१ ऑटोमोटिव्ह उद्योगात अॅल्युमिनियम मिश्रधातूचा वापर
सध्या, जगातील १२% ते १५% पेक्षा जास्त अॅल्युमिनियम वापर ऑटोमोटिव्ह उद्योगाद्वारे केला जातो, काही विकसित देशांमध्ये हे प्रमाण २५% पेक्षा जास्त आहे. २००२ मध्ये, संपूर्ण युरोपियन ऑटोमोटिव्ह उद्योगाने एका वर्षात १.५ दशलक्ष मेट्रिक टनांपेक्षा जास्त अॅल्युमिनियम मिश्रधातू वापरला. बॉडी मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी अंदाजे २५०,००० मेट्रिक टन, ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशन सिस्टम मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी ८००,००० मेट्रिक टन आणि वाहन ड्राइव्ह आणि सस्पेंशन सिस्टमच्या निर्मितीसाठी अतिरिक्त ४२८,००० मेट्रिक टन वापरले गेले. हे स्पष्ट आहे की ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योग अॅल्युमिनियम सामग्रीचा सर्वात मोठा ग्राहक बनला आहे.
स्टॅम्पिंगमध्ये अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी २ तांत्रिक आवश्यकता
२.१ अॅल्युमिनियम शीट्ससाठी फॉर्मिंग आणि डाय आवश्यकता
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुची निर्मिती प्रक्रिया सामान्य कोल्ड-रोल्ड शीट्ससारखीच असते, ज्यामध्ये प्रक्रिया जोडून कचरा आणि अॅल्युमिनियम स्क्रॅप निर्मिती कमी करण्याची शक्यता असते. तथापि, कोल्ड-रोल्ड शीट्सच्या तुलनेत डाई आवश्यकतांमध्ये फरक आहेत.
२.२ अॅल्युमिनियम शीट्सचा दीर्घकालीन साठा
वृद्धत्वानंतर, अॅल्युमिनियम शीटची उत्पादन शक्ती वाढते, ज्यामुळे त्यांची कडा तयार करण्याची प्रक्रियाक्षमता कमी होते. डाय बनवताना, वरच्या स्पेसिफिकेशन आवश्यकता पूर्ण करणारे साहित्य वापरण्याचा विचार करा आणि उत्पादनापूर्वी व्यवहार्यता पुष्टी करा.
उत्पादनासाठी वापरले जाणारे स्ट्रेचिंग ऑइल/रस्ट प्रतिबंधक तेल अस्थिरतेला बळी पडण्याची शक्यता असते. शीट पॅकेजिंग उघडल्यानंतर, ते ताबडतोब वापरावे किंवा स्टॅम्पिंग करण्यापूर्वी स्वच्छ आणि तेल लावावे.
पृष्ठभाग ऑक्सिडेशनसाठी प्रवण आहे आणि ते उघड्यावर साठवू नये. विशेष व्यवस्थापन (पॅकेजिंग) आवश्यक आहे.
वेल्डिंगमध्ये अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी ३ तांत्रिक आवश्यकता
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या असेंब्ली दरम्यान मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियांमध्ये रेझिस्टन्स वेल्डिंग, सीएमटी कोल्ड ट्रान्झिशन वेल्डिंग, टंगस्टन इनर्ट गॅस (टीआयजी) वेल्डिंग, रिव्हेटिंग, पंचिंग आणि ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग यांचा समावेश होतो.
३.१ अॅल्युमिनियम शीट्ससाठी रिव्हेटिंगशिवाय वेल्डिंग
रिव्हेटिंगशिवाय अॅल्युमिनियम शीटचे घटक प्रेशर उपकरणे आणि विशेष साच्यांचा वापर करून धातूच्या शीटच्या दोन किंवा अधिक थरांच्या थंड एक्सट्रूझनद्वारे तयार केले जातात. ही प्रक्रिया विशिष्ट तन्य आणि कातरण्याच्या शक्तीसह एम्बेडेड कनेक्शन पॉइंट्स तयार करते. कनेक्टिंग शीटची जाडी समान किंवा भिन्न असू शकते आणि त्यांना चिकट थर किंवा इतर मध्यवर्ती थर असू शकतात, ज्यामध्ये साहित्य समान किंवा भिन्न असू शकते. ही पद्धत सहाय्यक कनेक्टरची आवश्यकता नसताना चांगले कनेक्शन तयार करते.
३.२ रेझिस्टन्स वेल्डिंग
सध्या, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रतिरोधक वेल्डिंगमध्ये सामान्यतः मध्यम-फ्रिक्वेंसी किंवा उच्च-फ्रिक्वेंसी प्रतिरोधक वेल्डिंग प्रक्रिया वापरल्या जातात. ही वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या श्रेणीतील बेस मेटलला अत्यंत कमी वेळात वितळवून वेल्ड पूल तयार करते,
वेल्डिंग स्पॉट्स जलद थंड होऊन कनेक्शन तयार होतात, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धूळ निर्माण होण्याची शक्यता कमी असते. बहुतेक वेल्डिंग धुरांमध्ये धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड कण आणि पृष्ठभागावरील अशुद्धता असतात. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक एक्झॉस्ट व्हेंटिलेशन प्रदान केले जाते जेणेकरून हे कण वातावरणात लवकर काढून टाकता येतील आणि अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धूळ कमीत कमी जमा होते.
३.३ सीएमटी कोल्ड ट्रान्झिशन वेल्डिंग आणि टीआयजी वेल्डिंग
या दोन्ही वेल्डिंग प्रक्रिया, निष्क्रिय वायूच्या संरक्षणामुळे, उच्च तापमानात लहान अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धातूचे कण तयार करतात. हे कण चापाच्या कृती अंतर्गत कार्यरत वातावरणात शिंपडू शकतात, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धूळ स्फोट होण्याचा धोका निर्माण होतो. म्हणून, धूळ स्फोट रोखण्यासाठी आणि उपचारांसाठी खबरदारी आणि उपाययोजना आवश्यक आहेत.
एज रोलिंगमध्ये अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी ४ तांत्रिक आवश्यकता
अॅल्युमिनियम अॅलॉय एज रोलिंग आणि सामान्य कोल्ड-रोल्ड शीट एज रोलिंगमधील फरक लक्षणीय आहे. अॅल्युमिनियम स्टीलपेक्षा कमी लवचिक असते, म्हणून रोलिंग दरम्यान जास्त दाब टाळावा आणि रोलिंगचा वेग तुलनेने कमी असावा, सामान्यतः २००-२५० मिमी/से. प्रत्येक रोलिंग अँगल ३०° पेक्षा जास्त नसावा आणि V-आकाराचे रोलिंग टाळावे.
अॅल्युमिनियम मिश्र धातु रोलिंगसाठी तापमान आवश्यकता: ते २०°C खोलीच्या तपमानावर केले पाहिजे. कोल्ड स्टोरेजमधून थेट घेतलेले भाग ताबडतोब एज रोलिंगच्या अधीन करू नयेत.
अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी एज रोलिंगचे ५ स्वरूप आणि वैशिष्ट्ये
५.१ अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी एज रोलिंगचे फॉर्म
पारंपारिक रोलिंगमध्ये तीन टप्पे असतात: प्रारंभिक प्री-रोलिंग, दुय्यम प्री-रोलिंग आणि अंतिम रोलिंग. हे सहसा वापरले जाते जेव्हा कोणत्याही विशिष्ट ताकदीची आवश्यकता नसते आणि बाह्य प्लेट फ्लॅंज कोन सामान्य असतात.
युरोपियन-शैलीतील रोलिंगमध्ये चार पायऱ्या असतात: प्रारंभिक प्री-रोलिंग, दुय्यम प्री-रोलिंग, अंतिम रोलिंग आणि युरोपियन-शैलीतील रोलिंग. हे सामान्यतः लांब-धार रोलिंगसाठी वापरले जाते, जसे की पुढील आणि मागील कव्हर. युरोपियन-शैलीतील रोलिंगचा वापर पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
५.२ अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी एज रोलिंगची वैशिष्ट्ये
अॅल्युमिनियम घटक रोलिंग उपकरणांसाठी, तळाशी असलेल्या साच्याला आणि इन्सर्ट ब्लॉकला नियमितपणे 800-1200# सॅंडपेपरने पॉलिश केले पाहिजे आणि त्याची देखभाल नियमितपणे केली पाहिजे जेणेकरून पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियमचे कोणतेही स्क्रॅप राहणार नाहीत.
अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्सच्या एज रोलिंगमुळे होणाऱ्या दोषांची ६ विविध कारणे
अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या एज रोलिंगमुळे होणाऱ्या दोषांची विविध कारणे टेबलमध्ये दाखवली आहेत.
अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्स कोटिंगसाठी ७ तांत्रिक आवश्यकता
७.१ अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनची तत्त्वे आणि परिणाम
वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन म्हणजे अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावरील नैसर्गिकरित्या तयार झालेले ऑक्साईड फिल्म आणि तेलाचे डाग काढून टाकणे आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि आम्लयुक्त द्रावण यांच्यातील रासायनिक अभिक्रियेद्वारे वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर दाट ऑक्साईड फिल्म तयार करणे. स्टॅम्पिंगनंतर अॅल्युमिनियमच्या भागांच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म, तेलाचे डाग, वेल्डिंग आणि चिकट बंधन या सर्वांचा परिणाम होतो. अॅडहेसिव्ह आणि वेल्ड्सचे आसंजन सुधारण्यासाठी, पृष्ठभागावर दीर्घकाळ टिकणारे चिकट कनेक्शन आणि प्रतिकार स्थिरता राखण्यासाठी एक रासायनिक प्रक्रिया वापरली जाते, ज्यामुळे चांगले वेल्डिंग प्राप्त होते. म्हणून, लेसर वेल्डिंग, कोल्ड मेटल ट्रान्झिशन वेल्डिंग (CMT) आणि इतर वेल्डिंग प्रक्रिया आवश्यक असलेल्या भागांना वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनमधून जावे लागते.
७.२ अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्ससाठी वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनचा प्रक्रिया प्रवाह
वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन उपकरणांमध्ये डीग्रेझिंग एरिया, औद्योगिक वॉटर वॉशिंग एरिया, पॅसिव्हेशन एरिया, स्वच्छ वॉटर रिन्सिंग एरिया, ड्रायिंग एरिया आणि एक्झॉस्ट सिस्टम असते. उपचारित करावयाचे अॅल्युमिनियम भाग वॉशिंग बास्केटमध्ये ठेवले जातात, फिक्स केले जातात आणि टाकीमध्ये खाली केले जातात. वेगवेगळ्या सॉल्व्हेंट्स असलेल्या टाक्यांमध्ये, टाकीमधील सर्व कार्यरत द्रावणांसह भाग वारंवार धुतले जातात. सर्व टाक्या सर्व भागांचे एकसमान रिन्सिंग सुनिश्चित करण्यासाठी परिसंचरण पंप आणि नोझलसह सुसज्ज आहेत. वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन प्रक्रियेचा प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे: डीग्रेझिंग १→डीग्रेझिंग २→वॉटर वॉश २→वॉटर वॉश ३→पॅसिव्हेशन→वॉटर वॉश ४→वॉटर वॉश ५→वॉटर वॉश ६→ड्रायिंग. अॅल्युमिनियम कास्टिंग वॉटर वॉश २ वगळू शकतात.
७.३ अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्सच्या वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनसाठी वाळवण्याची प्रक्रिया
भागाचे तापमान खोलीच्या तापमानापासून १४०°C पर्यंत वाढण्यासाठी सुमारे ७ मिनिटे लागतात आणि चिकटवण्यासाठी किमान क्युअरिंग वेळ २० मिनिटे आहे.
अॅल्युमिनियमचे भाग खोलीच्या तापमानापासून होल्डिंग तापमानापर्यंत सुमारे १० मिनिटांत वाढवले जातात आणि अॅल्युमिनियमचा होल्डिंग वेळ सुमारे २० मिनिटे असतो. होल्डिंग केल्यानंतर, ते सेल्फ-होल्डिंग तापमानापासून १००°C पर्यंत सुमारे ७ मिनिटांसाठी थंड केले जाते. होल्डिंग केल्यानंतर, ते रूम टेम्परेचरपर्यंत थंड केले जाते. म्हणून, अॅल्युमिनियमच्या भागांसाठी संपूर्ण वाळवण्याची प्रक्रिया ३७ मिनिटे असते.
८ निष्कर्ष
आधुनिक मोटारगाड्या हलक्या, उच्च-गती, सुरक्षित, आरामदायी, कमी किमतीच्या, कमी उत्सर्जनाच्या आणि ऊर्जा-कार्यक्षम दिशेने प्रगती करत आहेत. ऑटोमोटिव्ह उद्योगाचा विकास ऊर्जा कार्यक्षमता, पर्यावरण संरक्षण आणि सुरक्षिततेशी जवळून जोडलेला आहे. पर्यावरण संरक्षणाबाबत वाढत्या जागरूकतेसह, अॅल्युमिनियम शीट मटेरियलचे इतर हलक्या वजनाच्या मटेरियलच्या तुलनेत किंमत, उत्पादन तंत्रज्ञान, यांत्रिक कार्यक्षमता आणि शाश्वत विकासात अतुलनीय फायदे आहेत. म्हणूनच, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु ऑटोमोटिव्ह उद्योगात पसंतीचे हलके वजनाचे मटेरियल बनेल.
MAT अॅल्युमिनियम कडून मे जियांग यांनी संपादित केले.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-१८-२०२४
