ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या बाहेर काढलेल्या पदार्थांचे मुख्य पृष्ठभाग दोष आणि त्यांच्या निर्मूलनाच्या पद्धती

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल अनेक उत्पादन प्रक्रिया, जटिल तंत्रज्ञान आणि उच्च आवश्यकतांसह अनेक प्रकार आणि वैशिष्ट्यांमध्ये येतात. कास्टिंग, एक्सट्रूजन, हीट ट्रीटमेंट फिनिशिंग, पृष्ठभाग उपचार, स्टोरेज, वाहतूक आणि पॅकेजिंगच्या संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान विविध दोष अपरिहार्यपणे उद्भवतील.

पृष्ठभागाच्या दोषांची कारणे आणि निर्मूलन पद्धती:

1. थर लावणे

कारण:

मुख्य कारण असे आहे की पिंडाची पृष्ठभाग तेल आणि धूळने माखलेली असते किंवा एक्सट्रूजन बॅरेलच्या पुढच्या टोकाचा कार्यरत भाग मोठ्या प्रमाणात थकलेला असतो, ज्यामुळे पुढच्या टोकाच्या लवचिक क्षेत्राभोवती घाणेरडे धातू जमा होतात. जेव्हा लवचिक झोनची स्लाइडिंग पृष्ठभाग एक्सट्रूझन दरम्यान उत्पादनाच्या परिघात आणली जाते तेव्हा ते तयार होते. हे सहसा उत्पादनाच्या शेपटीच्या शेवटी दिसते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, ते उत्पादनाच्या मध्यभागी किंवा अगदी समोरच्या टोकाला देखील दिसू शकते. एक्सट्रूजन बॅरेलच्या आतील भिंतीच्या अगदी जवळ, अवास्तव डाई होल व्यवस्था, एक्स्ट्रुजन बॅरेल आणि एक्सट्रूजन पॅडचे जास्त पोशाख किंवा विकृतीकरण, इत्यादी देखील आहेत, ज्यामुळे लेयरिंग देखील होऊ शकते.

निर्मूलन पद्धत:

1) इनगॉट पृष्ठभागाची स्वच्छता सुधारा.

2) एक्सट्रुजन सिलेंडर आणि मोल्डच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करा आणि एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन पॅड ताबडतोब बदला जे गंभीरपणे खराब झालेले आणि सहनशीलतेच्या बाहेर आहेत.

3) मोल्ड डिझाइन सुधारा आणि डाय होलची स्थिती शक्य तितक्या एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या काठापासून दूर करा.

4) एक्सट्रूजन पॅडचा व्यास आणि एक्सट्रूजन सिलेंडरचा आतील व्यास यांच्यातील फरक कमी करा आणि एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या अस्तरातील अवशिष्ट गलिच्छ धातू कमी करा.

5) एक्सट्रूजन सिलेंडरचे अस्तर अखंड ठेवा किंवा वेळेत अस्तर साफ करण्यासाठी गॅस्केट वापरा.

6) उरलेली सामग्री कापल्यानंतर, ते स्वच्छ केले पाहिजे आणि वंगण तेलाला परवानगी देऊ नये.

2. बुडबुडे किंवा सोलणे

कारण:

याचे कारण असे आहे की पिंडाच्या अंतर्गत संरचनेत ढिलेपणा, छिद्र आणि अंतर्गत क्रॅक यासारखे दोष आहेत किंवा भरण्याच्या अवस्थेत बाहेर काढण्याचा वेग खूप वेगवान आहे आणि एक्झॉस्ट चांगला नाही, ज्यामुळे धातूच्या उत्पादनात हवा खेचली जाते. .

बुडबुडे किंवा सोलण्याच्या उत्पादनाच्या कारणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

1) एक्स्ट्रुजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन पॅड थकलेले आहेत आणि सहनशक्तीच्या बाहेर आहेत.

2) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन पॅड खूप गलिच्छ आहेत आणि तेल, ओलावा, ग्रेफाइट इत्यादींनी डागलेले आहेत;

3) पिंडाच्या पृष्ठभागावर खूप खोल फावडे खोबणी आहेत; किंवा इनगॉटच्या पृष्ठभागावर छिद्र, फोड, सैल ऊतक आणि तेलाचे डाग आहेत. इनगॉटमध्ये हायड्रोजनचे प्रमाण जास्त असते;

4) मिश्रधातू बदलताना बॅरल साफ केले गेले नाही;

5) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन इनगॉटचे तापमान खूप जास्त आहे;

6) इनगॉटचा आकार स्वीकार्य नकारात्मक विचलनापेक्षा जास्त आहे;

7) पिंड खूप लांब आहे, खूप वेगाने भरलेले आहे आणि पिंडाचे तापमान असमान आहे;

8) डाय होल डिझाइन अवास्तव आहे. किंवा उर्वरित साहित्य अयोग्यरित्या कापणे;

निर्मूलन पद्धत:

1) इनगॉटमधील छिद्र, ढिलेपणा, क्रॅक आणि इतर दोष यासारखे दोष टाळण्यासाठी शुद्धीकरण, डिगॅसिंग आणि कास्टिंगची पातळी सुधारणे;

2) एक्सट्रूजन सिलेंडर आणि एक्सट्रूजन पॅडचे जुळणारे परिमाण वाजवीपणे डिझाइन करा; ते आवश्यकता पूर्ण करत असल्याची खात्री करण्यासाठी साधनाचा आकार वारंवार तपासा.

3) एक्सट्रूजन पॅड सहनशीलतेच्या बाहेर असू शकत नाही;

4) मिश्रधातू बदलताना, सिलेंडर पूर्णपणे स्वच्छ केले पाहिजे;

5) एक्सट्रूजन आणि फिलिंग स्टेजची गती कमी करा;

6) एक्सट्रूजन पॅड आणि मोल्डचे स्नेहन कमी करण्यासाठी टूल्स आणि इंगॉट्सचे पृष्ठभाग स्वच्छ, गुळगुळीत आणि कोरडे ठेवा;

7) कठोर ऑपरेशन, अवशिष्ट सामग्रीचे योग्य कटिंग आणि संपूर्ण एक्झॉस्ट;

8) इनगॉटच्या डोक्याचे तापमान जास्त आणि शेपटीचे तापमान कमी करण्यासाठी इनगॉट ग्रेडियंट हीटिंग पद्धत वापरली जाते. भरताना, डोके प्रथम विकृत होते आणि सिलेंडरमधील गॅस हळूहळू पॅड आणि एक्सट्रूजन सिलेंडरच्या भिंतीमधील अंतरातून सोडला जातो;

9) जास्त तापमान आणि जास्त वेग टाळण्यासाठी उपकरणे आणि उपकरणे वारंवार तपासा;

10) टूलिंग आणि मोल्डची वाजवीपणे रचना आणि निर्मिती करा आणि 1° ते 3° च्या अंतर्गत उतारासह मार्गदर्शक छिद्र आणि डायव्हर्टर होल डिझाइन करा.

3. एक्सट्रूजन क्रॅक

कारण:

क्रॅकची घटना एक्सट्रूझन प्रक्रियेदरम्यान धातूच्या ताण आणि प्रवाहाशी संबंधित आहे. उदाहरण म्हणून पृष्ठभागाच्या नियतकालिक क्रॅक घेतल्यास, साच्याच्या आकाराची मर्यादा आणि संपर्क घर्षणाचा परिणाम रिक्त पृष्ठभागाच्या प्रवाहात अडथळा आणतो. उत्पादनाच्या मध्यभागी प्रवाहाचा वेग बाह्य धातूच्या प्रवाह वेगापेक्षा जास्त असतो, ज्यामुळे बाह्य धातू अतिरिक्त ताणाच्या अधीन असते आणि केंद्र अतिरिक्त संकुचित ताणाच्या अधीन असते. अतिरिक्त ताणाच्या निर्मितीमुळे विकृती झोनमधील मूलभूत तणावाची स्थिती बदलते, ज्यामुळे पृष्ठभागाच्या थराचा अक्षीय कामकाजाचा ताण (मूलभूत ताण आणि अतिरिक्त ताणांची सुपरपोझिशन) तन्य ताण बनू शकतो. जेव्हा हा ताण तणाव धातूच्या वास्तविक फ्रॅक्चर शक्ती मर्यादेपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा पृष्ठभागावर आतील बाजूने विस्तारित क्रॅक दिसू लागतात, त्याचा आकार विकृती क्षेत्राद्वारे धातूच्या गतीशी संबंधित असतो.

निर्मूलन पद्धत:

1) मिश्रधातूची रचना निर्दिष्ट आवश्यकता पूर्ण करते याची खात्री करा, पिंडाची गुणवत्ता सुधारते, पिंडातील अशुद्धतेची सामग्री कमी करते ज्यामुळे प्लास्टिसिटी कमी होते आणि उच्च मॅग्नेशियम मिश्र धातुंमध्ये सोडियम सामग्री कमी होते.

2) विविध हीटिंग आणि एक्सट्रूजन वैशिष्ट्यांची काटेकोरपणे अंमलबजावणी करा आणि उत्पादनाच्या सामग्री आणि वैशिष्ट्यांनुसार एक्सट्रूजन तापमान आणि गती वाजवीपणे नियंत्रित करा.

3) मोल्ड डिझाइनमध्ये सुधारणा करा, मोल्ड साइझिंग बेल्टची लांबी योग्यरित्या वाढवा आणि क्रॉस-सेक्शन कॉर्नरची फिलेट त्रिज्या योग्यरित्या वाढवा. विशेषतः, मोल्ड ब्रिज, सोल्डरिंग स्टेशन चेंबर आणि कोपरा त्रिज्या यांचे डिझाइन वाजवी असणे आवश्यक आहे.

4) पिंडाचा एकसंध प्रभाव सुधारणे आणि मिश्रधातूची प्लास्टिकपणा आणि एकसमानता सुधारणे.

5) जेव्हा परिस्थिती परवानगी देते, तेव्हा असमान विकृती कमी करण्यासाठी स्नेहन एक्सट्रूजन, कोन डाय एक्सट्रूजन किंवा रिव्हर्स एक्सट्रूझन या पद्धती वापरा.

6) सामान्य ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी नियमितपणे उपकरणे आणि उपकरणांची तपासणी करा.

4. संत्र्याची साल

कारण:

मुख्य कारण म्हणजे उत्पादनाच्या अंतर्गत संरचनेत भरड धान्य आहे. साधारणपणे, धान्य जितके जाड असेल तितके ते अधिक स्पष्ट असतात. विशेषत: जेव्हा लांबलचकता मोठी असते तेव्हा अशा प्रकारच्या संत्र्याच्या सालीचा दोष होण्याची शक्यता जास्त असते.

प्रतिबंध पद्धती:

संत्र्याच्या सालीचे दोष टाळण्यासाठी, मुख्य गोष्ट म्हणजे योग्य एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन गती निवडणे आणि वाढीवर नियंत्रण ठेवणे. इनगॉटची अंतर्गत रचना सुधारा आणि भरड धान्य टाळा.

5. गडद स्पॉट्स

कारण:

मुख्य कारण म्हणजे प्रोफाइलचा जाड-भिंतीचा भाग आणि उष्णता-प्रतिरोधक वाटले (किंवा ग्रेफाइट पट्टी) यांच्यातील संपर्क बिंदूवर शीतकरण दर खूपच लहान आहे आणि घन द्रावणाची एकाग्रता इतर ठिकाणांपेक्षा लक्षणीयरीत्या कमी आहे. म्हणून, अंतर्गत रचना भिन्न आहे आणि देखावा एक गडद रंग दर्शवितो.

निर्मूलन पद्धत:

मुख्य पद्धत म्हणजे डिस्चार्जिंग टेबलचे कूलिंग मजबूत करणे आणि स्लाइडिंग टेबल आणि कूलिंग बेडवर पोहोचताना एकाच ठिकाणी थांबणे नाही, जेणेकरून उत्पादने असमान कूलिंग स्थिती सुधारण्यासाठी वेगवेगळ्या पोझिशन्सवर उष्णता-प्रतिरोधक अनुभवाच्या संपर्कात राहू शकतात.

6. ऊतींचे पट्टे

कारण:

एक्सट्रूड भागांच्या असमान रचना आणि रचनेमुळे, उत्पादनांवर एक्सट्रूझन दिशेने बँड सारखी रेषा दिसतात. सामान्यतः त्या भागात दिसतात जेथे भिंतीची जाडी बदलते. हे गंज किंवा anodizing द्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते. गंज तापमान बदलताना, बँडिंग कधीकधी अदृश्य होऊ शकते किंवा रुंदी आणि आकार बदलू शकते. पिंडाची असमान मॅक्रोस्कोपिक किंवा मायक्रोस्ट्रक्चर, पिंडाचे अपुरे एकसंधीकरण किंवा एक्सट्रूडेड उत्पादन प्रक्रियेसाठी चुकीची हीटिंग सिस्टम हे कारण आहे.

निर्मूलन पद्धत:

1) खरखरीत दाणेदार पिंड वापरणे टाळण्यासाठी पिंड शुद्ध केले पाहिजे.

2) साचा सुधारा, मार्गदर्शक पोकळीचा योग्य आकार निवडा आणि मार्गदर्शक पोकळी किंवा मोल्ड साइझिंग बेल्ट ट्रिम करा.

7. अनुदैर्ध्य वेल्डिंग लाइन

कारण:

हे प्रामुख्याने मेटल फ्लोचा वेल्डेड भाग आणि एक्सट्रूजन डाय मधील धातूचे इतर भाग यांच्यातील संरचनात्मक फरकामुळे होते. किंवा एक्सट्रूजन दरम्यान मोल्ड वेल्डिंग पोकळीमध्ये अपुरा ॲल्युमिनियम पुरवठ्यामुळे होऊ शकते.

निर्मूलन पद्धत:

1) ब्रिज स्ट्रक्चरची रचना आणि स्प्लिट एकत्रित मोल्डच्या वेल्डिंग पोकळीत सुधारणा करा. जसे की स्प्लिट रेशो-स्प्लिट होल एरियाचे एक्सट्रुडेड प्रोडक्ट एरिया आणि वेल्डिंग कॅव्हिटी डेप्थचे प्रमाण समायोजित करणे.

2) विशिष्ट एक्सट्रूजन गुणोत्तर सुनिश्चित करण्यासाठी, एक्सट्रूजन तापमान आणि एक्सट्रूझन वेग यांच्यातील संतुलनाकडे लक्ष द्या.

3) वेल्डिंग जॉइंटमध्ये वंगण आणि परदेशी पदार्थ मिसळू नये म्हणून पृष्ठभागावर तेलाचे डाग असलेल्या कास्टिंग चेन वापरू नका.

4) एक्स्ट्रुजन सिलेंडर आणि एक्स्ट्रुजन पॅडवर तेल लावू नका आणि ते स्वच्छ ठेवा.

5) उर्वरित सामग्रीची लांबी योग्यरित्या वाढवा.

8. क्षैतिज वेल्डिंग ओळी किंवा स्टॉप मार्क्स

कारण:

मुख्य कारण म्हणजे सतत एक्सट्रूझन दरम्यान, साच्यातील धातू नव्याने जोडलेल्या बिलेटच्या पुढच्या टोकाच्या धातूला खराबपणे वेल्डेड केले जाते.

निर्मूलन पद्धत:

1) उरलेली सामग्री कापण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कात्रीच्या ब्लेडला तीक्ष्ण करा आणि ते सरळ करा.

2) वंगण तेल आणि परदेशी पदार्थ मिसळण्यापासून रोखण्यासाठी बिलेटची शेवटची पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

3) एक्सट्रूजन तापमान योग्यरित्या वाढवा आणि हळू आणि समान रीतीने बाहेर काढा.

4) वाजवीपणे डिझाइन करा आणि टूल मोल्ड्स, मोल्ड मटेरियल, आकार समन्वय, ताकद आणि कडकपणा निवडा.

9. ओरखडे, ओरखडे

कारण:

मुख्य कारण म्हणजे जेव्हा उत्पादने क्षैतिजरित्या स्लाइड-आऊट टेबलवरून तयार उत्पादन सॉइंग टेबलवर नेली जातात, तेव्हा कडक वस्तू कूलिंग बेडमधून बाहेर पडतात आणि उत्पादने स्क्रॅच करतात. त्यापैकी काही लोडिंग आणि वाहतूक दरम्यान उद्भवतात.

निर्मूलन पद्धत:

1) मोल्ड साइझिंग बेल्ट गुळगुळीत आणि स्वच्छ असावा आणि मोल्ड रिकामे साधन देखील गुळगुळीत असावे.

2) लहान क्रॅक असलेले साचे वापरणे टाळण्यासाठी मोल्ड स्थापित करताना काळजीपूर्वक तपासा. मोल्ड डिझाइन करताना फिलेट त्रिज्याकडे लक्ष द्या.

3) मोल्ड वर्क बेल्ट त्वरित तपासा आणि पॉलिश करा. मोल्डची कडकपणा एकसमान असावी.

4) कूलिंग बेड आणि तयार उत्पादन स्टोरेज टेबल वारंवार तपासा. उत्पादनांना स्क्रॅच करण्यापासून हार्ड प्रोट्र्यूशन्स टाळण्यासाठी ते गुळगुळीत असले पाहिजेत. मार्गदर्शक मार्ग योग्यरित्या स्नेहन केले जाऊ शकते.

5) लोड करताना, तयार उत्पादनापेक्षा मऊ असलेले स्पेसर ठेवले पाहिजेत आणि वाहतूक आणि उचलणे सुरळीत आणि काळजीपूर्वक केले पाहिजे.

10. मेटल दाबणे

कारण:

मुख्य कारण म्हणजे मोल्डच्या रिकाम्या चाकूच्या स्थितीवर निर्माण होणारा ॲल्युमिना स्लॅग बाहेर काढलेल्या उत्पादनाला चिकटून राहतो आणि डिस्चार्ज टेबल किंवा स्लाइड आउट टेबलमध्ये वाहतो आणि रोलर्सद्वारे बाहेर काढलेल्या सामग्रीच्या पृष्ठभागावर दाबला जातो. ॲनोडायझेशन दरम्यान, मेटल दाबल्यावर कोणतीही ऑक्साईड फिल्म किंवा इंडेंटेशन किंवा खड्डे तयार होत नाहीत.

निर्मूलन पद्धत:

1) साइझिंग बेल्ट गुळगुळीत करा आणि साइझिंग बेल्टची लांबी कमी करा.

२) साइझिंग बेल्टचा रिकामा चाकू समायोजित करा.

3) डाई होलचा लेआउट बदला आणि ॲल्युमिना स्लॅग दाबले जाण्यापासून रोखण्यासाठी उत्पादनाच्या सपाट पृष्ठभागाच्या खाली आणि रोलर्सच्या संपर्कात ठेवणे टाळण्याचा प्रयत्न करा.

4) पिंडाची पृष्ठभाग आणि टोके स्वच्छ करा आणि वंगण तेलामध्ये धातूचे मुंडण टाळा.

11. इतर पृष्ठभाग दोष

कारण:

1) वितळणे आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, रासायनिक रचना असमान असते, धातूचा समावेश, छिद्र आणि नॉन-मेटलिक समावेशांसह, ऑक्साईड फिल्म किंवा धातूची अंतर्गत रचना असमान असते.

2) एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान, तापमान आणि विकृती असमान असते, एक्सट्रूझन गती खूप वेगवान असते, थंड असमान असते आणि रचना ग्रेफाइट आणि तेलाच्या संपर्कात असमान असते.

3) मोल्ड डिझाइन अवास्तव आहे आणि साच्याच्या तीक्ष्ण कोपऱ्यांमधील संक्रमण गुळगुळीत नाही. रिकामा चाकू खूप लहान आहे आणि धातूवर ओरखडा पडतो, साचा खराब प्रक्रिया केलेला नाही, बुरशी आहे आणि गुळगुळीत नाही आणि नायट्राइडिंग उपचार चांगले नाही. पृष्ठभागाची कडकपणा असमान आहे आणि कामाचा पट्टा गुळगुळीत नाही.

4) पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेदरम्यान, आंघोळीतील द्रव एकाग्रता, तापमान आणि वर्तमान घनता अवास्तव आहे आणि ऍसिड गंज किंवा अल्कली गंज उपचार प्रक्रिया अयोग्य आहे.

निर्मूलन पद्धत:

1) रासायनिक रचना नियंत्रित करा, कास्टिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करा, शुद्धीकरण, शुद्धीकरण आणि एकसंधीकरण मजबूत करा.

2) इनगॉट होमोजेनायझेशन प्रक्रियेसाठी जलद थंड होणे आवश्यक आहे.

3) एकसमान विकृती सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वाजवी इनगॉट लांबी वापरण्यासाठी एक्सट्रूजन तापमान आणि गती वाजवीपणे नियंत्रित करा.

4) मोल्डची रचना आणि उत्पादन पद्धती सुधारा, मोल्ड वर्किंग बेल्टची कडकपणा वाढवा आणि पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करा.

5) नायट्राइडिंग प्रक्रिया अनुकूल करा.

6) ऍसिड गंज किंवा अल्कली गंज दरम्यान पृष्ठभागावर दुय्यम नुकसान किंवा प्रदूषण टाळण्यासाठी पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियेवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवा.

MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले