ऑटोमोटिव्ह ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट मटेरिअलला कोणत्या आव्हानांचा सामना करावा लागतो?

1 ऑटोमोटिव्ह उद्योगात ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा वापर

सध्या, जगातील 12% ते 15% पेक्षा जास्त ॲल्युमिनियम वापर ऑटोमोटिव्ह उद्योगाद्वारे वापरला जातो, काही विकसित देशांमध्ये 25% पेक्षा जास्त आहे. 2002 मध्ये, संपूर्ण युरोपियन ऑटोमोटिव्ह उद्योगाने एका वर्षात 1.5 दशलक्ष मेट्रिक टन पेक्षा जास्त ॲल्युमिनियम मिश्र धातु वापरला. अंदाजे 250,000 मेट्रिक टन बॉडी मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी, 800,000 मेट्रिक टन ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशन सिस्टम मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी आणि अतिरिक्त 428,000 मेट्रिक टन व्हेईकल ड्राईव्ह आणि सस्पेंशन सिस्टम्सच्या निर्मितीसाठी वापरले गेले. हे स्पष्ट आहे की ऑटोमोटिव्ह उत्पादन उद्योग ॲल्युमिनियम सामग्रीचा सर्वात मोठा ग्राहक बनला आहे.

स्टॅम्पिंगमध्ये ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी 2 तांत्रिक आवश्यकता

2.1 ॲल्युमिनियम शीट्ससाठी फॉर्मिंग आणि डाय आवश्यकता

ॲल्युमिनियम मिश्रधातूची निर्मिती प्रक्रिया सामान्य कोल्ड-रोल्ड शीट्ससारखीच असते, ज्यामध्ये प्रक्रिया जोडून कचरा सामग्री आणि ॲल्युमिनियम स्क्रॅप निर्मिती कमी होण्याची शक्यता असते. तथापि, कोल्ड-रोल्ड शीटच्या तुलनेत डाय आवश्यकतांमध्ये फरक आहेत.

2.2 ॲल्युमिनियम शीट्सचा दीर्घकालीन स्टोरेज

म्हातारपणी कडक झाल्यानंतर, ॲल्युमिनियम शीट्सची उत्पादन शक्ती वाढते, ज्यामुळे त्यांची काठ तयार होण्याची प्रक्रिया कमी होते. डाईज बनवताना, वरच्या स्पेसिफिकेशन आवश्यकता पूर्ण करणारे साहित्य वापरण्याचा विचार करा आणि उत्पादनापूर्वी व्यवहार्यता पुष्टी करा.

उत्पादनासाठी वापरण्यात येणारे स्ट्रेचिंग ऑइल/रस्ट प्रिव्हेंटिव्ह ऑइल हे अस्थिर होण्यास प्रवण असते. शीट पॅकेजिंग उघडल्यानंतर, ते ताबडतोब वापरावे किंवा स्टॅम्पिंग करण्यापूर्वी स्वच्छ आणि तेल लावावे.

पृष्ठभाग ऑक्सिडेशनसाठी प्रवण आहे आणि ते उघड्यावर साठवले जाऊ नये. विशेष व्यवस्थापन (पॅकेजिंग) आवश्यक आहे.

वेल्डिंगमध्ये ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी 3 तांत्रिक आवश्यकता

ॲल्युमिनियम ॲलॉय बॉडीच्या असेंब्ली दरम्यान मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये रेझिस्टन्स वेल्डिंग, सीएमटी कोल्ड ट्रांझिशन वेल्डिंग, टंगस्टन इनर्ट गॅस (टीआयजी) वेल्डिंग, रिव्हटिंग, पंचिंग आणि ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग यांचा समावेश होतो.

3.1 ॲल्युमिनियम शीट्ससाठी रिव्हटिंगशिवाय वेल्डिंग

रिव्हेटिंगशिवाय ॲल्युमिनियम शीटचे घटक प्रेशर उपकरणे आणि विशेष मोल्ड वापरून धातूच्या शीटच्या दोन किंवा अधिक थरांच्या थंड एक्सट्रूझनद्वारे तयार होतात. ही प्रक्रिया विशिष्ट तन्य आणि कातरणे शक्तीसह अंतःस्थापित कनेक्शन बिंदू तयार करते. कनेक्टिंग शीट्सची जाडी समान किंवा भिन्न असू शकते आणि त्यात चिकट थर किंवा इतर मध्यवर्ती स्तर असू शकतात, ज्यामध्ये सामग्री समान किंवा भिन्न असू शकते. ही पद्धत सहाय्यक कनेक्टरच्या गरजाशिवाय चांगले कनेक्शन तयार करते.

3.2 प्रतिरोध वेल्डिंग

सध्या, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु प्रतिरोध वेल्डिंग सामान्यत: मध्यम-फ्रिक्वेंसी किंवा उच्च-फ्रिक्वेंसी प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया वापरते. ही वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या मर्यादेत बेस मेटल वितळवून वेल्ड पूल तयार करते,

ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धूळ निर्माण करण्याच्या किमान शक्यतांसह जोडणी तयार करण्यासाठी वेल्डिंग स्पॉट्स द्रुतपणे थंड होतात. बहुतेक वेल्डिंगच्या धुरांमध्ये धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड कण आणि पृष्ठभागावरील अशुद्धता असतात. हे कण वातावरणात त्वरीत काढून टाकण्यासाठी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक एक्झॉस्ट वेंटिलेशन प्रदान केले जाते आणि ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धूळ कमीत कमी जमा होते.

3.3 CMT कोल्ड ट्रान्झिशन वेल्डिंग आणि TIG वेल्डिंग

या दोन वेल्डिंग प्रक्रिया, अक्रिय वायूच्या संरक्षणामुळे, उच्च तापमानात लहान ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धातूचे कण तयार करतात. हे कण चापच्या कृती अंतर्गत कार्यरत वातावरणात पसरू शकतात, ज्यामुळे ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशिअम धुळीचा स्फोट होण्याचा धोका असतो. म्हणून, धुळीचा स्फोट रोखण्यासाठी आणि उपचारांसाठी खबरदारी आणि उपाय आवश्यक आहेत.

एज रोलिंगमध्ये ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी 4 तांत्रिक आवश्यकता

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु एज रोलिंग आणि सामान्य कोल्ड-रोल्ड शीट एज रोलिंगमधील फरक लक्षणीय आहे. ॲल्युमिनिअम हे स्टीलपेक्षा कमी लवचिक असते, त्यामुळे रोलिंग करताना जास्त दाब टाळावा आणि रोलिंगचा वेग तुलनेने कमी असावा, विशेषत: 200-250 मिमी/से. प्रत्येक रोलिंग कोन 30° पेक्षा जास्त नसावा आणि V-आकाराचे रोलिंग टाळले पाहिजे.

ॲल्युमिनियम मिश्र धातु रोलिंगसाठी तापमान आवश्यकता: ते 20°C खोलीच्या तापमानावर चालते. कोल्ड स्टोरेजमधून थेट घेतलेले भाग ताबडतोब एज रोलिंगच्या अधीन केले जाऊ नयेत.

5 फॉर्म आणि ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी एज रोलिंगची वैशिष्ट्ये

5.1 ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी एज रोलिंगचे फॉर्म

पारंपारिक रोलिंगमध्ये तीन चरण असतात: प्रारंभिक प्री-रोलिंग, दुय्यम प्री-रोलिंग आणि अंतिम रोलिंग. हे सहसा वापरले जाते जेव्हा कोणतीही विशिष्ट ताकद आवश्यकता नसते आणि बाह्य प्लेट फ्लँज कोन सामान्य असतात.

युरोपियन-शैलीतील रोलिंगमध्ये चार पायऱ्या असतात: प्रारंभिक प्री-रोलिंग, दुय्यम प्री-रोलिंग, अंतिम रोलिंग आणि युरोपियन-शैलीतील रोलिंग. हे सामान्यत: समोर आणि मागील कव्हर्स सारख्या लांब-एज रोलिंगसाठी वापरले जाते. पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी युरोपियन शैलीतील रोलिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.

5.2 ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी एज रोलिंगची वैशिष्ट्ये

ॲल्युमिनियम घटक रोलिंग उपकरणांसाठी, पृष्ठभागावर कोणतेही ॲल्युमिनियम स्क्रॅप नसल्याची खात्री करण्यासाठी तळाचा साचा आणि इन्सर्ट ब्लॉक नियमितपणे 800-1200# सँडपेपरने पॉलिश केले पाहिजेत आणि त्याची देखभाल केली पाहिजे.

ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्सच्या एज रोलिंगमुळे उद्भवलेल्या दोषांची 6 विविध कारणे

ॲल्युमिनिअमच्या भागांच्या एज रोलिंगमुळे उद्भवलेल्या दोषांची विविध कारणे टेबलमध्ये दर्शविली आहेत.

7 कोटिंग ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी तांत्रिक आवश्यकता

7.1 ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनची तत्त्वे आणि प्रभाव

वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन म्हणजे नैसर्गिकरित्या तयार झालेली ऑक्साईड फिल्म आणि ॲल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील तेलाचे डाग काढून टाकणे आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आणि आम्लयुक्त द्रावण यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियाद्वारे, वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर दाट ऑक्साइड फिल्म तयार करणे होय. ऑक्साईड फिल्म, तेलाचे डाग, वेल्डिंग आणि स्टँपिंगनंतर ॲल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावर चिकटलेले बाँडिंग या सर्वांवर परिणाम होतो. चिकटवता आणि वेल्ड्सचे आसंजन सुधारण्यासाठी, पृष्ठभागावर दीर्घकाळ टिकणारे चिकट कनेक्शन आणि प्रतिरोधक स्थिरता राखण्यासाठी रासायनिक प्रक्रिया वापरली जाते, ज्यामुळे चांगले वेल्डिंग साध्य होते. म्हणून, लेसर वेल्डिंग, कोल्ड मेटल ट्रान्झिशन वेल्डिंग (सीएमटी) आणि इतर वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या भागांना वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन करावे लागेल.

7.2 ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनचा प्रक्रिया प्रवाह

वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन इक्विपमेंटमध्ये डिग्रेझिंग एरिया, इंडस्ट्रियल वॉटर वॉशिंग एरिया, पॅसिव्हेशन एरिया, स्वच्छ वॉटर रिझिंग एरिया, ड्रायिंग एरिया आणि एक्झॉस्ट सिस्टम यांचा समावेश होतो. उपचारासाठी ॲल्युमिनियमचे भाग वॉशिंग बास्केटमध्ये ठेवले जातात, निश्चित केले जातात आणि टाकीमध्ये खाली केले जातात. वेगवेगळ्या सॉल्व्हेंट्स असलेल्या टाक्यांमध्ये, टाकीमधील सर्व कार्यरत सोल्यूशनसह भाग वारंवार धुतले जातात. सर्व भाग एकसमान स्वच्छ धुवावेत यासाठी सर्व टाक्या परिसंचरण पंप आणि नोझल्सने सुसज्ज आहेत. वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन प्रक्रियेचा प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे: डीग्रेसिंग 1→डिग्रेझिंग 2→वॉटर वॉश 2→वॉटर वॉश 3→पॅसिव्हेशन→वॉटर वॉश 4→वॉटर वॉश 5→वॉटर वॉश 6→ ड्रायिंग. ॲल्युमिनियम कास्टिंग्स वॉटर वॉश 2 वगळू शकतात.

7.3 ॲल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्सच्या वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनसाठी कोरडे करण्याची प्रक्रिया

भागाचे तापमान खोलीच्या तपमानावरून 140°C पर्यंत वाढण्यास सुमारे 7 मिनिटे लागतात आणि चिकटवण्याची किमान वेळ 20 मिनिटे असते.

ॲल्युमिनियमचे भाग खोलीच्या तपमानापासून होल्डिंग तापमानापर्यंत सुमारे 10 मिनिटांत वाढवले ​​जातात आणि ॲल्युमिनियमसाठी होल्डिंग वेळ सुमारे 20 मिनिटे आहे. धरून ठेवल्यानंतर, ते सुमारे 7 मिनिटे स्व-धारण तापमानापासून 100°C पर्यंत थंड केले जाते. धरल्यानंतर, ते खोलीच्या तपमानावर थंड केले जाते. म्हणून, ॲल्युमिनियम भागांसाठी संपूर्ण कोरडे प्रक्रिया 37 मिनिटे आहे.

8 निष्कर्ष

आधुनिक मोटारगाड्या हलक्या, उच्च-गती, सुरक्षित, आरामदायी, कमी किमतीच्या, कमी उत्सर्जनाच्या आणि ऊर्जा-कार्यक्षम दिशांच्या दिशेने प्रगती करत आहेत. ऑटोमोटिव्ह उद्योगाचा विकास ऊर्जा कार्यक्षमता, पर्यावरण संरक्षण आणि सुरक्षिततेशी जवळून जोडलेला आहे. पर्यावरण संरक्षणाच्या वाढत्या जागरुकतेसह, इतर हलक्या वजनाच्या सामग्रीच्या तुलनेत ॲल्युमिनियम शीट सामग्रीची किंमत, उत्पादन तंत्रज्ञान, यांत्रिक कार्यप्रदर्शन आणि टिकाऊ विकासात अतुलनीय फायदे आहेत. त्यामुळे, ॲल्युमिनिअम मिश्रधातू ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील पसंतीचे हलके साहित्य बनेल.

MAT ॲल्युमिनियम वरून मे जियांग यांनी संपादित केले