ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या भागांच्या प्रक्रियेच्या तांत्रिक पद्धती
1) प्रक्रिया माहितीची निवड
प्रक्रिया डेटाम डिझाइन डेटाम, असेंबली डेटाम आणि मापन डेटामशी शक्य तितके सुसंगत असले पाहिजे आणि प्रक्रिया तंत्रात भागांची स्थिरता, स्थिती अचूकता आणि स्थिरता यांचा पूर्णपणे विचार केला पाहिजे.
2) खडबडीत मशीनिंग
काही ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या भागांची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग खडबडीतपणा उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता पूर्ण करणे सोपे नसल्यामुळे, जटिल आकार असलेल्या काही भागांना प्रक्रिया करण्यापूर्वी खडबडीत करणे आवश्यक आहे आणि कटिंगसाठी ॲल्युमिनियम मिश्र धातुच्या सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांसह एकत्रित करणे आवश्यक आहे. अशा प्रकारे निर्माण होणाऱ्या उष्णतेमुळे कटिंग विकृत होते, भागांच्या आकारात वेगवेगळ्या प्रमाणात त्रुटी येते आणि वर्कपीसचे विकृतीकरण देखील होते. म्हणून, सामान्य विमान खडबडीत मिलिंग प्रक्रियेसाठी. त्याच वेळी, मशीनिंग अचूकतेवर कटिंग उष्णतेचा प्रभाव कमी करण्यासाठी वर्कपीस थंड करण्यासाठी शीतलक द्रव जोडला जातो.
3) मशीनिंग पूर्ण करा
प्रक्रिया चक्रात, हाय-स्पीड कटिंगमुळे बरीच कटिंग उष्णता निर्माण होईल, जरी मोडतोड बहुतेक उष्णता काढून टाकू शकते, परंतु तरीही ब्लेडमध्ये अत्यंत उच्च तापमान निर्माण करू शकते, कारण ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा वितळण्याचा बिंदू कमी आहे, ब्लेड बहुतेक वेळा अर्ध-वितळण्याच्या अवस्थेत असते, ज्यामुळे कटिंग पॉइंटच्या ताकदीवर उच्च तापमानाचा परिणाम होतो, अवतल आणि बहिर्वक्र दोष तयार होण्याच्या प्रक्रियेत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे भाग तयार करणे सोपे होते. म्हणून, फिनिशिंग प्रक्रियेत, सामान्यतः चांगले कूलिंग कार्यप्रदर्शन, चांगले स्नेहन कार्यप्रदर्शन आणि कमी चिकटपणासह कटिंग फ्लुइड निवडा. साधने वंगण घालताना, उपकरणे आणि भागांच्या पृष्ठभागाचे तापमान कमी करण्यासाठी कटिंग उष्णता वेळेत काढून टाकली जाते.
4) कटिंग टूल्सची वाजवी निवड
फेरस धातूंच्या तुलनेत, ॲल्युमिनियम मिश्रधातूद्वारे तयार होणारी कटिंग फोर्स कटिंग प्रक्रियेत तुलनेने लहान असते आणि कटिंगची गती जास्त असू शकते, परंतु मोडतोड नोड्यूल तयार करणे सोपे आहे. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूची थर्मल चालकता खूप जास्त असते, कारण कटिंग प्रक्रियेतील मोडतोड आणि भागांची उष्णता जास्त असते, कटिंग क्षेत्राचे तापमान कमी असते, उपकरणाची टिकाऊपणा जास्त असते, परंतु स्वतः भागांचे तापमान वाढते. वेगवान, विकृती निर्माण करणे सोपे आहे. म्हणून, योग्य साधन आणि वाजवी साधन कोन निवडून आणि उपकरणाच्या पृष्ठभागाची खडबडीत सुधारणा करून कटिंग फोर्स आणि उष्णता कमी करणे खूप प्रभावी आहे.
5) प्रक्रिया विकृती सोडविण्यासाठी उष्णता उपचार आणि थंड उपचार वापरा
ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या मशिनिंगचा ताण दूर करण्यासाठी उष्णता उपचार पद्धतींमध्ये हे समाविष्ट आहे: कृत्रिम वेळबद्धता, रीक्रिस्टलायझेशन ॲनिलिंग, इ. साध्या रचना असलेल्या भागांच्या प्रक्रियेचा मार्ग सामान्यतः अवलंबला जातो: खडबडीत मशीनिंग, मॅन्युअल टाइमलाइन्स, फिनिश मशीनिंग. जटिल संरचनेसह भागांच्या प्रक्रियेच्या मार्गासाठी, हे सामान्यतः वापरले जाते: खडबडीत मशीनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (उष्णता उपचार), अर्ध-फिनिश मशीनिंग, कृत्रिम समयबद्धता (उष्णता उपचार), फिनिश मशीनिंग. खडबडीत मशीनिंग आणि सेमी-फिनिश मशीनिंगनंतर कृत्रिम वेळोवेळी (उष्मा उपचार) प्रक्रियेची व्यवस्था केली जाते, परंतु पार्ट्स प्लेसमेंट, इन्स्टॉलेशन आणि वापरादरम्यान लहान आकारात बदल टाळण्यासाठी फिनिश मशीनिंगनंतर स्थिर उष्णता उपचार प्रक्रियेची व्यवस्था केली जाऊ शकते.
ॲल्युमिनियम मिश्र धातु भाग प्रक्रिया प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
1) हे मशीनिंग विकृतीवरील अवशिष्ट तणावाचा प्रभाव कमी करू शकते.खडबडीत मशिनिंगनंतर, रफ मशीनिंगमुळे निर्माण होणारा ताण काढून टाकण्यासाठी उष्णता उपचार वापरण्याची सूचना केली जाते, जेणेकरून फिनिश मशीनिंगच्या गुणवत्तेवरील ताणाचा प्रभाव कमी करता येईल.
2) मशीनिंग अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारा.रफ आणि फिनिश मशीनिंग वेगळे केल्यानंतर, फिनिश मशीनिंगमध्ये लहान प्रक्रिया भत्ता, प्रक्रिया ताण आणि विकृती असते, ज्यामुळे भागांची गुणवत्ता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते.
3) उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे.खडबडीत मशीनिंग केवळ अतिरिक्त सामग्री काढून टाकते, फिनिशिंगसाठी पुरेसे मार्जिन सोडते, ते आकार आणि सहनशीलतेचा विचार करत नाही, विविध प्रकारच्या मशीन टूल्सच्या कार्यक्षमतेस प्रभावीपणे खेळ देते आणि कटिंग कार्यक्षमता सुधारते.
ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे भाग कापल्यानंतर, धातूची रचना मोठ्या प्रमाणात बदलली जाईल. याव्यतिरिक्त, कटिंग मोशनच्या प्रभावामुळे जास्त अवशिष्ट ताण येतो. भागांची विकृती कमी करण्यासाठी, सामग्रीचा अवशिष्ट ताण पूर्णपणे सोडला पाहिजे.
MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-१०-२०२३
