मुख्य उत्पादन उपकरणे, उत्पादन प्रक्रिया आणि अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय स्ट्रिपचे पॅरामीटर्स

अ‍ॅल्युमिनियम पट्टी म्हणजे अॅल्युमिनियमपासून बनविलेले पत्रक किंवा पट्टी मुख्य कच्चा माल म्हणून आणि इतर मिश्र धातु घटकांमध्ये मिसळते. आर्थिक विकासासाठी अ‍ॅल्युमिनियम पत्रक किंवा पट्टी ही एक महत्त्वपूर्ण मूलभूत सामग्री आहे आणि विमानचालन, एरोस्पेस, बांधकाम, मुद्रण, वाहतूक, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक उद्योग, अन्न, औषध आणि इतर उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणात वापरली जाते.

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु ग्रेड

मालिका 1: 99.00% किंवा अधिक औद्योगिक शुद्ध अॅल्युमिनियम, चांगली चालकता, गंज प्रतिकार, वेल्डिंग कामगिरी, कमी सामर्थ्य

मालिका 2: अल-क्यू मिश्र धातु, उच्च सामर्थ्य, चांगली उष्णता प्रतिकार आणि प्रक्रिया कार्यप्रदर्शन

मालिका 3: अल-एमएन मिश्र धातु, गंज प्रतिरोध, चांगले वेल्डिंग परफॉरमन्स, चांगले प्लॅस्टीसीटी

मालिका 4: अल-सी मिश्र धातु, चांगले पोशाख प्रतिकार आणि उच्च तापमान कामगिरी

मालिका 5: एआय-एमजी मिश्र धातु, गंज प्रतिरोध, चांगले वेल्डिंग कामगिरी, चांगले थकवा प्रतिरोध, सामर्थ्य सुधारण्यासाठी केवळ थंड काम

मालिका 6: एआय-एमजी-एसआय मिश्र धातु, उच्च गंज प्रतिकार आणि चांगली वेल्डेबिलिटी

मालिका 7: ए 1-झेडएन मिश्र धातु, चांगली कठोरपणा आणि सुलभ प्रक्रियेसह अल्ट्रा-उच्च सामर्थ्य मिश्र धातु

अ‍ॅल्युमिनियम कोल्ड रोलिंग पट्टी प्रक्रिया

अ‍ॅल्युमिनियम कोल्ड रोलिंग सामान्यत: चार भागांमध्ये विभागले जाते: वितळणारे - गरम रोलिंग - कोल्ड रोलिंग - फिनिशिंग.

वितळणे आणि कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया आणि त्याची ओळख

वितळणे आणि कास्टिंगचा उद्देश असा आहे की अशा रचनासह मिश्रधातू तयार करणे जे आवश्यकतेची पूर्तता करते आणि वितळलेल्या शुद्धतेची उच्च पदवी, अशा प्रकारे विविध आकारांच्या मिश्र धातुसाठी अनुकूल परिस्थिती निर्माण करते.

वितळण्याच्या आणि कास्टिंग प्रक्रियेच्या चरणांमध्येः बॅचिंग-फीडिंग-वितळविणे-वितळल्यानंतर ढवळत आणि स्लॅग काढणे-पूर्व-विश्लेषणाचे सॅम्पलिंग-रचना समायोजित करण्यासाठी, ढवळत-परिष्कृत-उभे-फर्नेस कास्टिंग.

वितळलेल्या आणि कास्टिंग प्रक्रियेचे अनेक की पॅरामीटर्स

स्मेल्टिंग दरम्यान, भट्टीचे तापमान सामान्यत: 1050 डिग्री सेल्सिअस तापमानात सेट केले जाते. प्रक्रियेदरम्यान, 770 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसण्यासाठी धातूच्या तपमानावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी भौतिक तापमानाचे परीक्षण करणे आवश्यक आहे.

स्लॅग रिमूव्हल ऑपरेशन सुमारे 735 at वर केले जाते, जे स्लॅग आणि लिक्विडच्या पृथक्करणास अनुकूल आहे.

परिष्कृत सामान्यत: दुय्यम परिष्करण पद्धत स्वीकारते, प्रथम परिष्करण सॉलिड रिफायनिंग एजंट जोडते आणि दुय्यम परिष्करण गॅस रिफायनिंग पद्धतीचा अवलंब करते.

साधारणपणे, भट्टी उभे राहिल्यानंतर 30 मिनिटांच्या वेळेत ते वेळेत टाकण्याची आवश्यकता आहे, अन्यथा ते पुन्हा परिष्कृत करणे आवश्यक आहे.

कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, धान्य परिष्कृत करण्यासाठी एआय-टीआय-बी वायर सतत जोडणे आवश्यक आहे.

हॉट रोलिंग उत्पादन प्रक्रिया आणि त्याची ओळख

1. हॉट रोलिंग सामान्यत: मेटल रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या वर रोलिंगचा संदर्भ देते.

2. गरम रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, धातू कठोर आणि मऊ दोन्ही प्रक्रिया करते. विरूपण दराच्या प्रभावामुळे, जोपर्यंत पुनर्प्राप्ती आणि पुनर्रचना प्रक्रिया वेळेत केल्या जात नाहीत तोपर्यंत काही प्रमाणात काम कठोर होईल.

3. गरम रोलिंग नंतर मेटल रीक्रिस्टलायझेशन अपूर्ण आहे, म्हणजेच, पुन्हा तयार केलेली रचना आणि विकृत रचना एकत्र राहते.

4. हॉट रोलिंग धातू आणि मिश्र धातुंच्या प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि कास्टिंग दोष कमी किंवा दूर करू शकते.

हॉट रोल्ड कॉइल प्रक्रिया प्रवाह

गरम रोल्ड कॉइलचा प्रक्रिया प्रवाह सामान्यत: असतो: इनगॉट कास्टिंग - मिलिंग पृष्ठभाग, मिलिंग एज - हीटिंग - हॉट रोलिंग (ओपनिंग रोलिंग) - हॉट फिनिशिंग रोलिंग (कोइलिंग रोलिंग) - अनलोडिंग कॉइल.

मिलिंग पृष्ठभाग गरम रोलिंग प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी आहे. ऑक्साईड स्केल आणि पृष्ठभागावरील बारीक संरचना कास्टिंगमुळे, त्यानंतरच्या प्रक्रियेमध्ये क्रॅक कडा आणि पृष्ठभागाच्या खराब गुणवत्तेसारख्या दोषांचा धोका असतो.

गरम करण्याचा उद्देश त्यानंतरच्या गरम रोलिंग प्रक्रियेस सुलभ करणे आणि एक मऊ रचना प्रदान करणे आहे. हीटिंग तापमान सामान्यत: 470 ℃ आणि 520 between दरम्यान असते आणि हीटिंगची वेळ 10 ~ 15 एच असते, 35 एच पेक्षा जास्त नाही, अन्यथा ती जास्त जळली जाऊ शकते आणि खडबडीत रचना दिसून येईल.

लक्ष देण्याची गरज असलेल्या हॉट रोलिंग उत्पादन बाबी

हार्ड मिश्र धातुसाठी रोलिंग पास सॉफ्ट अ‍ॅलोयपेक्षा भिन्न आहे. हार्ड मिश्र धातुसाठी रोलिंग पास सॉफ्ट अ‍ॅलोयपेक्षा जास्त आहे, 15 ते 20 पास पर्यंत.

अंतिम रोलिंग तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे, कारण त्याचा थेट परिणाम आणि तयार उत्पादनाच्या भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्मांवर थेट परिणाम होतो.

अ‍ॅलोयला सामान्यत: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान रोलिंग एज आवश्यक असते.

डोके आणि शेपटीचे दरवाजे कापणे आवश्यक आहे.

इमल्शन ही वॉटर-इन-ऑइल सिस्टम आहे, ज्यामध्ये पाणी शीतल भूमिका बजावते आणि तेल वंगण घालणारी भूमिका बजावते. हे वर्षभर सुमारे 65 डिग्री सेल्सियस तापमानात ठेवणे आवश्यक आहे.

गरम रोलिंगची गती साधारणपणे 200 मी/मिनिटात असते.

कास्टिंग आणि रोलिंग प्रक्रिया

कास्टिंग आणि रोलिंग तापमान सामान्यत: 680 ℃ -700 between दरम्यान असते, जे कमी तितके चांगले. प्लेट पुन्हा उभारण्यासाठी एक स्थिर कास्टिंग आणि रोलिंग लाइन सामान्यत: महिन्यातून एकदा किंवा अधिक थांबेल. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, कमी द्रव पातळी टाळण्यासाठी फ्रंट बॉक्समधील द्रव पातळीवर काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.

कोळसा वायूच्या अपूर्ण दहनातून सी पावडरचा वापर करून वंगण घातले जाते, जे कास्ट आणि रोल्ड मटेरियलची पृष्ठभाग तुलनेने गलिच्छ आहे यामागील एक कारण आहे.

उत्पादन गती सामान्यत: 1.5 मीटर/मिनिट -2.5 मी/मिनिट दरम्यान असते.

कास्टिंग आणि रोलिंगद्वारे उत्पादित उत्पादनांची पृष्ठभागाची गुणवत्ता सामान्यत: कमी असते आणि सामान्यत: विशेष भौतिक आणि रासायनिक गुणधर्म असलेल्या उत्पादनांची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही.

कोल्ड रोलिंग उत्पादन

1. कोल्ड रोलिंग म्हणजे रीक्रिस्टलायझेशन तापमानाच्या खाली रोलिंग उत्पादन पद्धतीचा संदर्भ आहे.

२. रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान डायनॅमिक रीक्रिस्टलायझेशन होत नाही, तापमान जास्तीत जास्त पुनर्प्राप्ती तापमानात वाढते आणि कोल्ड रोलिंग उच्च कार्य कठोर दरासह काम कठोर स्थितीत दिसते.

3. कोल्ड-रोल केलेल्या पट्टीमध्ये उच्च मितीय अचूकता, चांगली पृष्ठभागाची गुणवत्ता, एकसमान संस्था आणि कार्यक्षमता आहे आणि उष्णता उपचारांद्वारे विविध राज्यांमध्ये तयार केले जाऊ शकते.

4. कोल्ड रोलिंग पातळ पट्ट्या तयार करू शकते, परंतु त्यात उच्च विकृतीकरण उर्जा वापराचे तोटे आणि बर्‍याच प्रक्रिया पास देखील आहेत.

कोल्ड रोलिंग मिलच्या मुख्य प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सचा संक्षिप्त परिचय

रोलिंग वेग: 500 मी/मिनिट, हाय-स्पीड रोलिंग मिल 1000 मी/मिनिटापेक्षा जास्त आहे, फॉइल रोलिंग मिल कोल्ड रोलिंग मिलपेक्षा वेगवान आहे.

प्रक्रिया दर: 3102 सारख्या मिश्र धातुच्या रचनांद्वारे निर्धारित, सामान्य प्रक्रिया दर 40%-60%आहे

तणाव: उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान फ्रंट आणि रियर कॉइलरने दिलेला तन्य ताण.

रोलिंग फोर्सः उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान मेटलवर रोलर्सद्वारे दबाव आणला जातो, साधारणत: 500 टी.

अंतिम उत्पादन प्रक्रियेचा परिचय

1. कोल्ड-रोल्ड शीट ग्राहकांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी किंवा उत्पादनाच्या त्यानंतरच्या प्रक्रियेस सुलभ करण्यासाठी एक प्रक्रिया पद्धत आहे.

२. फिनिशिंग उपकरणे गरम रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तयार केलेले दोष सुधारू शकतात, जसे की क्रॅक कडा, तेलाची सामग्री, प्लेटचा आकार, अवशिष्ट ताण इ. ?

3. तेथे विविध फिनिशिंग उपकरणे आहेत, ज्यात प्रामुख्याने क्रॉस-कटिंग, रेखांशाचा कातरणे, ताणून काढणे आणि वाकणे सुधारणे, ne नीलिंग फर्नेस, स्लिटिंग मशीन इत्यादींचा समावेश आहे.

स्लिटिंग मशीन उपकरणे परिचय

फंक्शन: कॉइलला अचूक रुंदी आणि कमी बुरसह पट्ट्यामध्ये कापण्यासाठी सतत फिरणारी कातरण्याची पद्धत प्रदान करते.

स्लिटिंग मशीनमध्ये सामान्यत: चार भाग असतात: अनकॉइलर, टेन्शन मशीन, डिस्क चाकू आणि कॉइलर.

क्रॉस-कटिंग मशीन उपकरणे परिचय

फंक्शन: आवश्यक लांबी, रुंदी आणि कर्ण असलेल्या प्लेट्समध्ये कॉइल कट करा.

प्लेट्समध्ये कोणतेही बुरे नाहीत, सुबकपणे स्टॅक केलेले आहेत, पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आहे आणि प्लेटचा चांगला आकार आहे.

क्रॉस-कटिंग मशीनमध्येः अनकॉयलर, डिस्क शियर, स्ट्रेटनर, क्लीनिंग डिव्हाइस, फ्लाइंग कतरणे, कन्व्हेयर बेल्ट आणि पॅलेट प्लॅटफॉर्म.

तणाव आणि वाकणे सुधारणेचा परिचय

कार्य: गरम रोलिंग आणि कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान, तापमान, कपात दर, रोल आकार बदल, अयोग्य प्रक्रिया शीतकरण नियंत्रण इत्यादीमुळे असमान रेखांशाचा विस्तार आणि अंतर्गत ताणतणावामुळे प्लेटचे आकार खराब होऊ शकतात आणि चांगले प्लेटचे आकार वाढविण्याद्वारे मिळू शकतात. आणि सरळ.

कॉइलमध्ये कोणतेही बुर्स, व्यवस्थित शेवटचे चेहरे, पृष्ठभागाची चांगली गुणवत्ता आणि चांगली प्लेट आकार नाही.

वाकणे आणि सरळ मशीनमध्ये समाविष्ट आहेः अनकॉइलर, डिस्क कतरणे, क्लीनिंग मशीन, ड्रायर, फ्रंट टेन्शन रोलर, स्ट्रेटनिंग रोलर, रियर टेन्शन रोलर आणि कोइलर.

एनीलिंग फर्नेस उपकरणे परिचय

फंक्शन: गरम करणे कोल्ड रोलिंग हार्डनिंग दूर करण्यासाठी, ग्राहकांना आवश्यक असलेल्या यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त करण्यासाठी किंवा त्यानंतरच्या कोल्ड वर्किंग सुलभ करण्यासाठी.

En नीलिंग फर्नेस प्रामुख्याने हीटर, फिरणारे फॅन, पर्ज फॅन, नकारात्मक दबाव फॅन, थर्माकोपल आणि फर्नेस बॉडीने बनलेले आहे.

गरम तापमान आणि वेळ आवश्यकतेनुसार निर्धारित केले जाते. इंटरमीडिएट ne नीलिंगसाठी, उच्च तापमान आणि वेगवान गती सामान्यत: आवश्यक असते, जोपर्यंत बटर स्पॉट्स दिसत नाहीत. इंटरमीडिएट ne नीलिंगसाठी, एल्युमिनियम फॉइलच्या कामगिरीनुसार योग्य ne नीलिंग तापमान निवडले पाहिजे.

En नीलिंग एकतर भिन्न तापमान ne नीलिंग किंवा स्थिर तापमान ne नीलिंगद्वारे केले जाऊ शकते. सामान्यत: उष्णता संरक्षणाची वेळ जितकी जास्त असेल तितकीच निर्दिष्ट नॉन-प्रॉपर्टीशनल वाढीव सामर्थ्य. त्याच वेळी, तापमान वाढत असताना, तन्य शक्ती आणि उत्पन्नाची ताकद कमी होत आहे, तर निर्दिष्ट नॉन-प्रोपोर्टल वाढते वाढते.