अॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय पार्ट्स प्रोसेसिंगच्या तांत्रिक पद्धती
1) प्रक्रिया डेटामची निवड
प्रोसेसिंग डेटम डिझाइन डेटाम, असेंब्ली डेटाम आणि मापन डेटामसह शक्य तितक्या सुसंगत असावे आणि प्रक्रियेच्या तंत्रज्ञानामध्ये स्थिरता, स्थिती अचूकता आणि भागांची स्थिरता विश्वसनीयता यावर पूर्णपणे विचार केला पाहिजे.
२) उग्र मशीनिंग
कारण काही अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभागाची उग्रपणा उच्च अचूक आवश्यकता पूर्ण करणे सोपे नाही, कारण काही भाग जटिल आकारांसह प्रक्रिया करण्यापूर्वी उधळले जाणे आवश्यक आहे आणि कटिंगसाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांसह एकत्रित करणे आवश्यक आहे. अशाप्रकारे निर्माण झालेल्या उष्णतेमुळे विकृती कमी होईल, भागांच्या आकारात त्रुटीचे भिन्न प्रमाण आणि वर्कपीस विकृती देखील होऊ शकते. म्हणून, सामान्य विमान रफ मिलिंग प्रक्रियेसाठी. त्याच वेळी, मशीनिंगच्या अचूकतेवर उष्णता कमी करण्याचा प्रभाव कमी करण्यासाठी वर्कपीस थंड करण्यासाठी कूलिंग लिक्विड जोडले जाते.
3) मशीनिंग समाप्त
प्रक्रियेच्या चक्रात, हाय-स्पीड कटिंगमुळे उष्णता भरपूर प्रमाणात होईल, जरी मोडतोड बहुतेक उष्णता काढून टाकू शकतो, परंतु तरीही ब्लेडमध्ये अत्यंत उच्च तापमान तयार करू शकतो, कारण अॅल्युमिनियम मिश्र धातु वितळण्याचे बिंदू कमी आहे, ब्लेड बहुतेकदा अर्ध-वितळणार्‍या अवस्थेत असते, जेणेकरून कटिंग पॉईंट सामर्थ्यावर उच्च तापमानाचा परिणाम होतो, अवतल आणि बहिर्गोल दोष तयार करण्याच्या प्रक्रियेत एल्युमिनियम मिश्र धातुचे भाग तयार करणे सोपे होते. म्हणूनच, अंतिम प्रक्रियेमध्ये, सामान्यत: चांगले शीतकरण कार्यक्षमता, चांगले वंगण कार्यक्षमता आणि कमी चिकटपणासह कटिंग फ्लुइड निवडा. जेव्हा वंगण घालणारी साधने, कापणीची उष्णता साधने आणि भागांचे पृष्ठभाग तापमान कमी करण्यासाठी वेळेत काढून घेते.
)) कटिंग टूल्सची वाजवी निवड
फेरस धातूंच्या तुलनेत, अॅल्युमिनियम मिश्र धातुद्वारे तयार केलेली कटिंग फोर्स कटिंग प्रक्रियेमध्ये तुलनेने लहान असते आणि कटिंगचा वेग जास्त असू शकतो, परंतु मोडतोड नोड्यूल तयार करणे सोपे आहे. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची थर्मल चालकता खूप जास्त आहे, कारण मोडतोड आणि कटिंग प्रक्रियेतील भागांची उष्णता जास्त आहे, कटिंग क्षेत्राचे तापमान कमी आहे, साधनाची टिकाऊपणा जास्त आहे, परंतु भागांचे स्वतःचे तापमान वाढ आहे. वेगवान, विकृतीस कारणीभूत आहे. म्हणूनच, योग्य साधन आणि वाजवी साधन कोन निवडून आणि साधन पृष्ठभागावरील उग्रपणा सुधारून कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करणे खूप प्रभावी आहे.
)) प्रक्रिया विकृतीचे निराकरण करण्यासाठी उष्णता उपचार आणि कोल्ड ट्रीटमेंट वापरा
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या साहित्याच्या मशीनिंगचा ताण दूर करण्यासाठी उष्णता उपचार पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: कृत्रिम वेळेवरपणा, रीक्रिस्टलायझेशन ne नीलिंग इ. साध्या संरचनेसह भागांचा प्रक्रिया मार्ग सामान्यत: स्वीकारला जातो: उग्र मशीनिंग, मॅन्युअल टाइमलनेस, फिनिश मशीनिंग. जटिल संरचनेसह भागांच्या प्रक्रियेच्या मार्गासाठी, हे सामान्यतः वापरले जाते: उग्र मशीनिंग, कृत्रिम वेळेवर (उष्णता उपचार), अर्ध-फिनिश मशीनिंग, कृत्रिम वेळ (उष्णता उपचार), फिनिश मशीनिंग. कृत्रिम वेळेवर (उष्णता उपचार) प्रक्रिया खडबडीत मशीनिंग आणि अर्ध-फिनिश मशीनिंगनंतर केली जाते, तर भाग प्लेसमेंट, स्थापना आणि वापरादरम्यान लहान आकाराचे बदल रोखण्यासाठी स्थिर मशीनिंगनंतर स्थिर उष्णता उपचार प्रक्रिया व्यवस्थित केली जाऊ शकते.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु भाग प्रक्रियेची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
१) हे मशीनिंग विकृतीवरील अवशिष्ट तणावाचा प्रभाव कमी करू शकते.खडबडीत मशीनिंगनंतर, उग्र मशीनिंगद्वारे तयार केलेला ताण दूर करण्यासाठी उष्णता उपचारांचा वापर करण्याची सूचना केली जाते, जेणेकरून फिनिश मशीनिंगच्या गुणवत्तेवर ताणतणावाचा प्रभाव कमी होईल.
२) मशीनिंगची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारित करा.खडबडीत आणि फिनिश मशीनिंगच्या विभक्त झाल्यानंतर, फिनिश मशीनिंगमध्ये लहान प्रक्रिया भत्ता, प्रक्रिया ताण आणि विकृती आहे, जे भागांची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
3) उत्पादन कार्यक्षमता सुधारित करा.खडबडीत मशीनिंग केवळ जास्तीत जास्त सामग्री काढून टाकते, पूर्ण करण्यासाठी पुरेसे मार्जिन सोडून, ते आकार आणि सहिष्णुतेचा विचार करत नाही, विविध प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या कामगिरीला प्रभावीपणे प्ले देते आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारते.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे भाग कापल्यानंतर, धातूची रचना मोठ्या प्रमाणात बदलली जाईल. याव्यतिरिक्त, कटिंग मोशनच्या परिणामामुळे अधिक अवशिष्ट ताण होतो. भागांचे विकृती कमी करण्यासाठी, सामग्रीचा अवशिष्ट ताण पूर्णपणे सोडला पाहिजे.
मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट -10-2023
