्च प्रमाणात वितळण्याची शुद्धता असते, ज्यामुळे विविध आकारांच्या मिश्रधातूंच्या कास्टिंगसाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण होते.
वितळवणे आणि कास्टिंग प्रक्रियेचे टप्पे असे आहेत: बॅचिंग - फीडिंग - वितळवणे - ढवळणे आणि वितळल्यानंतर स्लॅग काढून टाकणे - पूर्व-विश्लेषण नमुना - रचना समायोजित करण्यासाठी मिश्रधातू जोडणे, ढवळणे - शुद्धीकरण - उभे राहणे - भट्टी कास्टिंग.
वितळणे आणि कास्टिंग प्रक्रियेचे अनेक प्रमुख पॅरामीटर्स
वितळवताना, भट्टीचे तापमान साधारणपणे १०५०°C वर सेट केले जाते. प्रक्रियेदरम्यान, धातूचे तापमान ७७०°C पेक्षा जास्त नसावे यासाठी सामग्रीचे तापमान निरीक्षण करणे आवश्यक आहे.
स्लॅग काढण्याचे काम सुमारे ७३५ डिग्री सेल्सियस तापमानावर केले जाते, जे स्लॅग आणि द्रव वेगळे करण्यास अनुकूल आहे.
शुद्धीकरण सामान्यतः दुय्यम शुद्धीकरण पद्धत अवलंबते, पहिल्या शुद्धीकरणात घन शुद्धीकरण एजंट जोडला जातो आणि दुय्यम शुद्धीकरण गॅस शुद्धीकरण पद्धत स्वीकारते.
साधारणपणे, भट्टी उभी राहिल्यानंतर ३० मिनिटे ते १ तासाच्या आत टाकावे लागते, अन्यथा ते पुन्हा परिष्कृत करावे लागते.
कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, धान्ये शुद्ध करण्यासाठी AI-Ti-B वायर सतत जोडणे आवश्यक आहे.
हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया आणि त्याचा परिचय
१. हॉट रोलिंग म्हणजे साधारणपणे धातूच्या पुनर्स्फटिकीकरण तापमानापेक्षा जास्त रोलिंग.
२. गरम रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, धातू कडक होणे आणि मऊ होणे अशा दोन्ही प्रक्रियांमधून जाते. विकृती दराच्या प्रभावामुळे, जोपर्यंत पुनर्प्राप्ती आणि पुनर्स्फटिकीकरण प्रक्रिया वेळेत पार पाडल्या जात नाहीत, तोपर्यंत काही प्रमाणात कडक होणे सुरू राहील.
३. हॉट रोलिंगनंतर धातूचे पुनर्क्रिस्टलायझेशन अपूर्ण असते, म्हणजेच पुनर्क्रिस्टलायझेशन केलेली रचना आणि विकृत रचना एकत्र राहतात.
४. हॉट रोलिंग धातू आणि मिश्रधातूंच्या प्रक्रिया कार्यक्षमतेत सुधारणा करू शकते आणि कास्टिंग दोष कमी करू शकते किंवा दूर करू शकते.
हॉट रोल्ड कॉइल प्रक्रिया प्रवाह
हॉट रोल्ड कॉइलचा प्रक्रिया प्रवाह साधारणपणे असा असतो: इनगॉट कास्टिंग - मिलिंग पृष्ठभाग, मिलिंग एज - हीटिंग - हॉट रोलिंग (ओपनिंग रोलिंग) - हॉट फिनिशिंग रोलिंग (कॉइलिंग रोलिंग) - अनलोडिंग कॉइल.
गरम रोलिंग प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी पृष्ठभागाची मिलिंग करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावर ऑक्साईड स्केल आणि कास्टिंग बारीक रचनेमुळे, त्यानंतरच्या प्रक्रियेत कडा भेगा पडणे आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता खराब असणे यासारखे दोष होण्याची शक्यता असते.
हीटिंगचा उद्देश त्यानंतरच्या हॉट रोलिंग प्रक्रियेला सुलभ करणे आणि मऊ रचना प्रदान करणे आहे. हीटिंग तापमान साधारणपणे ४७०℃ आणि ५२०℃ दरम्यान असते आणि हीटिंग वेळ १०~१५ तास असतो, ३५ तासांपेक्षा जास्त नाही, अन्यथा ते जास्त जळू शकते आणि खडबडीत रचना दिसून येईल.
हॉट रोलिंग उत्पादन बाबी ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे
हार्ड अलॉयसाठी रोलिंग पास हे सॉफ्ट अलॉयपेक्षा वेगळे असतात. हार्ड अलॉयसाठी रोलिंग पास सॉफ्ट अलॉयपेक्षा जास्त असतात, ते १५ ते २० पास पर्यंत असतात.
अंतिम रोलिंग तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, कारण ते पुढील प्रक्रियेवर आणि तयार उत्पादनाच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम करते.
उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मिश्रधातूला साधारणपणे रोलिंग एजची आवश्यकता असते.
डोके आणि शेपटीचे दरवाजे कापून टाकावे लागतील.
हे इमल्शन ही तेलात पाणी मिसळण्याची प्रणाली आहे, ज्यामध्ये पाणी थंड करण्याची भूमिका बजावते आणि तेल वंगण घालण्याची भूमिका बजावते. ते वर्षभर सुमारे ६५°C तापमानावर ठेवणे आवश्यक आहे.
गरम रोलिंगचा वेग साधारणपणे २०० मीटर/मिनिट असतो.
कास्टिंग आणि रोलिंग प्रक्रिया
कास्टिंग आणि रोलिंग तापमान साधारणपणे ६८०℃-७००℃ दरम्यान असते, जितके कमी तितके चांगले. प्लेट पुन्हा उभारण्यासाठी एक स्थिर कास्टिंग आणि रोलिंग लाइन साधारणपणे महिन्यातून एकदा किंवा त्याहून अधिक वेळा थांबते. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कमी द्रव पातळी टाळण्यासाठी समोरील बॉक्समधील द्रव पातळी काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
कोळसा वायूच्या अपूर्ण ज्वलनातून निघणाऱ्या सी पावडरचा वापर करून स्नेहन केले जाते, जे कास्ट आणि रोल केलेल्या मटेरियलची पृष्ठभाग तुलनेने घाणेरडी असण्याचे एक कारण आहे.
उत्पादन गती साधारणपणे १.५ मीटर/मिनिट-२.५ मीटर/मिनिट दरम्यान असते.
कास्टिंग आणि रोलिंगद्वारे उत्पादित केलेल्या उत्पादनांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सामान्यतः कमी असते आणि सामान्यतः विशेष भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म असलेल्या उत्पादनांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.
कोल्ड रोलिंग उत्पादन
१. कोल्ड रोलिंग म्हणजे रीक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी रोलिंग उत्पादन पद्धत.
२. रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान डायनॅमिक रिक्रिस्टलायझेशन होत नाही, तापमान जास्तीत जास्त रिकव्हरी तापमानापर्यंत वाढते आणि कोल्ड रोलिंग उच्च वर्क हार्डनिंग रेटसह वर्क हार्डनिंग स्थितीत दिसून येते.
३. कोल्ड-रोल्ड स्ट्रिपमध्ये उच्च मितीय अचूकता, चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता, एकसमान संघटना आणि कार्यक्षमता असते आणि उष्णता उपचाराद्वारे विविध अवस्थेत उत्पादन करता येते.
४. कोल्ड रोलिंगमुळे पातळ पट्ट्या तयार होऊ शकतात, परंतु त्याचे तोटे देखील आहेत जसे की उच्च विकृतीकरण ऊर्जा वापर आणि अनेक प्रक्रिया पास.
कोल्ड रोलिंग मिलच्या मुख्य प्रक्रिया पॅरामीटर्सचा संक्षिप्त परिचय
रोलिंग स्पीड: ५०० मीटर/मिनिट, हाय-स्पीड रोलिंग मिल १००० मीटर/मिनिटापेक्षा जास्त आहे, फॉइल रोलिंग मिल कोल्ड रोलिंग मिलपेक्षा वेगवान आहे.
प्रक्रिया दर: ३१०२ सारख्या मिश्रधातूच्या रचनेनुसार निर्धारित, सामान्य प्रक्रिया दर ४०%-६०% आहे.
ताण: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान पुढील आणि मागील कॉइलर्सद्वारे दिलेला ताण.
रोलिंग फोर्स: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रोलर्सद्वारे धातूवर टाकण्यात येणारा दाब, साधारणपणे ५०० टनच्या आसपास.
फिनिशिंग उत्पादन प्रक्रियेचा परिचय
१. फिनिशिंग ही कोल्ड-रोल्ड शीट ग्राहकांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी किंवा उत्पादनाची पुढील प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी प्रक्रिया करण्याची एक पद्धत आहे.
२. फिनिशिंग उपकरणे गरम रोलिंग आणि थंड रोलिंग उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होणारे दोष, जसे की भेगा पडलेल्या कडा, तेलाचे प्रमाण, खराब प्लेट आकार, अवशिष्ट ताण इत्यादी दुरुस्त करू शकतात. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान इतर कोणतेही दोष येऊ नयेत याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
३. विविध फिनिशिंग उपकरणे आहेत, ज्यात प्रामुख्याने क्रॉस-कटिंग, रेखांशिक कातरणे, स्ट्रेचिंग आणि बेंडिंग करेक्शन, अॅनिलिंग फर्नेस, स्लिटिंग मशीन इत्यादींचा समावेश आहे.
स्लिटिंग मशीन उपकरणांचा परिचय
कार्य: कॉइलला अचूक रुंदी आणि कमी बुरशी असलेल्या पट्ट्यांमध्ये कापण्यासाठी सतत फिरणारी कातरण्याची पद्धत प्रदान करते.
स्लिटिंग मशीनमध्ये साधारणपणे चार भाग असतात: अनकॉइलर, टेंशन मशीन, डिस्क नाईफ आणि कॉइलर.
क्रॉस-कटिंग मशीन उपकरणांचा परिचय
कार्य: कॉइलला आवश्यक लांबी, रुंदी आणि कर्णरेषेच्या प्लेट्समध्ये कापा.
प्लेट्सना बुर नसतात, ते व्यवस्थित रचलेले असतात, त्यांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली असते आणि प्लेटचा आकार चांगला असतो.
क्रॉस-कटिंग मशीनमध्ये हे समाविष्ट आहे: अनकॉइलर, डिस्क शीअर, स्ट्रेटनर, क्लिनिंग डिव्हाइस, फ्लाइंग शीअर, कन्व्हेयर बेल्ट आणि पॅलेट प्लॅटफॉर्म.
ताण आणि वाकणे सुधारणेचा परिचय
कार्य: गरम रोलिंग आणि थंड रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, कपात दर, रोल आकार बदल, अयोग्य प्रक्रिया शीतकरण नियंत्रण इत्यादींमुळे असमान रेखांशाचा विस्तार आणि अंतर्गत ताण यामुळे प्लेटचा आकार खराब होतो आणि स्ट्रेचिंग आणि स्ट्रेटनिंगद्वारे चांगला प्लेट आकार मिळवता येतो.
कॉइलमध्ये कोणतेही बुर नाहीत, त्याचे टोक व्यवस्थित आहे, पृष्ठभागाची गुणवत्ता चांगली आहे आणि प्लेटचा आकार चांगला आहे.
बेंडिंग आणि स्ट्रेटनिंग मशीनमध्ये हे समाविष्ट आहे: अनकॉइलर, डिस्क शीअर, क्लिनिंग मशीन, ड्रायर, फ्रंट टेन्शन रोलर, स्ट्रेटनिंग रोलर, रियर टेन्शन रोलर आणि कॉइलर.
अॅनिलिंग फर्नेस उपकरणांचा परिचय
कार्य: कोल्ड रोलिंग कडक होणे दूर करण्यासाठी, ग्राहकांना आवश्यक असलेले यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी किंवा त्यानंतरचे कोल्ड वर्किंग सोपे करण्यासाठी गरम करणे.
अॅनिलिंग फर्नेसमध्ये प्रामुख्याने हीटर, फिरणारा पंखा, पर्ज फॅन, निगेटिव्ह प्रेशर फॅन, थर्मोकपल आणि फर्नेस बॉडी असते.
गरम करण्याचे तापमान आणि वेळ आवश्यकतेनुसार निश्चित केले जातात. इंटरमीडिएट अ‍ॅनिलिंगसाठी, सामान्यतः उच्च तापमान आणि जलद गती आवश्यक असते, जोपर्यंत बटर स्पॉट्स दिसत नाहीत. इंटरमीडिएट अ‍ॅनिलिंगसाठी, अॅल्युमिनियम फॉइलच्या कामगिरीनुसार योग्य अॅनिलिंग तापमान निवडले पाहिजे.
अॅनिलिंग हे डिफरेंशियल टेम्परेचर अॅनिलिंग किंवा कॉन्स्टंट टेम्परेचर अ‍ॅनिलिंगद्वारे करता येते. साधारणपणे, उष्णता जतन करण्याची वेळ जितकी जास्त असेल तितकी निर्दिष्ट अ-प्रमाणित लांबीची ताकद चांगली असते. त्याच वेळी, तापमान वाढत असताना, तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती कमी होत राहते, तर निर्दिष्ट अ-प्रमाणित लांबी वाढते.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-१८-२०२५
