अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये विविध घटकांची भूमिका

तांबे

जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम-कोपर मिश्र धातुचा अॅल्युमिनियम समृद्ध भाग 548 असतो, तेव्हा अॅल्युमिनियममधील तांबेची जास्तीत जास्त विद्रव्यता 5.65%असते. जेव्हा तापमान 302 पर्यंत कमी होते, तेव्हा तांबेची विद्रव्यता 0.45%असते. तांबे हा एक महत्वाचा मिश्र धातु घटक आहे आणि त्याचा एक ठोस समाधान मजबूत करणारा प्रभाव आहे. याव्यतिरिक्त, वृद्धत्वामुळे क्युअल 2 चा एक स्पष्ट वृद्धत्व बळकट प्रभाव असतो. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमधील तांबे सामग्री सामान्यत: 2.5% ते 5% दरम्यान असते आणि तांबे सामग्री 4% ते 6.8% दरम्यान असते तेव्हा मजबुतीकरण प्रभाव सर्वोत्तम असतो, म्हणून बहुतेक ड्युरल्युमिन मिश्र धातुची तांबे सामग्री या श्रेणीमध्ये असते. अ‍ॅल्युमिनियम-कोपर अ‍ॅलोयमध्ये कमी सिलिकॉन, मॅग्नेशियम, मॅंगनीज, क्रोमियम, जस्त, लोह आणि इतर घटक असू शकतात.

सिलिकॉन

जेव्हा अल-एसआय मिश्र धातु प्रणालीच्या अॅल्युमिनियम समृद्ध भागामध्ये 577 चे युटेक्टिक तापमान असते, तेव्हा सॉलिड सोल्यूशनमध्ये सिलिकॉनची जास्तीत जास्त विद्रव्यता 1.65%असते. कमी होत असलेल्या तापमानासह विद्रव्यता कमी होत असली तरी, या मिश्र धातुंना सामान्यत: उष्णतेच्या उपचारांद्वारे बळकट केले जाऊ शकत नाही. अ‍ॅल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट कास्टिंग गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार आहे. जर मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन एकाच वेळी अ‍ॅल्युमिनियममध्ये जोडले गेले तर अ‍ॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम-सिलिकॉन मिश्र धातु तयार करण्यासाठी, सामर्थ्यवान टप्पा एमजीएसआय आहे. मॅग्नेशियम ते सिलिकॉनचे वस्तुमान प्रमाण 1.73: 1 आहे. अल-एमजी-एसआय मिश्र धातुची रचना तयार करताना, मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनची सामग्री मॅट्रिक्सवर या प्रमाणात कॉन्फिगर केली जाते. काही अल-एमजी-सी मिश्र धातुंची शक्ती सुधारण्यासाठी, तांबेची योग्य प्रमाणात जोडली जाते आणि गंज प्रतिकारांवर तांबेच्या प्रतिकूल परिणामाची ऑफसेट करण्यासाठी योग्य प्रमाणात क्रोमियम जोडला जातो.

अल-एमजी 2 एसआय अ‍ॅलोय सिस्टमच्या समतोल टप्प्यातील आकृतीच्या अॅल्युमिनियम समृद्ध भागामध्ये एल्युमिनियममध्ये एमजी 2 एसआयची जास्तीत जास्त विद्रव्यता 1.85%आहे आणि तापमान कमी झाल्यामुळे कमी होण्याचे प्रमाण कमी आहे. विकृत अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, एकट्या सिलिकॉनची अॅल्युमिनियमची जोड वेल्डिंग सामग्रीपुरती मर्यादित आहे आणि सिलिकॉनमध्ये अ‍ॅल्युमिनियममध्ये देखील विशिष्ट बळकट प्रभाव पडतो.

मॅग्नेशियम

जरी विद्रव्यता वक्र दर्शविते की तापमान कमी झाल्यामुळे अ‍ॅल्युमिनियममध्ये मॅग्नेशियमची विद्रव्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, परंतु बहुतेक औद्योगिक विकृत अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मॅग्नेशियम सामग्री 6%पेक्षा कमी आहे. सिलिकॉन सामग्री देखील कमी आहे. या प्रकारच्या मिश्र धातुला उष्णतेच्या उपचारांद्वारे मजबूत केले जाऊ शकत नाही, परंतु चांगले वेल्डबिलिटी, चांगले गंज प्रतिकार आणि मध्यम सामर्थ्य आहे. मॅग्नेशियमद्वारे अ‍ॅल्युमिनियमचे बळकटी स्पष्ट आहे. मॅग्नेशियममध्ये प्रत्येक 1% वाढीसाठी, तन्यता सामर्थ्य अंदाजे 34 एमपीएने वाढते. जर 1% पेक्षा कमी मॅंगनीज जोडले गेले तर मजबूत परिणाम पूरक असू शकतो. म्हणूनच, मॅंगनीज जोडणे मॅग्नेशियमची सामग्री कमी करू शकते आणि गरम क्रॅकिंगची प्रवृत्ती कमी करू शकते. याव्यतिरिक्त, मॅंगनीज एकसमान एमजी 5 एएल 8 संयुगे देखील एकसमानपणे पर्जन्यवृष्टी करू शकते, गंज प्रतिकार आणि वेल्डिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते.

मॅंगनीज

जेव्हा अल-एमएन अ‍ॅलोय सिस्टमच्या फ्लॅट समतोल टप्प्यातील आकृतीचे eutectic तापमान 658 असते, तेव्हा घन द्रावणामध्ये मॅंगनीजची जास्तीत जास्त विद्रव्यता 1.82%असते. विद्रव्यतेच्या वाढीसह मिश्र धातुची शक्ती वाढते. जेव्हा मॅंगनीज सामग्री 0.8%असते, तेव्हा वाढीव जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचते. अल-एमएन मिश्र धातु ही एक नॉन-एज कडक करणारी मिश्र धातु आहे, म्हणजेच उष्णतेच्या उपचारांमुळे ती मजबूत केली जाऊ शकत नाही. मॅंगनीज अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या पुनर्रचना प्रक्रियेस प्रतिबंधित करू शकते, पुनर्रचना तापमान वाढवू शकते आणि पुन्हा तयार केलेल्या धान्यांना लक्षणीय परिष्कृत करू शकते. रीक्रिस्टलाइज्ड धान्यांचे परिष्करण प्रामुख्याने एमएनएल 6 संयुगेचे विखुरलेले कण पुन्हा तयार केलेल्या धान्यांच्या वाढीस अडथळा आणतात या वस्तुस्थितीमुळे होते. एमएनएल 6 चे आणखी एक कार्य म्हणजे लोहाचे हानिकारक प्रभाव कमी करणे (एफई, एमएन) अल 6 तयार करण्यासाठी अशुद्धता लोह विरघळविणे. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मॅंगनीज एक महत्त्वाचा घटक आहे. अल-एमएन बायनरी मिश्र धातु तयार करण्यासाठी हे एकट्याने जोडले जाऊ शकते. बर्‍याचदा, हे इतर मिश्र धातु घटकांसह एकत्र जोडले जाते. म्हणून, बहुतेक अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मॅंगनीज असतात.

जस्त

अल-झेडएन अ‍ॅलोय सिस्टमच्या समतोल टप्प्यातील आकृत्याच्या अॅल्युमिनियम समृद्ध भागामध्ये अॅल्युमिनियममध्ये जस्तची विद्रव्यता 31.6% आहे, तर त्याची विद्रव्यता 5.6% पर्यंत कमी होते. अल्युमिनियममध्ये एकट्या जस्त जोडल्यामुळे खूपच मर्यादित सुधारणा झाली आहे. विकृतीच्या परिस्थितीत अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुची शक्ती. त्याच वेळी, तणाव गंज क्रॅकिंगची प्रवृत्ती आहे, ज्यामुळे त्याचा अनुप्रयोग मर्यादित होईल. त्याच वेळी अॅल्युमिनियममध्ये झिंक आणि मॅग्नेशियम जोडणे मजबूत फेज एमजी/झेडएन 2 बनवते, ज्याचा मिश्र धातुवर महत्त्वपूर्ण बळकट प्रभाव असतो. जेव्हा एमजी/झेडएन 2 सामग्री 0.5% वरून 12% पर्यंत वाढविली जाते, तेव्हा तन्य शक्ती आणि उत्पन्नाची शक्ती लक्षणीय वाढविली जाऊ शकते. सुपरहार्ड अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये जेथे मॅग्नेशियम सामग्री एमजी/झेडएन 2 टप्पा तयार करण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात ओलांडते, जेव्हा झिंक ते मॅग्नेशियमचे प्रमाण सुमारे 2.7 वर नियंत्रित केले जाते तेव्हा तणाव गंज क्रॅकिंग प्रतिरोध सर्वात जास्त असतो. उदाहरणार्थ, अल-झेडएन-एमजीमध्ये तांबे घटक जोडणे अल-झेडएन-एमजी-सीयू मालिका मिश्र धातु तयार करते. सर्व एल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये बेस बळकटीकरण प्रभाव सर्वात मोठा आहे. एरोस्पेस, विमानचालन उद्योग आणि विद्युत उर्जा उद्योगातील हे एक महत्त्वाचे अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री देखील आहे.

लोह आणि सिलिकॉन

अल-क्यू-एमजी-नि-फे सीरिजमध्ये अल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये अल्लूइंग घटक म्हणून लोह जोडले जाते आणि सिलिकॉन अल-एमजी-सी मालिकेत अल्युमिनियममध्ये आणि अल-सी मालिका वेल्डिंग रॉड्स आणि अ‍ॅल्युमिनियम-सिलिकॉन कास्टिंगमध्ये मिसळणारे घटक म्हणून जोडले जाते मिश्र धातु. बेस अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, सिलिकॉन आणि लोह हे सामान्य अशुद्ध घटक आहेत, ज्याचा मिश्र धातुच्या गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. ते प्रामुख्याने एफईसीएल 3 आणि फ्री सिलिकॉन म्हणून अस्तित्वात आहेत. जेव्हा सिलिकॉन लोहापेक्षा मोठे असते, तेव्हा β- फेसिअल 3 (किंवा फे 2 एसआय 2 एएल)) टप्पा तयार होतो आणि जेव्हा लोह सिलिकॉनपेक्षा मोठा असतो, तेव्हा α- फे 2 एसआयएल 8 (किंवा फे 3 एसआय 2 एएल 12) तयार होतो. जेव्हा लोह आणि सिलिकॉनचे प्रमाण अयोग्य असेल तेव्हा ते कास्टिंगमध्ये क्रॅकस कारणीभूत ठरेल. जेव्हा कास्ट अ‍ॅल्युमिनियममधील लोह सामग्री खूप जास्त असेल तेव्हा कास्टिंग ठिसूळ होईल.

टायटॅनियम आणि बोरॉन

टायटॅनियम हा अल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये सामान्यतः वापरला जाणारा itive डिटिव्ह घटक आहे, जो अल-टीआय किंवा अल-टीआय-बी मास्टर मिश्र धातुच्या स्वरूपात जोडला जातो. टायटॅनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम टीआयएल 2 चरण तयार करतात, जे क्रिस्टलायझेशन दरम्यान एक अप्रतिम कोर बनते आणि कास्टिंग स्ट्रक्चर आणि वेल्ड स्ट्रक्चर परिष्कृत करण्यात भूमिका निभावते. जेव्हा अल-टीआय मिश्रधातू पॅकेजची प्रतिक्रिया घेतात, तेव्हा टायटॅनियमची गंभीर सामग्री सुमारे 0.15%असते. जर बोरॉन उपस्थित असेल तर मंदी 0.01%इतकी लहान आहे.

क्रोमियम

क्रोमियम हा अल-एमजी-सी मालिका, अल-एमजी-झेडएन मालिका आणि अल-एमजी मालिका मिश्र धातुंमध्ये एक सामान्य itive डिटिव्ह घटक आहे. 600 डिग्री सेल्सिअस तापमानात, अॅल्युमिनियममध्ये क्रोमियमची विद्रव्यता 0.8%आहे आणि ती खोलीच्या तपमानावर मुळात अघुलनशील असते. क्रोमियम अॅल्युमिनियममध्ये (सीआरएफई) एएल 7 आणि (सीआरएमएन) अल 12 सारख्या इंटरमेटेलिक संयुगे तयार करते, जे पुन्हा तयार करण्याच्या न्यूक्लियेशन आणि वाढीच्या प्रक्रियेस अडथळा आणते आणि मिश्र धातुवर विशिष्ट बळकट प्रभाव आहे. हे धातूंचे मिश्रण देखील सुधारू शकते आणि गंज क्रॅकिंगवर ताणतणावाची संवेदनशीलता कमी करू शकते.

तथापि, साइटला शमविण्याची संवेदनशीलता वाढते, ज्यामुळे एनोडाइज्ड फिल्म पिवळा होतो. अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये जोडलेल्या क्रोमियमची मात्रा सामान्यत: 0.35%पेक्षा जास्त नसते आणि मिश्र धातुमध्ये संक्रमण घटकांच्या वाढीसह कमी होते.

स्ट्रॉन्टियम

स्ट्रॉन्टियम हा एक पृष्ठभाग-सक्रिय घटक आहे जो क्रिस्टलोग्राफिक पद्धतीने इंटरमेटेलिक कंपाऊंड टप्प्यांचे वर्तन बदलू शकतो. म्हणूनच, स्ट्रॉन्टियम घटकासह सुधारित उपचार धातूंचे प्लास्टिकची कार्यक्षमता आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते. त्याच्या दीर्घ प्रभावी सुधारणेच्या वेळेस, चांगला प्रभाव आणि पुनरुत्पादकतेमुळे, स्ट्रॉन्टियमने अल-सी कास्टिंग अ‍ॅलोयमध्ये सोडियमचा वापर अलिकडच्या वर्षांत बदलला आहे. एक्सट्रूझनसाठी अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये 0.015%~ 0.03%स्ट्रॉन्टियम जोडणे, आयएनजीओटीमधील β- अल्फेसी टप्प्यात α- अल्फेसी टप्प्यात बदलते, ज्यामुळे आयएनजीओटी होमोजेनायझेशनची वेळ 60%~ 70%कमी होते, यांत्रिक गुणधर्म आणि सामग्रीची प्लास्टिक प्रक्रिया सुधारते; उत्पादनांची पृष्ठभाग उग्रपणा सुधारणे.

उच्च-सिलिकॉन (10%~ 13%) विकृत अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी, 0.02%~ 0.07%स्ट्रॉन्टियम घटक जोडल्यास प्राथमिक क्रिस्टल्स कमीतकमी कमी होऊ शकतात आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील लक्षणीय सुधारले आहेत. टेन्सिल सामर्थ्य ubB 233 एमपीए वरून 236 एमपीए पर्यंत वाढविले आहे आणि उत्पन्नाची शक्ती up0.2 204 एमपीए वरून 210 एमपीए पर्यंत वाढली आहे आणि वाढीव up5 मध्ये 9% वरून 12% वाढ झाली आहे. हायपर्युटेक्टिक अल-सी मिश्रधातूमध्ये स्ट्रॉन्टियम जोडणे प्राथमिक सिलिकॉन कणांचे आकार कमी करू शकते, प्लास्टिक प्रक्रिया गुणधर्म सुधारू शकते आणि गुळगुळीत गरम आणि कोल्ड रोलिंग सक्षम करू शकते.

झिरकोनियम

झिरकोनियम देखील अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये एक सामान्य itive डिटिव्ह आहे. सामान्यत: अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये जोडलेली रक्कम 0.1%~ 0.3%आहे. झिरकोनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम झ्रल 3 संयुगे तयार करतात, जे रीक्रिस्टलायझेशन प्रक्रियेस अडथळा आणू शकतात आणि पुन्हा तयार केलेल्या धान्यांना परिष्कृत करू शकतात. झिरकोनियम कास्टिंग स्ट्रक्चर देखील परिष्कृत करू शकतो, परंतु त्याचा परिणाम टायटॅनियमपेक्षा लहान आहे. झिरकोनियमची उपस्थिती टायटॅनियम आणि बोरॉनचा धान्य परिष्कृत प्रभाव कमी करेल. अल-झेडएन-एमजी-क्यू मिश्रधातूंमध्ये, झिरकोनियमचा क्रोमियम आणि मॅंगनीजपेक्षा संवेदनशीलता शमविण्यावर कमी प्रभाव पडला आहे, म्हणून पुनर्रचित रचना परिष्कृत करण्यासाठी क्रोमियम आणि मॅंगनीजऐवजी झिरकोनियम वापरणे योग्य आहे.

दुर्मिळ पृथ्वी घटक

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग दरम्यान घटक सुपरकूलिंग वाढविण्यासाठी, धान्य परिष्कृत करणे, दुय्यम क्रिस्टल स्पेसिंग कमी करणे, मिश्र धातुमध्ये वायू आणि समावेश कमी करण्यासाठी आणि समावेशाच्या अवस्थेला गोलाकार करण्याचा कल असतो. हे वितळण्याच्या पृष्ठभागावरील तणाव कमी करू शकते, द्रवपदार्थ वाढवू शकते आणि इनगॉट्समध्ये कास्टिंग सुलभ करू शकते, ज्याचा प्रक्रियेच्या कामगिरीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. सुमारे 0.1%च्या प्रमाणात विविध दुर्मिळ पृथ्वी जोडणे चांगले. मिश्रित दुर्मिळ पृथ्वी (मिश्रित एलए-सी-पीआर-एनडी इ.) ची जोडणी एएल -0.65%मिलीग्राम -0.61%एसआय मिश्रधातू मध्ये वृद्धत्व जी? पी झोन ​​तयार करण्यासाठी गंभीर तापमान कमी करते. मॅग्नेशियम असलेले अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु दुर्मिळ पृथ्वीवरील घटकांच्या रूपांतरास उत्तेजन देऊ शकते.

अशुद्धता

व्हॅनिडियमने अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये व्हॅल 11 रेफ्रेक्टरी कंपाऊंड तयार केले आहे, जे वितळण्याच्या आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान धान्य परिष्कृत करण्यात भूमिका बजावते, परंतु त्याची भूमिका टायटॅनियम आणि झिरकोनियमपेक्षा लहान आहे. व्हॅनिडियमचा पुन्हा रिअलस्टॅलिज्ड स्ट्रक्चर परिष्कृत करण्याचा आणि पुन्हा रीक्रिस्टलायझेशन तापमान वाढविण्याचा प्रभाव देखील आहे.

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये कॅल्शियमची सॉलिड विद्रव्यता अत्यंत कमी आहे आणि ती अॅल्युमिनियमसह सीएएएल 4 कंपाऊंड बनवते. कॅल्शियम अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा एक सुपरप्लास्टिक घटक आहे. अंदाजे 5% कॅल्शियम आणि 5% मॅंगनीजसह अॅल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये सुपरप्लास्टिकिटी आहे. कॅल्शियम आणि सिलिकॉन सीएएसआय तयार करतात, जे अॅल्युमिनियममध्ये अघुलनशील आहे. सिलिकॉनची घन द्रावणाची मात्रा कमी झाल्यामुळे औद्योगिक शुद्ध अॅल्युमिनियमची विद्युत चालकता किंचित सुधारली जाऊ शकते. कॅल्शियम अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या कटिंग कामगिरीमध्ये सुधारणा करू शकते. सीएएसआय 2 उष्णता उपचारांद्वारे अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंना मजबूत करू शकत नाही. ट्रेसचे प्रमाण कॅल्शियम पिघळलेल्या अॅल्युमिनियममधून हायड्रोजन काढून टाकण्यास उपयुक्त आहे.

शिसे, कथील आणि बिस्मथ घटक कमी वितळणारे बिंदू धातू आहेत. अ‍ॅल्युमिनियममधील त्यांची घन विद्रव्यता लहान आहे, जी मिश्र धातुची शक्ती किंचित कमी करते, परंतु कटिंग कामगिरी सुधारू शकते. बिस्मथ सॉलिडिफिकेशन दरम्यान विस्तारित होते, जे आहार घेण्यास फायदेशीर आहे. उच्च मॅग्नेशियम मिश्रधातूमध्ये बिस्मथ जोडणे सोडियमच्या भरतीपासून बचाव करू शकते.

अँटीमोनी प्रामुख्याने कास्ट अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये सुधारक म्हणून वापरला जातो आणि विकृत अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये क्वचितच वापरला जातो. सोडियमच्या भरतीपासून बचाव करण्यासाठी केवळ अल-एमजी विकृत अ‍ॅल्युमिनियम धातूंचे बिस्मथ पुनर्स्थित करा. हॉट प्रेसिंग आणि कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी काही अल-झेडएन-एमजी-सीयू मिश्रधातूंमध्ये अँटीमोनी घटक जोडला जातो.

बेरेलियम विकृत अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातीत ऑक्साईड फिल्मची रचना सुधारू शकते आणि वितळवून आणि कास्टिंग दरम्यान ज्वलंत नुकसान आणि समावेश कमी करू शकते. बेरेलियम हा एक विषारी घटक आहे ज्यामुळे मानवांमध्ये gic लर्जीक विषबाधा होऊ शकते. म्हणूनच, बेरेलियम अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये असू शकत नाही जे अन्न आणि पेय पदार्थांच्या संपर्कात येतात. वेल्डिंग मटेरियलमधील बेरेलियम सामग्री सामान्यत: 8μg/एमएलच्या खाली नियंत्रित केली जाते. वेल्डिंग सब्सट्रेट्स म्हणून वापरल्या जाणार्‍या अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंनी देखील बेरेलियम सामग्रीवर नियंत्रण ठेवले पाहिजे.

एल्युमिनियममध्ये सोडियम जवळजवळ अघुलनशील आहे आणि जास्तीत जास्त घन विद्रव्यता 0.0025%पेक्षा कमी आहे. सोडियमचा वितळणारा बिंदू कमी आहे (.8 .8 ..8 ℃), जेव्हा सोडियम मिश्र धातुमध्ये असतो, तेव्हा ते डेन्ड्राइट पृष्ठभागावर किंवा घनतेच्या सीमेवर शोषले जाते, गरम प्रक्रियेदरम्यान, धान्य सीमेवरील सोडियम एक द्रव शोषण थर बनवते, ठिसूळ क्रॅकिंग परिणामी, नाल्सी संयुगे तयार होणे, कोणतेही मुक्त सोडियम अस्तित्त्वात नाही आणि “सोडियम ठिसूळ” तयार करत नाही.

जेव्हा मॅग्नेशियमची सामग्री 2%पेक्षा जास्त असते, तेव्हा मॅग्नेशियम सिलिकॉन काढून टाकते आणि फ्री सोडियमला ​​कमी करते, परिणामी “सोडियम ब्रिटलिटी” होते. म्हणून, उच्च मॅग्नेशियम अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुला सोडियम मीठ फ्लक्स वापरण्याची परवानगी नाही. “सोडियम मिबिटमेंट” रोखण्यासाठी पद्धतींमध्ये क्लोरीनेशन समाविष्ट आहे, ज्यामुळे सोडियम एनएसीएल तयार करते आणि स्लॅगमध्ये डिस्चार्ज होते, बिस्मथला ना 2 बी तयार करते आणि मेटल मॅट्रिक्समध्ये प्रवेश करते; एनए 3 एसबी तयार करण्यासाठी अँटीमोनी जोडणे किंवा दुर्मिळ पृथ्वी जोडणे देखील समान प्रभाव असू शकते.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले