१. मिश्रधातूची रचना
२. एकरूपीकरण प्रक्रिया
१.० तासासाठी ३९०℃ x इन्सुलेशन + ८ तासांसाठी ५७५℃ x इन्सुलेशन, जोरदार वारा २००℃ पर्यंत थंड करणे आणि नंतर पाणी थंड करणे.
३. मेटॅलोग्राफिक रचना
आकृती १ केलर अभिकर्मकाने कोरलेल्या, सु-विकसित डेंड्राइट्ससह, ६०८२ मिश्रधातूच्या पिंडाच्या गाभ्याची मेटॅलोग्राफिक रचना.
आकृती २ केलर अभिकर्मकाने कोरलेल्या ६०८२ मिश्रधातूच्या पिंडाच्या गाभ्याची मेटॅलोग्राफिक रचना आणि घन द्रावणानंतरची रचना
४. मिश्रधातूच्या रचनेवर एकरूपीकरण उष्णता उपचाराचा परिणाम
४.१ आकृती १ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, मिश्रधातूमध्ये कास्ट अवस्थेत चांगले विकसित डेंड्राइट्स आहेत आणि धान्याच्या सीमांवर मोठ्या संख्येने नेटवर्क असंतुलित पर्जन्य अवस्था आहेत.
४.२ मिश्रधातू घन झाल्यावर वेगवेगळ्या घटकांचे वितळण्याचे बिंदू वेगवेगळे असल्याने, या क्रमिक घनीकरण घटनेमुळे क्रिस्टलमध्ये असमान द्राव्य रचना निर्माण होते, जी विशेषतः धान्याच्या सीमांवर मोठ्या संख्येने नेटवर्क अवक्षेपण टप्प्यांच्या निर्मितीमध्ये प्रकट होते.
४.३ एकरूपीकरण प्रक्रियेनंतर सूक्ष्म संरचनेत (आकृती २), धान्याच्या सीमांवर अवक्षेपित टप्प्यांचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि धान्याचा आकार समकालिकपणे वाढतो. याचे कारण असे की उच्च तापमानात अणूंचा प्रसार वाढतो, पृथक्करण निर्मूलन आणि असंतुलन टप्प्याचे विघटन पिंडात होते आणि धान्याच्या सीमांवरील नेटवर्क संयुगे अंशतः विरघळतात.
४.४ आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, SEM विश्लेषणाद्वारे, EDS विश्लेषणासाठी अवक्षेपित अवस्थेचे वेगवेगळे भाग निवडले गेले, ज्यामुळे अवक्षेपित अवस्थेचा Al(MnFe)Si अवस्थेचा टप्पा असल्याचे पुष्टी झाली.
४.५ मिश्रधातूच्या कास्टिंग दरम्यान, मोठ्या प्रमाणात Mn-युक्त अवक्षेपण अवस्था तयार होते आणि त्याचा एक भाग अतिसंतृप्त घन द्रावणात टिकून राहतो. उच्च-तापमान आणि दीर्घकालीन एकरूपीकरण उपचारानंतर, मॅट्रिक्समधील अतिसंतृप्त Mn-युक्त संयुगांच्या स्वरूपात अवक्षेपित होते, जे क्रिस्टलमध्ये मोठ्या संख्येने विखुरलेले Mn-युक्त संयुग विघटन कण म्हणून प्रकट होते (आकृती २).
४.६ अवक्षेपित अवस्थेत Mn घटक असल्याने, त्याची थर्मल स्थिरता चांगली असते. अणु प्रसाराच्या तीव्रतेसह, Al(MnFe)Si टप्प्यातील कण हळूहळू गोलाकारीकरण वैशिष्ट्ये दर्शवतात.
आकृती ३. ६०८२ मिश्रधातूमध्ये Al(MnFe)Si अवस्था
५. द्रावण वृद्धत्व प्रणालीचा यांत्रिक गुणधर्मांवर होणारा परिणाम
एकरूपीकरणानंतर, 6082 मिश्रधातूच्या धान्य सीमारेषेवर मूळतः नेटवर्क प्रीपिसिटेटेड फेज विरघळतो, ज्यामुळे नमुन्याचे व्यापक यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकतात. त्याच वेळी, स्थिर उष्णता-प्रतिरोधक फेज Al(MnFe)Si फेज अधिक गोलाकार केला जातो, जो विस्थापनांना चांगल्या प्रकारे पिन करू शकतो. हे दर्शविते की एकरूपीकरण उष्णता उपचारानंतर सामग्रीची व्यापक कार्यक्षमता सुधारली जाईल.
६. निष्कर्ष
६.१ ६०८२ अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पिंडात चांगल्या प्रकारे विकसित डेंड्राइट्स आहेत आणि धान्याच्या सीमांवर मोठ्या प्रमाणात नेटवर्क गैर-समतोल पर्जन्य टप्पे आहेत.
६.२ एकरूपीकरण उपचारानंतर, सूक्ष्म निरीक्षणातून असे दिसून आले की अवक्षेपित टप्प्यांचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात कमी झाले आणि धान्याचा आकार समकालिकपणे वाढला. पृथक्करण निर्मूलन आणि असंतुलन टप्प्याचे विघटन पिंडात झाले आणि धान्याच्या सीमांवरील नेटवर्क संयुगे अंशतः विरघळली.
६.३ ६०८२ मिश्रधातू कास्ट करताना, Al(MnFe)Si अवक्षेपण अवस्था निर्माण होते. या अवक्षेपण अवस्थेत Mn घटक असतो आणि त्याची थर्मल स्थिरता चांगली असते. एकरूपीकरण प्रक्रिया पुढे जात असताना, अवक्षेपण अवस्था कण हळूहळू गोलाकारीकरण वैशिष्ट्ये दर्शवतात. हे Mn-युक्त संयुग कण एकसमानपणे विखुरलेले असतात आणि क्रिस्टलमध्ये अवक्षेपित होतात.
६.४ एकरूपीकरण उपचारानंतर, नेटवर्क प्रिपिसिटेटेड फेजचे विघटन दर्शवते की एकरूपीकरण उष्णता उपचारानंतर संपूर्ण इनगॉटची एकूण कामगिरी सुधारली आहे.
पोस्ट वेळ: जून-०८-२०२५
