I. परिचय
अॅल्युमिनियम इलेक्ट्रोलाइटिक पेशींमध्ये उत्पादित होणाऱ्या प्राथमिक अॅल्युमिनियमची गुणवत्ता लक्षणीयरीत्या बदलते आणि त्यात विविध धातूच्या अशुद्धता, वायू आणि धातू नसलेल्या घन घटकांचा समावेश असतो. अॅल्युमिनियम इनगॉट कास्टिंगचे कार्य म्हणजे कमी दर्जाच्या अॅल्युमिनियम द्रवाचा वापर सुधारणे आणि शक्य तितक्या अशुद्धता काढून टाकणे.
II. अॅल्युमिनियमच्या पिलांचे वर्गीकरण
रचनेनुसार अॅल्युमिनियमच्या पिंडांचे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: रिमेल्टिंग पिंड, उच्च-शुद्धता असलेले अॅल्युमिनियम पिंड आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पिंड. त्यांना आकार आणि आकारानुसार देखील वर्गीकृत केले जाऊ शकते, जसे की स्लॅब पिंड, गोल पिंड, प्लेट पिंड आणि टी-आकाराचे पिंड. खाली अॅल्युमिनियम पिंडचे अनेक सामान्य प्रकार आहेत:
वितळणारे पिंड: १५ किलो, २० किलो (≤९९.८०% अल्)
टी-आकाराचे पिंड: ५०० किलो, १००० किलो (≤९९.८०% अल)
उच्च-शुद्धता असलेले अॅल्युमिनियम पिंड: १० किलो, १५ किलो (९९.९०%~९९.९९९% अल)
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे पिंड: १० किलो, १५ किलो (अल-सी, अल-क्यू, अल-एमजी)
प्लेट इंगॉट्स: ५००~१००० किलो (प्लेट उत्पादनासाठी)
गोल पिंड: ३०~६० किलो (वायर ड्रॉइंगसाठी)
III. अॅल्युमिनियम पिंड कास्टिंग प्रक्रिया
अॅल्युमिनियम टॅपिंग—ड्रॉस काढणे—वजन तपासणी—मटेरियल मिक्सिंग—फर्नेस लोडिंग—रिफायनिंग—कास्टिंग—रिमेलटिंग इंगॉट्स—अंतिम तपासणी—अंतिम वजन तपासणी—स्टोरेज
अॅल्युमिनियम टॅपिंग—ड्रॉस काढणे—वजन तपासणी—मटेरियल मिक्सिंग—फर्नेस लोडिंग—रिफायनिंग—कास्टिंग—अ‍ॅलॉय इंगॉट्स—कास्टिंग अ‍ॅलॉय इंगॉट्स—अंतिम तपासणी—अंतिम वजन तपासणी—स्टोरेज
IV. कास्टिंग प्रक्रिया
सध्याच्या अॅल्युमिनियम इनगॉट कास्टिंग प्रक्रियेत सामान्यतः ओतण्याच्या तंत्राचा वापर केला जातो, जिथे अॅल्युमिनियम द्रव थेट साच्यात ओतला जातो आणि काढण्यापूर्वी थंड होऊ दिला जातो. उत्पादनाची गुणवत्ता प्रामुख्याने या टप्प्यावर निश्चित केली जाते आणि संपूर्ण कास्टिंग प्रक्रिया या टप्प्याभोवती फिरते. कास्टिंग ही द्रव अॅल्युमिनियम थंड करण्याची आणि त्याचे घन अॅल्युमिनियम इनगॉटमध्ये स्फटिकीकरण करण्याची भौतिक प्रक्रिया आहे.
१. सतत कास्टिंग
सतत कास्टिंगमध्ये दोन पद्धतींचा समावेश होतो: मिश्र भट्टी कास्टिंग आणि बाह्य कास्टिंग, दोन्ही सतत कास्टिंग मशीन वापरून. मिश्र भट्टी कास्टिंगमध्ये मिश्र भट्टीमध्ये अॅल्युमिनियम द्रव ओतणे समाविष्ट असते आणि ते प्रामुख्याने रिमेल्टिंग इंगॉट्स आणि मिश्रधातू इंगॉट्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते. बाह्य कास्टिंग थेट क्रूसिबलमधून कास्टिंग मशीनमध्ये ओतले जाते आणि जेव्हा कास्टिंग उपकरणे उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत किंवा जेव्हा येणारी सामग्रीची गुणवत्ता खराब असते तेव्हा वापरली जाते.
२. उभ्या अर्ध-सतत कास्टिंग
उभ्या अर्ध-सतत कास्टिंगचा वापर प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम वायर इनगॉट्स, प्लेट इनगॉट्स आणि प्रक्रियेसाठी विविध विकृतीकरण मिश्रधातू तयार करण्यासाठी केला जातो. मटेरियल मिक्सिंगनंतर, अॅल्युमिनियम द्रव मिश्र भट्टीत ओतला जातो. वायर इनगॉट्ससाठी, कास्टिंग करण्यापूर्वी अॅल्युमिनियम द्रवातून टायटॅनियम आणि व्हॅनेडियम काढून टाकण्यासाठी एक विशेष Al-B डिस्क जोडली जाते. अॅल्युमिनियम वायर इनगॉट्सची पृष्ठभागाची गुणवत्ता स्लॅग, क्रॅक किंवा गॅस छिद्रांशिवाय गुळगुळीत असावी. पृष्ठभागावरील क्रॅक 1.5 मिमी पेक्षा जास्त नसावेत, स्लॅग आणि कडा सुरकुत्या 2 मिमी पेक्षा जास्त खोलीच्या नसाव्यात आणि क्रॉस-सेक्शन क्रॅक, गॅस छिद्रांपासून मुक्त असावेत आणि 1 मिमी पेक्षा लहान 5 पेक्षा जास्त स्लॅग समावेश नसावेत. प्लेट इनगॉट्ससाठी, परिष्करणासाठी Al-Ti-B मिश्रधातू (Ti5%B1%) जोडला जातो. नंतर इनगॉट्स थंड केले जातात, काढले जातात, आवश्यक परिमाणांमध्ये करवत केले जातात आणि पुढील कास्टिंग सायकलसाठी तयार केले जातात.
MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.
पोस्ट वेळ: मार्च-०१-२०२४
