ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये विविध घटकांची भूमिका

तांबे

जेव्हा ॲल्युमिनियम-तांबे मिश्र धातुचा ॲल्युमिनियम-समृद्ध भाग 548 असतो, तेव्हा ॲल्युमिनियममध्ये तांब्याची कमाल विद्राव्यता 5.65% असते. जेव्हा तापमान 302 पर्यंत खाली येते तेव्हा तांब्याची विद्राव्यता 0.45% असते. तांबे हा मिश्रधातूचा एक महत्त्वाचा घटक आहे आणि त्याचा विशिष्ट ठोस द्रावण मजबूत करणारा प्रभाव आहे. याव्यतिरिक्त, वृद्धत्वामुळे वाढलेल्या CuAl2 चा स्पष्ट वृद्धत्व मजबूत करणारा प्रभाव आहे. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये तांबेचे प्रमाण सामान्यतः 2.5% आणि 5% दरम्यान असते आणि जेव्हा तांबेचे प्रमाण 4% आणि 6.8% दरम्यान असते तेव्हा बळकटीकरणाचा प्रभाव उत्तम असतो, त्यामुळे बहुतेक ड्युरल्युमिन मिश्र धातुंमध्ये तांबे सामग्री या श्रेणीमध्ये असते. ॲल्युमिनियम-तांबे मिश्र धातुंमध्ये कमी सिलिकॉन, मॅग्नेशियम, मँगनीज, क्रोमियम, जस्त, लोह आणि इतर घटक असू शकतात.

सिलिकॉन

जेव्हा अल-सी मिश्र धातु प्रणालीच्या ॲल्युमिनियम-समृद्ध भागाचे युटेक्टिक तापमान 577 असते, तेव्हा घन द्रावणात सिलिकॉनची कमाल विद्राव्यता 1.65% असते. घटत्या तापमानासह विद्राव्यता कमी होत असली तरी, हे मिश्रधातू सामान्यतः उष्णता उपचाराने बळकट करता येत नाहीत. ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट कास्टिंग गुणधर्म आणि गंज प्रतिकार असतो. ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम-सिलिकॉन मिश्रधातू तयार करण्यासाठी मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन एकाच वेळी ॲल्युमिनियममध्ये जोडल्यास, बळकटीकरण टप्पा MgSi आहे. मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे वस्तुमान गुणोत्तर 1.73:1 आहे. अल-एमजी-सी मिश्र धातुची रचना तयार करताना, मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनची सामग्री मॅट्रिक्सवर या प्रमाणात कॉन्फिगर केली जाते. काही Al-Mg-Si मिश्रधातूंची ताकद सुधारण्यासाठी, योग्य प्रमाणात तांबे जोडले जातात, आणि क्रोमियमची योग्य मात्रा जोडली जाते ज्यामुळे गंज प्रतिकारावरील तांबेचे प्रतिकूल परिणाम कमी होतात.

Al-Mg2Si मिश्र धातु प्रणालीच्या समतोल फेज आकृतीच्या ॲल्युमिनियम-समृद्ध भागामध्ये ॲल्युमिनियममध्ये Mg2Si ची कमाल विद्राव्यता 1.85% आहे आणि तापमान कमी झाल्यामुळे घसरण कमी होते. विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, केवळ ॲल्युमिनियममध्ये सिलिकॉन जोडणे वेल्डिंग सामग्रीपुरते मर्यादित आहे आणि ॲल्युमिनियममध्ये सिलिकॉन जोडण्यामुळे देखील एक विशिष्ट मजबूत प्रभाव असतो.

मॅग्नेशियम

जरी विद्राव्यता वक्र दर्शविते की तापमान कमी झाल्यामुळे ॲल्युमिनियममधील मॅग्नेशियमची विद्राव्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, परंतु बहुतेक औद्योगिक विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मॅग्नेशियमचे प्रमाण 6% पेक्षा कमी असते. सिलिकॉनचे प्रमाणही कमी असते. या प्रकारच्या मिश्रधातूला उष्णतेच्या उपचाराने बळकट करता येत नाही, परंतु चांगली वेल्डेबिलिटी, चांगली गंज प्रतिरोधकता आणि मध्यम ताकद असते. मॅग्नेशियमद्वारे ॲल्युमिनियमचे बळकटीकरण स्पष्ट आहे. मॅग्नेशियममध्ये प्रत्येक 1% वाढीसाठी, तन्य शक्ती अंदाजे 34MPa ने वाढते. 1% पेक्षा कमी मँगनीज जोडल्यास, बळकटीकरण प्रभाव पूरक असू शकतो. म्हणून, मँगनीज जोडल्याने मॅग्नेशियमचे प्रमाण कमी होते आणि गरम क्रॅकिंगची प्रवृत्ती कमी होते. याव्यतिरिक्त, मँगनीज देखील Mg5Al8 संयुगे एकसमानपणे उपसा करू शकते, गंज प्रतिकार आणि वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन सुधारते.

मँगनीज

जेव्हा Al-Mn मिश्र धातु प्रणालीच्या सपाट समतोल फेज आकृतीचे युटेक्टिक तापमान 658 असते, तेव्हा घन द्रावणात मँगनीजची कमाल विद्राव्यता 1.82% असते. विद्राव्यता वाढल्याने मिश्रधातूची ताकद वाढते. जेव्हा मँगनीज सामग्री 0.8% असते, तेव्हा वाढ जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचते. Al-Mn मिश्रधातू एक नॉन-एज हार्डनिंग मिश्रधातू आहे, म्हणजेच ते उष्णता उपचाराने मजबूत केले जाऊ शकत नाही. मँगनीज ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या पुनर्क्रियीकरण प्रक्रियेस प्रतिबंधित करू शकते, पुनर्क्रियीकरण तापमान वाढवू शकते आणि पुनर्क्रिस्टॉल केलेले धान्य लक्षणीयरीत्या परिष्कृत करू शकते. MnAl6 यौगिकांचे विखुरलेले कण पुनर्क्रिस्टल केलेल्या धान्यांच्या वाढीस अडथळा आणतात या वस्तुस्थितीमुळे पुनर्क्रियित धान्यांचे शुद्धीकरण होते. MnAl6 चे आणखी एक कार्य म्हणजे अशुद्ध लोह विरघळवून (Fe, Mn)Al6 तयार करणे, लोहाचे हानिकारक प्रभाव कमी करणे. ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मँगनीज हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. अल-Mn बायनरी मिश्रधातू तयार करण्यासाठी ते एकटे जोडले जाऊ शकते. बहुतेकदा, ते इतर मिश्रधातू घटकांसह जोडले जाते. म्हणून, बहुतेक ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये मँगनीज असते.

जस्त

Al-Zn मिश्र धातु प्रणालीच्या समतोल फेज आकृतीच्या ॲल्युमिनियम-समृद्ध भागामध्ये ॲल्युमिनियममधील झिंकची विद्राव्यता 275 वर 31.6% आहे, तर त्याची विद्राव्यता 125 वर 5.6% पर्यंत घसरते. केवळ ॲल्युमिनियममध्ये झिंक जोडल्याने खूप मर्यादित सुधारणा होते. विकृत परिस्थितीत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची ताकद. त्याच वेळी, तणाव गंज क्रॅकिंगची प्रवृत्ती आहे, त्यामुळे त्याचा अनुप्रयोग मर्यादित होतो. एकाच वेळी ॲल्युमिनियममध्ये झिंक आणि मॅग्नेशियम जोडल्याने Mg/Zn2 मजबूत होण्याचा टप्पा तयार होतो, ज्याचा मिश्रधातूवर महत्त्वपूर्ण मजबूत प्रभाव पडतो. जेव्हा Mg/Zn2 सामग्री 0.5% वरून 12% पर्यंत वाढविली जाते, तेव्हा तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती लक्षणीय वाढू शकते. सुपरहार्ड ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये जेथे मॅग्नेशियम सामग्री Mg/Zn2 फेज तयार करण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात ओलांडते, जेव्हा झिंक आणि मॅग्नेशियमचे गुणोत्तर सुमारे 2.7 नियंत्रित केले जाते, तेव्हा तणाव गंज क्रॅकिंग प्रतिरोध सर्वात जास्त असतो. उदाहरणार्थ, Al-Zn-Mg मध्ये तांबे घटक जोडल्याने एक Al-Zn-Mg-Cu मालिका मिश्रधातू तयार होतो. सर्व ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये पाया मजबूत करणारा प्रभाव सर्वात मोठा आहे. हे एरोस्पेस, विमानचालन उद्योग आणि इलेक्ट्रिक पॉवर उद्योगातील एक महत्त्वपूर्ण ॲल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्री आहे.

लोह आणि सिलिकॉन

Al-Cu-Mg-Ni-Fe मालिकेतील ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये लोह मिश्रधातू म्हणून जोडले जाते आणि अल-Mg-Si मालिकेत ॲल्युमिनियम आणि अल-सी मालिकेच्या वेल्डिंग रॉड्स आणि ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन कास्टिंगमध्ये सिलिकॉन मिश्र धातु म्हणून जोडले जाते. मिश्रधातू बेस ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, सिलिकॉन आणि लोह हे सामान्य अशुद्ध घटक आहेत, ज्याचा मिश्रधातूच्या गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. ते प्रामुख्याने FeCl3 आणि फ्री सिलिकॉन म्हणून अस्तित्वात आहेत. जेव्हा सिलिकॉन लोहापेक्षा मोठा असतो, तेव्हा β-FeSiAl3 (किंवा Fe2Si2Al9) फेज तयार होतो आणि जेव्हा लोह सिलिकॉनपेक्षा मोठा असतो तेव्हा α-Fe2SiAl8 (किंवा Fe3Si2Al12) तयार होतो. जेव्हा लोह आणि सिलिकॉनचे गुणोत्तर अयोग्य असेल तेव्हा ते कास्टिंगमध्ये क्रॅक निर्माण करेल. जेव्हा कास्ट ॲल्युमिनियममध्ये लोह सामग्री खूप जास्त असते, तेव्हा कास्टिंग ठिसूळ होईल.

टायटॅनियम आणि बोरॉन

टायटॅनियम हा ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये सामान्यतः वापरला जाणारा ॲडिटीव्ह घटक आहे, जो Al-Ti किंवा Al-Ti-B मास्टर मिश्र धातुच्या स्वरूपात जोडला जातो. टायटॅनियम आणि ॲल्युमिनियम TiAl2 फेज बनवतात, जे क्रिस्टलायझेशन दरम्यान एक गैर-उत्स्फूर्त कोर बनते आणि कास्टिंग स्ट्रक्चर आणि वेल्ड स्ट्रक्चर सुधारण्यात भूमिका बजावते. जेव्हा अल-टी मिश्रधातूंना पॅकेज प्रतिक्रिया येते, तेव्हा टायटॅनियमची गंभीर सामग्री सुमारे 0.15% असते. बोरॉन उपस्थित असल्यास, मंदी 0.01% इतकी लहान असते.

क्रोमियम

क्रोमियम हे Al-Mg-Si मालिका, Al-Mg-Zn मालिका आणि Al-Mg शृंखला मिश्रधातूंमध्ये एक सामान्य मिश्रित घटक आहे. 600°C वर, ॲल्युमिनिअममध्ये क्रोमियमची विद्राव्यता 0.8% असते आणि खोलीच्या तपमानावर ते मुळात अघुलनशील असते. क्रोमियम ॲल्युमिनियममध्ये (CrFe)Al7 आणि (CrMn)Al12 सारखी इंटरमेटॅलिक संयुगे तयार करते, जे पुनर्क्रियीकरणाच्या न्यूक्लिएशन आणि वाढ प्रक्रियेस अडथळा आणतात आणि मिश्रधातूवर विशिष्ट मजबूत प्रभाव पाडतात. हे मिश्रधातूची कणखरता देखील सुधारू शकते आणि तणावग्रस्त गंज क्रॅकिंगची संवेदनशीलता कमी करू शकते.

तथापि, साइट शमन संवेदनशीलता वाढवते, ज्यामुळे एनोडाइज्ड फिल्म पिवळा बनते. ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये जोडलेल्या क्रोमियमचे प्रमाण सामान्यतः 0.35% पेक्षा जास्त नसते आणि मिश्रधातूतील संक्रमण घटकांच्या वाढीसह कमी होते.

स्ट्रॉन्टियम

स्ट्रॉन्शिअम हा एक पृष्ठभाग-सक्रिय घटक आहे जो आंतरधातूंच्या संयुगाच्या टप्प्यांचे वर्तन क्रिस्टलोग्राफिक पद्धतीने बदलू शकतो. म्हणून, स्ट्रॉन्शिअम घटकासह बदल उपचार मिश्रधातूची प्लास्टिक कार्यक्षमता आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकतात. प्रदीर्घ प्रभावी बदल वेळ, चांगला परिणाम आणि पुनरुत्पादनक्षमतेमुळे, अलीकडच्या काही वर्षांत स्ट्रॉन्टियमने अल-सी कास्टिंग मिश्रधातूंमध्ये सोडियमचा वापर बदलला आहे. एक्सट्रूजनसाठी ॲल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये 0.015%~0.03% स्ट्रॉन्शिअम जोडल्याने इनगॉटमधील β-AlFeSi फेज α-AlFeSi फेजमध्ये बदलते, इनगॉट एकजिनसीकरण वेळ 60%~70% कमी करते, यांत्रिक गुणधर्म आणि सामग्रीची प्लास्टिक प्रक्रियाक्षमता सुधारते; उत्पादनांच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा सुधारणे.

उच्च-सिलिकॉन (10% ~ 13%) विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी, 0.02%~ 0.07% स्ट्रॉन्शिअम घटक जोडल्याने प्राथमिक क्रिस्टल्स कमीतकमी कमी होऊ शकतात आणि यांत्रिक गुणधर्म देखील लक्षणीयरीत्या सुधारले जातात. तन्यता शक्ती бb 233MPa वरून 236MPa पर्यंत वाढली आहे, आणि उत्पन्न शक्ती б0.2 204MPa वरून 210MPa पर्यंत वाढली आहे, आणि विस्तार б5 9% वरून 12% पर्यंत वाढला आहे. हायपर्युटेक्टिक अल-सी मिश्र धातुमध्ये स्ट्रॉन्टियम जोडल्याने प्राथमिक सिलिकॉन कणांचा आकार कमी होऊ शकतो, प्लास्टिक प्रक्रिया गुणधर्म सुधारू शकतात आणि गुळगुळीत गरम आणि थंड रोलिंग सक्षम होऊ शकते.

झिरकोनिअम

झिरकोनियम हे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये देखील एक सामान्य पदार्थ आहे. साधारणपणे, ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये जोडलेली रक्कम 0.1% ~ 0.3% असते. झिर्कोनियम आणि ॲल्युमिनियम ZrAl3 संयुगे तयार करतात, जे पुनर्क्रियीकरण प्रक्रियेत अडथळा आणू शकतात आणि पुनर्क्रिस्टल केलेले धान्य परिष्कृत करू शकतात. झिरकोनियम कास्टिंग स्ट्रक्चर देखील परिष्कृत करू शकते, परंतु प्रभाव टायटॅनियमपेक्षा लहान आहे. झिरकोनियमच्या उपस्थितीमुळे टायटॅनियम आणि बोरॉनचे धान्य शुद्धीकरण प्रभाव कमी होईल. Al-Zn-Mg-Cu मिश्रधातूंमध्ये, क्रोमियम आणि मँगनीजच्या तुलनेत झिरकोनियमचा शमन संवेदनशीलतेवर कमी प्रभाव पडतो, क्रोमियम आणि मँगनीजऐवजी झिरकोनियम वापरणे योग्य आहे.

दुर्मिळ पृथ्वी घटक

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग दरम्यान घटक सुपर कूलिंग वाढवण्यासाठी, धान्य परिष्कृत करण्यासाठी, दुय्यम क्रिस्टल अंतर कमी करण्यासाठी, मिश्रधातूतील वायू आणि समावेश कमी करण्यासाठी आणि समावेशाच्या टप्प्याला गोलाकार बनवण्यासाठी दुर्मिळ पृथ्वी घटक ॲल्युमिनियम मिश्रांमध्ये जोडले जातात. हे वितळलेल्या पृष्ठभागावरील ताण देखील कमी करू शकते, तरलता वाढवू शकते आणि इनगॉट्समध्ये टाकणे सुलभ करू शकते, ज्याचा प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. सुमारे 0.1% च्या प्रमाणात विविध दुर्मिळ पृथ्वी जोडणे चांगले आहे. मिश्रित दुर्मिळ पृथ्वी (मिश्रित La-Ce-Pr-Nd, इ.) जोडल्याने Al-0.65%Mg-0.61%Si मिश्रधातूमध्ये वृद्धत्व G?P झोनच्या निर्मितीसाठी गंभीर तापमान कमी होते. मॅग्नेशियम असलेले ॲल्युमिनियम मिश्र धातु दुर्मिळ पृथ्वीच्या घटकांचे रूपांतर उत्तेजित करू शकतात.

अशुद्धता

व्हॅनेडियम ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये VAl11 रीफ्रॅक्टरी कंपाऊंड बनवते, जे वितळण्याच्या आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान धान्य परिष्कृत करण्यात भूमिका बजावते, परंतु त्याची भूमिका टायटॅनियम आणि झिरकोनियमपेक्षा लहान आहे. व्हॅनेडियमचा पुनर्क्रियित संरचनेचे शुद्धीकरण आणि पुनर्क्रियीकरण तापमान वाढवण्याचा प्रभाव देखील आहे.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये कॅल्शियमची घन विद्राव्यता अत्यंत कमी असते आणि ते ॲल्युमिनियमसह CaAl4 कंपाऊंड बनवते. कॅल्शियम हे ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे सुपरप्लास्टिक घटक आहे. अंदाजे 5% कॅल्शियम आणि 5% मँगनीज असलेल्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये सुपरप्लास्टिकिटी असते. कॅल्शियम आणि सिलिकॉन CaSi तयार करतात, जे ॲल्युमिनियममध्ये अघुलनशील असते. सिलिकॉनच्या घन द्रावणाचे प्रमाण कमी केल्यामुळे, औद्योगिक शुद्ध ॲल्युमिनियमची विद्युत चालकता थोडीशी सुधारली जाऊ शकते. कॅल्शियम ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या कटिंग कार्यक्षमतेत सुधारणा करू शकते. CaSi2 उष्णता उपचाराद्वारे ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंना मजबूत करू शकत नाही. कॅल्शियमचे ट्रेस प्रमाण वितळलेल्या ॲल्युमिनियममधून हायड्रोजन काढून टाकण्यास मदत करते.

शिसे, कथील आणि बिस्मथ घटक कमी वितळणारे धातू आहेत. ॲल्युमिनियममध्ये त्यांची घन विद्राव्यता लहान आहे, ज्यामुळे मिश्रधातूची ताकद किंचित कमी होते, परंतु कटिंग कार्यप्रदर्शन सुधारू शकते. बिस्मथ घनतेच्या वेळी विस्तारते, जे आहार देण्यासाठी फायदेशीर आहे. उच्च मॅग्नेशियम मिश्रधातूंमध्ये बिस्मुथ जोडल्याने सोडियमची जळजळ टाळता येते.

अँटिमनी मुख्यतः कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये सुधारक म्हणून वापरली जाते आणि विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये क्वचितच वापरली जाते. सोडियमची गळती टाळण्यासाठी फक्त अल-एमजी विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुमध्ये बिस्मथ बदला. हॉट प्रेसिंग आणि कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी काही Al-Zn-Mg-Cu मिश्र धातुंमध्ये अँटिमनी घटक जोडला जातो.

बेरिलियम विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये ऑक्साईड फिल्मची रचना सुधारू शकतो आणि वितळणे आणि कास्टिंग दरम्यान जळणारे नुकसान आणि समावेश कमी करू शकतो. बेरिलियम हा एक विषारी घटक आहे ज्यामुळे मानवांमध्ये एलर्जीची विषबाधा होऊ शकते. म्हणून, अन्न आणि पेय पदार्थांच्या संपर्कात येणाऱ्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये बेरीलियम असू शकत नाही. वेल्डिंग मटेरिअलमधील बेरिलियम सामग्री सहसा 8μg/ml च्या खाली नियंत्रित केली जाते. वेल्डिंग सब्सट्रेट्स म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंनी देखील बेरिलियम सामग्री नियंत्रित केली पाहिजे.

ॲल्युमिनियममध्ये सोडियम जवळजवळ अघुलनशील आहे आणि कमाल घन विद्राव्यता 0.0025% पेक्षा कमी आहे. सोडियमचा वितळण्याचा बिंदू कमी असतो (97.8 ℃), जेव्हा सोडियम मिश्रधातूमध्ये असतो, तेव्हा ते घनतेच्या वेळी डेंड्राइटच्या पृष्ठभागावर किंवा धान्याच्या सीमेवर शोषले जाते, गरम प्रक्रियेदरम्यान, धान्याच्या सीमेवरील सोडियम द्रव शोषण थर बनवते, ठिसूळ क्रॅकिंगमुळे, NaAlSi संयुगे तयार होतात, कोणतेही मुक्त सोडियम अस्तित्वात नाही आणि "सोडियम ठिसूळ" तयार होत नाही.

जेव्हा मॅग्नेशियमचे प्रमाण 2% पेक्षा जास्त होते, तेव्हा मॅग्नेशियम सिलिकॉन काढून घेते आणि मुक्त सोडियमचा अवक्षेप करते, परिणामी "सोडियम ठिसूळपणा" होतो. म्हणून, उच्च मॅग्नेशियम ॲल्युमिनियम मिश्र धातुला सोडियम सॉल्ट फ्लक्स वापरण्याची परवानगी नाही. "सोडियम एम्ब्रिटलमेंट" रोखण्याच्या पद्धतींमध्ये क्लोरीनेशन समाविष्ट आहे, ज्यामुळे सोडियम NaCl बनते आणि स्लॅगमध्ये सोडले जाते, बिस्मथ जोडून Na2Bi बनते आणि मेटल मॅट्रिक्समध्ये प्रवेश करते; Na3Sb तयार करण्यासाठी अँटिमनी जोडणे किंवा दुर्मिळ पृथ्वी जोडणे देखील समान परिणाम देऊ शकतात.

MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले