अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये विविध घटकांची भूमिका

तांबे

जेव्हा अॅल्युमिनियम-तांबे मिश्रधातूचा अॅल्युमिनियमयुक्त भाग 548 असतो, तेव्हा अॅल्युमिनियममध्ये तांब्याची जास्तीत जास्त विद्राव्यता 5.65% असते. जेव्हा तापमान 302 पर्यंत खाली येते तेव्हा तांब्याची विद्राव्यता 0.45% असते. तांबे हा एक महत्त्वाचा मिश्रधातू घटक आहे आणि त्याचा विशिष्ट घन द्रावण मजबूत करणारा प्रभाव असतो. याव्यतिरिक्त, वृद्धत्वामुळे निर्माण झालेल्या CuAl2 चा स्पष्ट वृद्धत्व मजबूत करणारा प्रभाव असतो. अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये तांब्याचे प्रमाण सामान्यतः 2.5% आणि 5% दरम्यान असते आणि जेव्हा तांब्याचे प्रमाण 4% आणि 6.8% दरम्यान असते तेव्हा मजबूत करणारा प्रभाव सर्वोत्तम असतो, म्हणून बहुतेक ड्युरल्युमिन मिश्रधातूंमध्ये तांब्याचे प्रमाण या श्रेणीत असते. अॅल्युमिनियम-तांबे मिश्रधातूंमध्ये सिलिकॉन, मॅग्नेशियम, मॅंगनीज, क्रोमियम, जस्त, लोह आणि इतर घटक कमी असू शकतात.

सिलिकॉन

जेव्हा अल-सी मिश्र धातु प्रणालीच्या अॅल्युमिनियम-समृद्ध भागाचे युटेक्टिक तापमान 577 असते, तेव्हा घन द्रावणात सिलिकॉनची जास्तीत जास्त विद्राव्यता 1.65% असते. जरी तापमान कमी होत असताना विद्राव्यता कमी होत असली तरी, उष्णता उपचाराने या मिश्र धातुंना सामान्यतः मजबूत करता येत नाही. अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट कास्टिंग गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधकता असते. जर मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन एकाच वेळी अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम-सिलिकॉन मिश्र धातु तयार करण्यासाठी अॅल्युमिनियममध्ये जोडले गेले तर मजबूतीकरण टप्पा MgSi असतो. मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे वस्तुमान गुणोत्तर 1.73:1 आहे. अल-एमजी-सी मिश्र धातुची रचना डिझाइन करताना, मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनची सामग्री मॅट्रिक्सवर या प्रमाणात कॉन्फिगर केली जाते. काही अल-एमजी-सी मिश्र धातुंची ताकद सुधारण्यासाठी, योग्य प्रमाणात तांबे जोडले जाते आणि गंज प्रतिकारावर तांब्याचे प्रतिकूल परिणाम कमी करण्यासाठी योग्य प्रमाणात क्रोमियम जोडले जाते.

Al-Mg2Si मिश्र धातु प्रणालीच्या समतोल टप्प्याच्या आकृतीच्या अॅल्युमिनियम-समृद्ध भागात अॅल्युमिनियममध्ये Mg2Si ची कमाल विद्राव्यता 1.85% आहे आणि तापमान कमी झाल्यामुळे मंदावणे कमी होते. विकृत अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये, अॅल्युमिनियममध्ये केवळ सिलिकॉनची भर घालणे वेल्डिंग सामग्रीपुरते मर्यादित असते आणि अॅल्युमिनियममध्ये सिलिकॉनची भर घालण्याचा देखील एक विशिष्ट मजबूत प्रभाव असतो.

मॅग्नेशियम

जरी विद्राव्यता वक्र दर्शविते की तापमान कमी झाल्यामुळे अॅल्युमिनियममधील मॅग्नेशियमची विद्राव्यता मोठ्या प्रमाणात कमी होते, परंतु बहुतेक औद्योगिक विकृत अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये मॅग्नेशियमचे प्रमाण 6% पेक्षा कमी असते. सिलिकॉनचे प्रमाण देखील कमी असते. या प्रकारच्या मिश्रधातूला उष्णता उपचाराने मजबूत करता येत नाही, परंतु त्यात चांगली वेल्डेबिलिटी, चांगली गंज प्रतिरोधकता आणि मध्यम शक्ती असते. मॅग्नेशियमद्वारे अॅल्युमिनियमचे मजबूतीकरण स्पष्ट आहे. मॅग्नेशियममध्ये प्रत्येक 1% वाढीसाठी, तन्य शक्ती अंदाजे 34MPa ने वाढते. जर 1% पेक्षा कमी मॅग्नेशियम जोडले गेले तर, मजबूतीकरण प्रभाव पूरक असू शकतो. म्हणून, मॅग्नेशियम जोडल्याने मॅग्नेशियमचे प्रमाण कमी होऊ शकते आणि गरम क्रॅकिंगची प्रवृत्ती कमी होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, मॅग्नेशियम देखील Mg5Al8 संयुगे एकसमानपणे अवक्षेपित करू शकते, ज्यामुळे गंज प्रतिरोधकता आणि वेल्डिंग कार्यक्षमता सुधारते.

मॅंगनीज

जेव्हा Al-Mn मिश्र धातु प्रणालीच्या सपाट समतोल टप्प्याच्या आकृतीचे युटेक्टिक तापमान 658 असते, तेव्हा घन द्रावणात मॅंगनीजची जास्तीत जास्त विद्राव्यता 1.82% असते. विद्राव्यतेत वाढ झाल्याने मिश्रधातूची ताकद वाढते. जेव्हा मॅंगनीजचे प्रमाण 0.8% असते, तेव्हा लांबी जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचते. Al-Mn मिश्रधातू हा एक वय नसलेला कडक करणारा मिश्रधातू आहे, म्हणजेच उष्णता उपचाराने तो मजबूत करता येत नाही. मॅंगनीज अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या पुनर्स्फटिकीकरण प्रक्रियेला रोखू शकतो, पुनर्स्फटिकीकरण तापमान वाढवू शकतो आणि पुनर्स्फटिकीकरण केलेल्या धान्यांना लक्षणीयरीत्या परिष्कृत करू शकतो. पुनर्स्फटिकीकरण केलेल्या धान्यांचे परिष्करण मुख्यतः MnAl6 संयुगांचे विखुरलेले कण पुनर्स्फटिकीकरण केलेल्या धान्यांच्या वाढीस अडथळा आणतात या वस्तुस्थितीमुळे होते. MnAl6 चे आणखी एक कार्य म्हणजे अशुद्धता लोह विरघळवून (Fe, Mn)Al6 तयार करणे, ज्यामुळे लोहाचे हानिकारक परिणाम कमी होतात. अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये मॅंगनीज हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. ते एकटे जोडून Al-Mn बायनरी मिश्रधातू तयार करता येते. बहुतेकदा, ते इतर मिश्रधातूंसोबत जोडले जाते. म्हणून, बहुतेक अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये मॅंगनीज असते.

जस्त

Al-Zn मिश्र धातु प्रणालीच्या समतोल टप्प्याच्या आकृतीच्या अॅल्युमिनियम-समृद्ध भागात अॅल्युमिनियममध्ये जस्तची विद्राव्यता २७५ वर ३१.६% आहे, तर त्याची विद्राव्यता १२५ वर ५.६% पर्यंत घसरते. अॅल्युमिनियममध्ये फक्त जस्त जोडल्याने विकृत परिस्थितीत अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या ताकदीत खूपच मर्यादित सुधारणा होते. त्याच वेळी, ताण गंज क्रॅक होण्याची प्रवृत्ती असते, त्यामुळे त्याचा वापर मर्यादित होतो. अॅल्युमिनियममध्ये एकाच वेळी जस्त आणि मॅग्नेशियम जोडल्याने मजबूतीकरण टप्पा Mg/Zn2 तयार होतो, ज्याचा मिश्र धातुवर लक्षणीय मजबूतीकरण प्रभाव पडतो. जेव्हा Mg/Zn2 चे प्रमाण ०.५% वरून १२% पर्यंत वाढवले ​​जाते, तेव्हा तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती लक्षणीयरीत्या वाढवता येते. सुपरहार्ड अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये जिथे मॅग्नेशियमचे प्रमाण Mg/Zn2 फेज तयार करण्यासाठी आवश्यक प्रमाणात ओलांडते, जेव्हा जस्त आणि मॅग्नेशियमचे प्रमाण सुमारे २.७ वर नियंत्रित केले जाते, तेव्हा ताण गंज क्रॅकिंग प्रतिरोध सर्वात जास्त असतो. उदाहरणार्थ, Al-Zn-Mg मध्ये तांबे घटक जोडल्याने Al-Zn-Mg-Cu मालिका मिश्र धातु तयार होते. सर्व अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये बेस मजबूत करण्याचा प्रभाव सर्वात मोठा आहे. हे एरोस्पेस, विमान वाहतूक उद्योग आणि विद्युत उर्जा उद्योगात देखील एक महत्त्वाचे अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आहे.

लोखंड आणि सिलिकॉन

अल-क्यू-एमजी-नी-फे मालिकेतील रूट अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये लोखंड मिश्रधातू म्हणून जोडले जाते आणि अल-एमजी-सी मालिकेतील रूट अॅल्युमिनियममध्ये आणि अल-सी मालिकेतील वेल्डिंग रॉड्स आणि अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन कास्टिंग मिश्रधातूंमध्ये सिलिकॉन मिश्रधातू म्हणून जोडले जाते. बेस अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये, सिलिकॉन आणि लोखंड हे सामान्य अशुद्ध घटक आहेत, ज्यांचा मिश्रधातूच्या गुणधर्मांवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो. ते प्रामुख्याने FeCl3 आणि मुक्त सिलिकॉन म्हणून अस्तित्वात असतात. जेव्हा सिलिकॉन लोहापेक्षा मोठे असते, तेव्हा β-FeSiAl3 (किंवा Fe2Si2Al9) फेज तयार होतो आणि जेव्हा लोह सिलिकॉनपेक्षा मोठे असते, तेव्हा α-Fe2SiAl8 (किंवा Fe3Si2Al12) तयार होतो. जेव्हा लोखंड आणि सिलिकॉनचे गुणोत्तर अयोग्य असते, तेव्हा कास्टिंगमध्ये भेगा पडतात. जेव्हा कास्ट अॅल्युमिनियममध्ये लोहाचे प्रमाण खूप जास्त असते, तेव्हा कास्टिंग ठिसूळ होते.

टायटॅनियम आणि बोरॉन

टायटॅनियम हा अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये सामान्यतः वापरला जाणारा अॅडिटीव्ह घटक आहे, जो अल-टीआय किंवा अल-टीआय-बी मास्टर मिश्रधातूच्या स्वरूपात जोडला जातो. टायटॅनियम आणि अॅल्युमिनियम TiAl2 टप्पा तयार करतात, जो क्रिस्टलायझेशन दरम्यान एक नॉन-स्पॉन्टेनियस कोर बनतो आणि कास्टिंग स्ट्रक्चर आणि वेल्ड स्ट्रक्चरला परिष्कृत करण्यात भूमिका बजावतो. जेव्हा अल-टीआय मिश्रधातू पॅकेज रिअॅक्शनमधून जातात, तेव्हा टायटॅनियमची गंभीर सामग्री सुमारे 0.15% असते. जर बोरॉन उपस्थित असेल, तर मंदावण्याची गती 0.01% इतकी कमी असते.

क्रोमियम

क्रोमियम हे अल-एमजी-सी मालिका, अल-एमजी-झेडएन मालिका आणि अल-एमजी मालिका मिश्रधातूंमध्ये एक सामान्य अ‍ॅडिटीव्ह घटक आहे. ६००°C वर, अॅल्युमिनियममध्ये क्रोमियमची विद्राव्यता ०.८% असते आणि ते खोलीच्या तापमानाला मुळात अघुलनशील असते. क्रोमियम अॅल्युमिनियममध्ये (CrFe)Al7 आणि (CrMn)Al12 सारखी आंतरधातू संयुगे तयार करते, जे पुनर्स्फटिकीकरणाच्या केंद्रकीकरण आणि वाढीच्या प्रक्रियेत अडथळा आणते आणि मिश्रधातूवर विशिष्ट मजबूती प्रभाव पाडते. ते मिश्रधातूची कडकपणा देखील सुधारू शकते आणि ताण गंज क्रॅकिंगची संवेदनशीलता कमी करू शकते.

तथापि, ही जागा शमन संवेदनशीलता वाढवते, ज्यामुळे अॅनोडाइज्ड फिल्म पिवळी होते. अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये जोडल्या जाणाऱ्या क्रोमियमचे प्रमाण सामान्यतः ०.३५% पेक्षा जास्त नसते आणि मिश्रधातूमध्ये संक्रमण घटकांच्या वाढीसह ते कमी होते.

स्ट्रॉन्टियम

स्ट्रॉन्टियम हा एक पृष्ठभागावर सक्रिय घटक आहे जो इंटरमेटॅलिक कंपाऊंड फेजचे वर्तन क्रिस्टलोग्राफिकली बदलू शकतो. म्हणून, स्ट्रॉन्टियम घटकासह मॉडिफिकेशन ट्रीटमेंटमुळे मिश्रधातूची प्लास्टिक कार्यक्षमता आणि अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते. त्याच्या दीर्घ प्रभावी मॉडिफिकेशन वेळेमुळे, चांगला परिणाम आणि पुनरुत्पादनक्षमतेमुळे, अलिकडच्या वर्षांत स्ट्रॉन्टियमने अल-सी कास्टिंग मिश्रधातूंमध्ये सोडियमचा वापर बदलला आहे. एक्सट्रूझनसाठी अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये 0.015%~0.03% स्ट्रॉन्टियम जोडल्याने इनगॉटमधील β-AlFeSi फेज α-AlFeSi फेजमध्ये बदलतो, इनगॉट एकरूपीकरण वेळ 60%~70% ने कमी होतो, यांत्रिक गुणधर्म आणि सामग्रीची प्लास्टिक प्रक्रियाक्षमता सुधारते; उत्पादनांची पृष्ठभागाची खडबडीतपणा सुधारतो.

उच्च-सिलिकॉन (१०%~१३%) विकृत अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंसाठी, ०.०२%~०.०७% स्ट्रॉन्टियम घटक जोडल्याने प्राथमिक क्रिस्टल्स कमीत कमी होऊ शकतात आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये देखील लक्षणीय सुधारणा होते. तन्य शक्ती бb 233MPa वरून 236MPa पर्यंत वाढली आहे, आणि उत्पन्न शक्ती б0.2 204MPa वरून 210MPa पर्यंत वाढली आहे, आणि लांबी б5 9% वरून 12% पर्यंत वाढली आहे. हायपरयुटेक्टिक अल-सी मिश्रधातूमध्ये स्ट्रॉन्टियम जोडल्याने प्राथमिक सिलिकॉन कणांचा आकार कमी होऊ शकतो, प्लास्टिक प्रक्रिया गुणधर्म सुधारू शकतात आणि गुळगुळीत गरम आणि थंड रोलिंग सक्षम होऊ शकते.

झिरकोनियम

अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये झिरकोनियम हे देखील एक सामान्य पदार्थ आहे. साधारणपणे, अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये जोडले जाणारे प्रमाण ०.१%~०.३% असते. झिरकोनियम आणि अॅल्युमिनियम ZrAl3 संयुगे तयार करतात, जे पुनर्स्फटिकीकरण प्रक्रियेत अडथळा आणू शकतात आणि पुनर्स्फटिकीकृत धान्यांना परिष्कृत करू शकतात. झिरकोनियम कास्टिंग स्ट्रक्चर देखील परिष्कृत करू शकते, परंतु त्याचा परिणाम टायटॅनियमपेक्षा कमी असतो. झिरकोनियमची उपस्थिती टायटॅनियम आणि बोरॉनचा धान्य शुद्धीकरण प्रभाव कमी करेल. Al-Zn-Mg-Cu मिश्रधातूंमध्ये, क्रोमियम आणि मॅंगनीजपेक्षा शमन संवेदनशीलतेवर झिरकोनियमचा कमी प्रभाव असल्याने, पुनर्स्फटिकीकृत रचना परिष्कृत करण्यासाठी क्रोमियम आणि मॅंगनीजऐवजी झिरकोनियम वापरणे योग्य आहे.

दुर्मिळ पृथ्वी घटक

अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या कास्टिंग दरम्यान घटकांचे सुपरकूलिंग वाढवण्यासाठी, धान्ये शुद्ध करण्यासाठी, दुय्यम क्रिस्टल अंतर कमी करण्यासाठी, मिश्र धातुमधील वायू आणि समावेश कमी करण्यासाठी आणि समावेश टप्प्यात गोलाकारीकरण करण्यासाठी अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंमध्ये दुर्मिळ पृथ्वी घटक जोडले जातात. ते वितळण्याच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करू शकते, तरलता वाढवू शकते आणि इनगॉट्समध्ये टाकण्यास सुलभ करू शकते, ज्याचा प्रक्रियेच्या कामगिरीवर महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. सुमारे 0.1% च्या प्रमाणात विविध दुर्मिळ पृथ्वी जोडणे चांगले. मिश्र दुर्मिळ पृथ्वी (मिश्रित ला-सी-पीआर-एनडी, इ.) जोडल्याने Al-0.65%Mg-0.61%Si मिश्र धातुमध्ये वृद्धत्वाच्या G?P झोनच्या निर्मितीसाठी गंभीर तापमान कमी होते. मॅग्नेशियम असलेले अॅल्युमिनियम मिश्र धातु दुर्मिळ पृथ्वी घटकांच्या रूपांतरणास उत्तेजन देऊ शकतात.

अशुद्धता

अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये व्हॅनेडियम VAl11 रिफ्रॅक्टरी कंपाऊंड बनवते, जे वितळण्याच्या आणि कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान धान्य शुद्ध करण्यात भूमिका बजावते, परंतु त्याची भूमिका टायटॅनियम आणि झिरकोनियमपेक्षा लहान आहे. व्हॅनेडियममध्ये पुनर्स्फटिकीकृत रचना शुद्ध करण्याचा आणि पुनर्स्फटिकीकरण तापमान वाढविण्याचा देखील प्रभाव आहे.

अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये कॅल्शियमची घन विद्राव्यता अत्यंत कमी असते आणि ते अॅल्युमिनियमसह CaAl4 संयुग बनवते. कॅल्शियम हा अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंचा एक सुपरप्लास्टिक घटक आहे. अंदाजे 5% कॅल्शियम आणि 5% मॅंगनीज असलेल्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये सुपरप्लास्टिकिटी असते. कॅल्शियम आणि सिलिकॉन CaSi बनवतात, जे अॅल्युमिनियममध्ये अघुलनशील असते. सिलिकॉनचे घन द्रावणाचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे, औद्योगिक शुद्ध अॅल्युमिनियमची विद्युत चालकता थोडीशी सुधारता येते. कॅल्शियम अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंच्या कटिंग कामगिरीत सुधारणा करू शकते. CaSi2 उष्णता उपचाराद्वारे अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंना मजबूत करू शकत नाही. कॅल्शियमचे ट्रेस प्रमाण वितळलेल्या अॅल्युमिनियममधून हायड्रोजन काढून टाकण्यास मदत करते.

शिसे, कथील आणि बिस्मथ हे घटक कमी वितळण्याच्या बिंदूचे धातू आहेत. अॅल्युमिनियममध्ये त्यांची घन विद्राव्यता कमी असते, ज्यामुळे मिश्रधातूची ताकद थोडी कमी होते, परंतु कटिंग कार्यक्षमता सुधारू शकते. घनीकरणादरम्यान बिस्मथचा विस्तार होतो, जो आहारासाठी फायदेशीर आहे. उच्च मॅग्नेशियम मिश्रधातूंमध्ये बिस्मथ जोडल्याने सोडियमचे भंग टाळता येते.

अँटिमोनी हे प्रामुख्याने कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये मॉडिफायर म्हणून वापरले जाते आणि विकृत अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये क्वचितच वापरले जाते. सोडियम भंग टाळण्यासाठी फक्त बिस्मथला अल-एमजी विकृत अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये बदला. हॉट प्रेसिंग आणि कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी काही अल-झेडएन-एमजी-सीयू मिश्रधातूंमध्ये अँटीमोनी घटक जोडला जातो.

बेरिलियम विकृत अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये ऑक्साईड फिल्मची रचना सुधारू शकते आणि वितळताना आणि कास्टिंग दरम्यान जळण्याचे नुकसान आणि समावेश कमी करू शकते. बेरिलियम हा एक विषारी घटक आहे जो मानवांमध्ये ऍलर्जीक विषबाधा निर्माण करू शकतो. म्हणून, अन्न आणि पेयांच्या संपर्कात येणाऱ्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये बेरिलियम असू शकत नाही. वेल्डिंग सामग्रीमधील बेरिलियमचे प्रमाण सामान्यतः 8μg/ml पेक्षा कमी नियंत्रित केले जाते. वेल्डिंग सब्सट्रेट्स म्हणून वापरल्या जाणाऱ्या अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंनी देखील बेरिलियमचे प्रमाण नियंत्रित केले पाहिजे.

सोडियम अॅल्युमिनियममध्ये जवळजवळ अघुलनशील आहे आणि जास्तीत जास्त घन विद्राव्यता 0.0025% पेक्षा कमी आहे. सोडियमचा वितळण्याचा बिंदू कमी असतो (97.8℃), जेव्हा सोडियम मिश्रधातूमध्ये असतो, तेव्हा ते घनीकरणादरम्यान डेंड्राइट पृष्ठभागावर किंवा धान्याच्या सीमेवर शोषले जाते, गरम प्रक्रियेदरम्यान, धान्याच्या सीमेवरील सोडियम द्रव शोषण थर तयार करतो, परिणामी ठिसूळ क्रॅक होतात, NaAlSi संयुगे तयार होतात, कोणतेही मुक्त सोडियम अस्तित्वात नाही आणि "सोडियम ठिसूळ" तयार करत नाही.

जेव्हा मॅग्नेशियमचे प्रमाण २% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा मॅग्नेशियम सिलिकॉन काढून टाकते आणि मुक्त सोडियमचा अवक्षेपण करते, ज्यामुळे "सोडियम ठिसूळपणा" होतो. म्हणून, उच्च मॅग्नेशियम अॅल्युमिनियम मिश्रधातूमध्ये सोडियम मीठ प्रवाह वापरण्याची परवानगी नाही. "सोडियम भंग" रोखण्याच्या पद्धतींमध्ये क्लोरीनेशन समाविष्ट आहे, ज्यामुळे सोडियम NaCl तयार करतो आणि स्लॅगमध्ये सोडला जातो, बिस्मथ जोडून Na2Bi तयार करतो आणि धातूच्या मॅट्रिक्समध्ये प्रवेश करतो; Na3Sb तयार करण्यासाठी अँटीमोनी जोडणे किंवा दुर्मिळ पृथ्वी जोडणे देखील समान परिणाम देऊ शकते.

MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.