अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्रूझनमधील संकोचन दोषांचे निराकरण

पॉईंट 1: एक्सट्रूडरच्या एक्सट्रूजन प्रक्रियेदरम्यान संकोचन असलेल्या सामान्य समस्यांचा परिचय:

अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलच्या एक्सट्रूझन उत्पादनात, अल्कली एचिंग तपासणीनंतर डोके आणि शेपटी कापल्यानंतर अर्ध-तयार उत्पादनात सामान्यत: संकोचन म्हणून ओळखले जाणारे दोष दिसून येतील. या संरचनेसह अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे यांत्रिक गुणधर्म सुरक्षिततेचे जोखीम दर्शविणार्‍या आवश्यकता पूर्ण करीत नाहीत.

त्याच वेळी, जेव्हा उत्पादित अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रोफाइल पृष्ठभागावर उपचार किंवा प्रक्रियेच्या अधीन असतात तेव्हा या दोषांचे अस्तित्व सामग्रीच्या अंतर्गत सातत्य नष्ट करते, जे त्यानंतरच्या पृष्ठभागावर आणि समाप्तीवर परिणाम करेल. गंभीर प्रकरणांमध्ये, यामुळे लपविलेले गुण स्क्रॅप केले जातील किंवा टर्निंग टूल आणि इतर धोक्यांना नुकसान होईल, ही उत्पादनाची एक सामान्य समस्या आहे. येथे, हा लेख अॅल्युमिनियम प्रोफाइल संकोचन तयार होण्याच्या कारणांचे आणि ते काढून टाकण्याच्या पद्धतींचे थोडक्यात विश्लेषण करते.

बिंदू 2: एक्सट्रूडर्सद्वारे एक्सट्रूडेड अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये संकोचनांचे वर्गीकरण: पोकळ संकोचन आणि कुंडलाकार संकोचन:

1) पोकळ संकोचन: एक्सट्रूडेड प्रोफाइल आणि बारच्या शेपटीच्या मध्यभागी एक पोकळ तयार होते. क्रॉस सेक्शन खडबडीत कडा किंवा इतर अशुद्धींनी भरलेल्या कडा असलेल्या छिद्रांसारखे भोक म्हणून दिसते. रेखांशाचा दिशा एक फनेल-आकाराची शंकू आहे, फनेलची टीप धातूच्या प्रवाहाच्या दिशेने तोंड देते. हे मुख्यतः एकल-होल प्लेन डाय एक्सट्र्यूजनमध्ये उद्भवते, विशेषत: लहान एक्सट्र्यूजन गुणांक, मोठे उत्पादन व्यास, जाड भिंती किंवा तेल-डाग असलेल्या एक्सट्रूजन गॅस्केटसह बाहेर काढलेल्या प्रोफाइलच्या शेपटीवर.

२) कुंडलाकार संकोचन: एक्सट्र्यूजन शंट मोल्ड केलेल्या उत्पादनाचे दोन टोक, विशेषत: डोके, विवादास्पद रिंग्ज किंवा आर्क्स आहेत आणि वेल्डिंग लाइनच्या दोन्ही बाजूंनी चंद्रकोर आकार अधिक स्पष्ट आहे. प्रत्येक छिद्र उत्पादनाचे कुंडलाकार संकोचन सममितीय आहे.

संकोचन तयार होण्याचे कारणः संकोचन तयार होण्याची यांत्रिक स्थिती अशी आहे की जेव्हा अ‍ॅडव्हक्शन स्टेज संपेल आणि एक्सट्र्यूजन गॅस्केट हळूहळू मरण्याकडे जातो तेव्हा एक्सट्र्यूजन वाढते आणि एक्सट्र्यूजन बॅरेलच्या बाजूच्या पृष्ठभागावर दबाव डीएन तयार करते. फ्रिक्शन फोर्स डीटी सिलेंडरसह ही शक्ती, जेव्हा फोर्स बॅलन्स अट डीएन सिलेंडर ≥ डीटी पॅड नष्ट होते, तेव्हा एक्सट्रूडेड गॅस्केट क्षेत्राच्या सभोवताल स्थित धातू काठाच्या काठावर रिक्त मध्यभागी वाहते, एक संकोचन तयार करते.

पॉईंट 3: एक्सट्रूडरमध्ये संकोचन होण्यास कारणीभूत ठरणार्‍या अटी काय आहेत:

1. एक्सट्रूजन अवशिष्ट सामग्री खूप लहान आहे

2. एक्सट्रूजन गॅस्केट तेलकट किंवा गलिच्छ आहे

3. इनगॉट किंवा लोकरची पृष्ठभाग स्वच्छ नाही

4. उत्पादनाची कट ऑफ लांबी नियमांचे पालन करीत नाही

5. एक्सट्र्यूजन सिलिंडरचे अस्तर सहिष्णुतेपासून दूर आहे

6. एक्सट्र्यूजनची गती अचानक वाढते.

बिंदू :: अॅल्युमिनियम एक्सट्रूझन मशीनद्वारे तयार केलेले संकोचन दूर करण्याच्या पद्धती आणि संकोचन तयार करणे कमी आणि प्रतिबंधित करण्यासाठी उपाययोजना:

१. जादा कापण्यासाठी आणि दाबण्यासाठी प्रक्रियेच्या नियमांचे काटेकोरपणे अनुसरण करा, डोके व शेपटी पाहिली, एक्सट्र्यूजन सिलिंडरची अस्तर अखंड ठेवा, तेल एक्सट्रूजन गॅस्केट्स प्रतिबंधित करा, एक्सट्रूझनच्या आधी अ‍ॅल्युमिनियम रॉडचे तापमान कमी करा आणि विशेष उत्तल गॅस्केट वापरा. अवशिष्ट सामग्रीची वाजवी लांबी निवडा.

2. एक्सट्रूझन टूल्स आणि अ‍ॅल्युमिनियम रॉड्सची पृष्ठभाग स्वच्छ असावी

3. वारंवार एक्सट्रूझन सिलेंडरचा आकार तपासा आणि अपात्र साधने पुनर्स्थित करा

4. गुळगुळीत एक्सट्रूझन, एक्सट्र्यूजनची गती एक्सट्रूशनच्या नंतरच्या टप्प्यात कमी केली पाहिजे आणि उर्वरित जाडी योग्यरित्या सोडली पाहिजे किंवा अवशिष्ट सामग्री वाढविण्याची एक्सट्रूझन पद्धत वापरली पाहिजे.

बिंदू 5: अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल एक्सट्र्यूजन मशीनच्या निर्मिती दरम्यान संकुचित होण्याच्या घटनेस प्रभावीपणे दूर करण्यासाठी, एक्सट्रूडरच्या जाडीकडे देखील लक्ष देणे आवश्यक आहे. जास्त जाडीसाठी खालील संदर्भ मानक आहे:

एक्सट्रूडर टोनगेज (टी) एक्सट्र्यूजन जाडी (एमएम)

800 टी ≥15 मिमी 800-1000 टी ≥18 मिमी

1200 टी ≥20 मिमी 1600 टी ≥25 मिमी

2500 टी ≥30 मिमी 4000 टी ≥45 मिमी

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले