जरी जवळजवळ सर्व अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सिद्धांतानुसार बाहेर काढता येण्याजोगे असतात, तरी विशिष्ट भागाच्या बाहेर काढता येण्याजोग्या क्षमतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी परिमाण, भूमिती, मिश्र धातुचा प्रकार, सहनशीलता आवश्यकता, स्क्रॅप रेट, बाहेर काढणे प्रमाण आणि जीभ प्रमाण यासारख्या घटकांचा व्यापक विचार करणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, प्रत्यक्ष किंवा अप्रत्यक्ष बाहेर काढणे ही अधिक योग्य फॉर्मिंग पद्धत आहे की नाही हे निश्चित करणे आवश्यक आहे.
डायरेक्ट एक्सट्रूझन ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी प्रक्रिया आहे, जी तुलनेने सोपी रचना आणि मजबूत अनुकूलता द्वारे वैशिष्ट्यीकृत आहे, ज्यामुळे ती प्रोफाइल उत्पादनाच्या विस्तृत श्रेणीसाठी योग्य बनते. या पद्धतीमध्ये, प्रीहीटेड अॅल्युमिनियम बिलेटला रॅमद्वारे स्थिर डायमधून ढकलले जाते आणि सामग्री रॅमच्या दिशेने वाहते. बिलेट आणि कंटेनरमधील घर्षण या प्रक्रियेत अंतर्निहित आहे. या घर्षणामुळे उष्णता जमा होते आणि उर्जेचा वापर वाढतो, ज्यामुळे तापमानात फरक होतो आणि एक्सट्रूझनच्या लांबीसह विकृतीकरण कार्य होते. परिणामी, या फरकांमुळे अंतिम उत्पादनाची धान्य रचना, सूक्ष्म रचना आणि मितीय स्थिरता प्रभावित होऊ शकते. शिवाय, संपूर्ण एक्सट्रूझन सायकलमध्ये दबाव कमी होत असल्याने, प्रोफाइल परिमाणे विसंगत होऊ शकतात.
याउलट, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूझनमध्ये एक्सट्रूझन रॅमवर बसवलेला एक डाय असतो जो स्थिर अॅल्युमिनियम बिलेटच्या विरुद्ध दिशेने दाब देतो, ज्यामुळे सामग्री उलट दिशेने वाहते. बिलेट कंटेनरच्या सापेक्ष स्थिर राहते, त्यामुळे बिलेट-टू-कंटेनर घर्षण होत नाही. यामुळे संपूर्ण प्रक्रियेत अधिक सुसंगत निर्मिती बल आणि ऊर्जा इनपुट होते. अप्रत्यक्ष एक्सट्रूझनद्वारे प्राप्त झालेल्या एकसमान विकृती आणि थर्मल परिस्थिती सुधारित मितीय अचूकता, अधिक सुसंगत सूक्ष्म संरचना आणि वर्धित यांत्रिक गुणधर्मांसह उत्पादने देतात. ही पद्धत विशेषतः स्क्रू मशीन स्टॉकसारख्या उच्च सुसंगतता आणि मशीनिबिलिटी आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी फायदेशीर आहे.
धातूशास्त्रीय फायदे असूनही, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूजनला काही मर्यादा आहेत. बिलेटवरील कोणत्याही पृष्ठभागावरील दूषिततेचा थेट परिणाम एक्सट्रूडेटच्या पृष्ठभागाच्या समाप्तीवर होऊ शकतो, ज्यामुळे कास्ट केलेला पृष्ठभाग काढून टाकणे आणि स्वच्छ बिलेट पृष्ठभाग राखणे आवश्यक होते. याव्यतिरिक्त, डायला आधार देणे आवश्यक असल्याने आणि एक्सट्रूडेटला त्यातून जाऊ देणे आवश्यक असल्याने, जास्तीत जास्त स्वीकार्य प्रोफाइल व्यास कमी केला जातो, ज्यामुळे एक्सट्रूडेबल आकारांचा आकार मर्यादित होतो.
स्थिर प्रक्रिया परिस्थिती, एकसमान रचना आणि उत्कृष्ट मितीय सुसंगततेमुळे, अप्रत्यक्ष एक्सट्रूजन ही उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या अॅल्युमिनियम रॉड्स आणि बार तयार करण्यासाठी एक महत्त्वाची पद्धत बनली आहे. एक्सट्रूजन दरम्यान प्रक्रियेतील फरक कमी करून, ते तयार उत्पादनांची मशीनिबिलिटी आणि अनुप्रयोग विश्वसनीयता लक्षणीयरीत्या वाढवते.
पोस्ट वेळ: जुलै-१६-२०२५
