१. वेगवेगळ्या चामड्याचा पोत आणि रंग, वेल्डिंग स्पॉट्स
कारण १ : वेल्डिंग क्षेत्राचे साहित्य मूळ साहित्यापेक्षा वेगळे आहे.
संबंधित उपाय: बेस मटेरियलशी सुसंगत वेल्डिंग वायर वापरा, शक्यतो स्टील मिलमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या विशेष वेल्डिंग वायरचा वापर करा; दुसरे म्हणजे, बेस मटेरियलपासून बनवलेले मटेरियल सॉ करा; किंवा युनिव्हर्सल वेल्डिंग वायर वापरा.
कारण २: वेल्डिंग क्षेत्राची उष्णता प्रक्रिया मूळ क्षेत्रापेक्षा वेगळी असते आणि रचना बदलते.
संबंधित उपाय: धान्याची रचना सुसंगत राहण्यासाठी वेल्डिंगनंतर टेम्परिंग ट्रीटमेंट केली जाते; महत्त्वाचे भाग स्टील प्लांटच्या वेल्डिंग प्रक्रियेनुसार काटेकोरपणे चालवले जातात.
२. भेगा आणि विकृती
कारण: जेव्हा भागांना आर्गॉन आर्क वेल्डिंग केले जाते तेव्हा ते स्थानिक पातळीवर जास्त गरम होतात, परिणामी भागांच्या वेगवेगळ्या भागात वेगवेगळे तापमान असते आणि थर्मल अंतर्गत ताण निर्माण होतो; वेल्डिंगनंतर, वेल्डिंग क्षेत्राशेजारील क्षेत्र प्रत्यक्षात शमन होते आणि हे क्षेत्र खूप कठीण आणि क्रॅक होण्याची शक्यता असते.
टीप:
१. वेल्डिंग क्षेत्र जितके मोठे असेल तितके अंतर्गत ताण जास्त निर्माण होईल.
२ कार्बन आणि मिश्रधातूंचे प्रमाण जितके जास्त असेल तितकी वेल्डेबिलिटी खराब होईल. जर ते ०.४% पेक्षा जास्त असेल तर प्रीहीटिंग आणि पोस्ट-हीटिंग आवश्यक आहे.
३. एखाद्या भागाची कडकपणा जितकी जास्त असेल तितका त्याचा मूळ अंतर्गत ताण जास्त असेल आणि तो क्रॅक होणे सोपे होईल.
४. आकार जितका तीक्ष्ण असेल तितका तो भाग क्रॅक होणे सोपे होईल.
संबंधित उपाय: संपूर्ण वस्तू प्रीहीट करा आणि वेल्डिंगनंतर टेम्परिंग करा.
टीप:
मोठ्या इन्सर्टसाठी, प्रीहीटिंगमुळे होणारा ताण टाळण्यासाठी (जरी संपूर्ण भाग प्रीहीट केला असला तरी, भागाचे तापमान बाहेरून आतील असते, ज्यामुळे अंतर्गत ताण येऊ शकतो), प्रीहीट करताना, ते पुन्हा गरम करण्यापूर्वी ते काही काळासाठी मध्यवर्ती तापमानावर गरम ठेवा.
३. वाळूचे छिद्र आणि छिद्रे
कारण १ : वेल्डरमधील तांत्रिक समस्या, वेल्ड पॉइंट जमा होण्यातील अंतर.
संबंधित उपाय: शक्य तितके वेल्डिंग रॉड वापरा; वेल्डिंग करताना काळजी घ्या आणि काळजीपूर्वक काम करा.
कारण २: जेव्हा नायट्राइड केलेले भाग वेल्डेड केले जातात तेव्हा नायट्रोजन रेणू वाष्पीकरण करतात आणि गरम झाल्यामुळे छिद्र तयार करतात.
संबंधित उपाय: नायट्राइडिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग; नायट्राइड थर बारीक करा.
कारण ३: वेल्डिंग पृष्ठभागावर अशुद्धता असते आणि वेल्डिंग रॉड आवश्यकतेनुसार वाळवला जात नाही, ज्यामुळे वितळताना वायू निर्माण होतो.
संबंधित उपाययोजना: वेल्डिंग करण्यापूर्वी, वेल्डमेंटच्या पृष्ठभागावरील ग्रीस, कोटिंग, प्रोसेसिंग ल्युब्रिकंट आणि ऑक्साईड फिल्म काढून टाकणे आवश्यक आहे; वेल्डिंग रॉड्स आवश्यकतेनुसार वाळवावेत.
४. कडकपणा कमी करणे आणि स्थानिक अॅनिलिंग
कारण: वेल्डिंग दरम्यान तापमानात बदल झाल्यामुळे भागांवर उष्णता उपचार केले जातात, ज्यामुळे भागांच्या सामग्रीमध्ये बदल होतात.
संबंधित उपाय: स्टील पुरवठादाराने दिलेल्या वेल्डिंग प्रक्रियेचे पालन करा.
५. इतर सूचना
स्टील हीट ट्रीटमेंटचे मूलभूत ज्ञान: १. जेव्हा स्टीलला नायट्रायडिंग किंवा एकूणच प्रीहीटिंग वेल्डिंग सारख्या उष्णता उपचारांना सामोरे जावे लागते, तेव्हा कारखाना सोडण्यापूर्वी तापमान स्टीलच्या टेम्परिंग तापमानापेक्षा जास्त नसावे याची काळजी घ्या, अन्यथा स्टीलची कडकपणा कमी होईल आणि भागांचे विकृतीकरण होईल.
P20 एकूण प्रीहीटिंगसाठी शिफारस केलेली सामान्य उष्णता उपचार प्रक्रिया: 350-450 अंशांपर्यंत प्रीहीट करा आणि नंतर वेल्ड करा, सुमारे 550 अंशांवर टेम्पर करा (महत्त्वाच्या साच्यांच्या वेल्डिंगसाठी, उत्पादकाच्या शिफारशींनुसार उष्णता उपचार प्रक्रिया काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे).
वेल्डिंगनंतर पॉलिशिंग करताना वाळूचे छिद्र वारंवार होऊ नये म्हणून, वेल्डिंगनंतर प्रथम तपासणी करण्यासाठी वेल्डिंग दोष शोधक वापरला जाऊ शकतो. वारंवार वाळूचे छिद्र टाळण्यासाठी समस्याग्रस्त भाग खोदले जाऊ शकतात आणि नंतर वेल्डिंग केले जाऊ शकतात.
बेरिलियम तांब्याचे वेल्डिंग: बेरिलियम तांबे विशेषतः ऑक्सिडेशनसाठी संवेदनशील असते. ऑक्साईड फिल्म धारदार ब्रशने किंवा सँडब्लास्टिंगने काढून टाकल्यानंतर लगेचच ते वेल्डिंग करणे आवश्यक आहे. वेल्डेड क्षेत्र आणि त्याच्या सभोवतालच्या भागांची कडकपणा कमी होईल. जर कडकपणा कमी होणे अस्वीकार्य असेल तर पुन्हा उष्णता उपचार करणे आवश्यक आहे.
पोस्ट वेळ: जून-०८-२०२५
