ऑटोमोटिव्ह अ‍ॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट सामग्रीला कोणत्या आव्हानांचा सामना करावा लागतो?

1 ऑटोमोटिव्ह उद्योगात अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचा अनुप्रयोग

सध्या, जगातील अॅल्युमिनियमच्या वापरापैकी 12% ते 15% पेक्षा जास्त ऑटोमोटिव्ह उद्योगाचा उपयोग केला जातो, काही विकसित देश 25% पेक्षा जास्त आहेत. २००२ मध्ये, संपूर्ण युरोपियन ऑटोमोटिव्ह उद्योगाने एका वर्षात 1.5 दशलक्ष मेट्रिक टन अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे सेवन केले. बॉडी मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी अंदाजे 250,000 मेट्रिक टन, ऑटोमोटिव्ह ट्रान्समिशन सिस्टम मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी 800,000 मेट्रिक टन आणि वाहन ड्राइव्ह आणि निलंबन प्रणालीसाठी अतिरिक्त 428,000 मेट्रिक टन वापरली गेली. हे स्पष्ट आहे की ऑटोमोटिव्ह मॅन्युफॅक्चरिंग उद्योग हा अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीचा सर्वात मोठा ग्राहक बनला आहे.

स्टॅम्पिंगमध्ये अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी 2 तांत्रिक आवश्यकता

२.१ अॅल्युमिनियम पत्रकांसाठी तयार करणे आणि मरणे आवश्यक आहे

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुची निर्मिती प्रक्रिया सामान्य कोल्ड-रोल्ड चादरीप्रमाणेच आहे, प्रक्रिया जोडून कचरा सामग्री आणि अ‍ॅल्युमिनियम स्क्रॅप निर्मिती कमी करण्याची शक्यता आहे. तथापि, कोल्ड-रोल्ड चादरीच्या तुलनेत डायच्या आवश्यकतांमध्ये फरक आहेत.

२.२ अॅल्युमिनियम पत्रकांचा दीर्घकालीन स्टोरेज

वृद्ध झाल्यानंतर, अॅल्युमिनियम चादरीची उत्पन्नाची शक्ती वाढते, ज्यामुळे त्यांची धार तयार करण्याची प्रक्रिया कमी होते. मरणार असताना, वरच्या विशिष्टतेची आवश्यकता पूर्ण करणार्‍या सामग्रीचा वापर करण्याचा विचार करा आणि उत्पादनापूर्वी व्यवहार्यता पुष्टीकरण आयोजित करा.

उत्पादनासाठी वापरलेले स्ट्रेचिंग तेल/गंज प्रतिबंधात्मक तेल अस्थिरतेची शक्यता असते. शीट पॅकेजिंग उघडल्यानंतर, ते त्वरित वापरावे किंवा स्टॅम्पिंग करण्यापूर्वी स्वच्छ आणि तेल दिले जावे.

पृष्ठभाग ऑक्सिडेशनची प्रवण आहे आणि उघड्यावर संग्रहित करू नये. विशेष व्यवस्थापन (पॅकेजिंग) आवश्यक आहे.

3 वेल्डिंगमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी तांत्रिक आवश्यकता

अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय बॉडीजच्या असेंब्ली दरम्यान मुख्य वेल्डिंग प्रक्रियेमध्ये प्रतिरोध वेल्डिंग, सीएमटी कोल्ड ट्रान्झिशन वेल्डिंग, टंगस्टन इनर्ट गॅस (टीआयजी) वेल्डिंग, रिव्हेटिंग, पंचिंग आणि ग्राइंडिंग/पॉलिशिंग यांचा समावेश आहे.

1.१ अॅल्युमिनियम शीट्ससाठी वेल्डिंग न करता वेल्डिंग

रिव्हेटिंगशिवाय अ‍ॅल्युमिनियम शीट घटक प्रेशर उपकरणे आणि विशेष मूस वापरुन मेटल चादरीच्या दोन किंवा अधिक थरांच्या कोल्ड एक्सट्रूझनद्वारे तयार केले जातात. ही प्रक्रिया विशिष्ट तन्यता आणि कातरणे सामर्थ्याने एम्बेड केलेले कनेक्शन बिंदू तयार करते. कनेक्टिंग शीटची जाडी समान किंवा भिन्न असू शकते आणि त्यांच्याकडे चिकट थर किंवा इतर दरम्यानचे स्तर असू शकतात, सामग्री समान किंवा भिन्न आहे. ही पद्धत सहाय्यक कनेक्टर्सची आवश्यकता नसताना चांगली कनेक्शन तयार करते.

2.२ प्रतिकार वेल्डिंग

सध्या, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु प्रतिकार वेल्डिंग सामान्यत: मध्यम-वारंवारता किंवा उच्च-वारंवारता प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करते. ही वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग इलेक्ट्रोडच्या व्यासाच्या श्रेणीतील बेस मेटलला वेल्ड पूल तयार करण्यासाठी अत्यंत कमी वेळात वितळवते,

अ‍ॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धूळ तयार करण्याच्या कमीतकमी संभाव्यतेसह, कनेक्शन तयार करण्यासाठी वेल्डिंग स्पॉट्स द्रुतगतीने थंड. तयार केलेल्या बहुतेक वेल्डिंग धुकेमध्ये धातूच्या पृष्ठभागावर आणि पृष्ठभागावरील अशुद्धी पासून ऑक्साईड कण असतात. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान स्थानिक एक्झॉस्ट वेंटिलेशन हे कण द्रुतगतीने वातावरणात काढून टाकण्यासाठी प्रदान केले जाते आणि अ‍ॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धूळ कमीतकमी जमा होते.

3.3 सीएमटी कोल्ड ट्रान्झिशन वेल्डिंग आणि टीआयजी वेल्डिंग

या दोन वेल्डिंग प्रक्रिया, जड वायूच्या संरक्षणामुळे, उच्च तापमानात लहान अ‍ॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धातूच्या कण तयार करतात. हे कण कमानीच्या कृतीत कार्यरत वातावरणात स्प्लॅश करू शकतात, ज्यामुळे अ‍ॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम धूळ स्फोट होण्याचा धोका असतो. म्हणूनच, धूळ स्फोट प्रतिबंध आणि उपचारांसाठी खबरदारी आणि उपाय आवश्यक आहेत.

4 एज रोलिंगमध्ये अ‍ॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी तांत्रिक आवश्यकता

अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय एज रोलिंग आणि सामान्य कोल्ड-रोल्ड शीट एज रोलिंगमधील फरक महत्त्वपूर्ण आहे. स्टीलपेक्षा अॅल्युमिनियम कमी ड्युटाईल आहे, म्हणून रोलिंग दरम्यान अत्यधिक दबाव टाळला पाहिजे आणि रोलिंगची गती तुलनेने हळू असावी, सामान्यत: 200-250 मिमी/से. प्रत्येक रोलिंग कोन 30 ° पेक्षा जास्त नसावा आणि व्ही-आकाराचे रोलिंग टाळले पाहिजे.

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु रोलिंगसाठी तापमान आवश्यकता: हे 20 डिग्री सेल्सियस तपमानावर चालवावे. कोल्ड स्टोरेजमधून थेट घेतलेले भाग ताबडतोब एज रोलिंगच्या अधीन करू नये.

अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी एज रोलिंगची 5 फॉर्म आणि वैशिष्ट्ये

5.1 अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी एज रोलिंगचे फॉर्म

पारंपारिक रोलिंगमध्ये तीन चरण असतात: प्रारंभिक प्री-रोलिंग, दुय्यम प्री-रोलिंग आणि अंतिम रोलिंग. जेव्हा विशिष्ट सामर्थ्याची आवश्यकता नसते आणि बाह्य प्लेट फ्लॅंज कोन सामान्य असतात तेव्हा हे सहसा वापरले जाते.

युरोपियन-शैलीतील रोलिंगमध्ये चार चरणांचा समावेश आहे: प्रारंभिक प्री-रोलिंग, दुय्यम प्री-रोलिंग, अंतिम रोलिंग आणि युरोपियन-शैलीतील रोलिंग. हे सामान्यत: फ्रंट आणि रीअर कव्हर्स सारख्या दीर्घ-किनार्या रोलिंगसाठी वापरले जाते. युरोपियन-शैलीतील रोलिंगचा वापर पृष्ठभागावरील दोष कमी करण्यासाठी किंवा दूर करण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.

5.2 अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी एज रोलिंगची वैशिष्ट्ये

अॅल्युमिनियम घटक रोलिंग उपकरणांसाठी, पृष्ठभागावर कोणतेही अ‍ॅल्युमिनियम स्क्रॅप नसल्याचे सुनिश्चित करण्यासाठी तळाशी साचा आणि घाला ब्लॉक 800-1200# सँडपेपरसह नियमितपणे राखला पाहिजे.

6 अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्सच्या काठावर रोलिंगमुळे उद्भवलेल्या दोषांचे विविध कारण

अ‍ॅल्युमिनियम भागांच्या काठाच्या रोलिंगमुळे उद्भवलेल्या दोषांची विविध कारणे टेबलमध्ये दर्शविली आहेत.

लेप अ‍ॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी 7 तांत्रिक आवश्यकता

7.1 एल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनचे तत्त्वे आणि परिणाम

वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन म्हणजे अॅल्युमिनियम भागांच्या पृष्ठभागावर नैसर्गिकरित्या तयार झालेल्या ऑक्साईड फिल्म आणि तेलाचे डाग काढून टाकणे आणि एल्युमिनियम मिश्र आणि आम्लयुक्त द्रावणाच्या दरम्यानच्या रासायनिक प्रतिक्रियेद्वारे, वर्कपीस पृष्ठभागावर दाट ऑक्साईड फिल्म तयार करणे. स्टॅम्पिंगनंतर अॅल्युमिनियम भागांच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्म, तेलाचे डाग, वेल्डिंग आणि चिकट बंधनाचा परिणाम होतो. चिकट आणि वेल्ड्सचे आसंजन सुधारण्यासाठी, एक रासायनिक प्रक्रिया पृष्ठभागावर दीर्घकाळ टिकणारी चिकट कनेक्शन आणि प्रतिरोध स्थिरता राखण्यासाठी वापरली जाते, चांगले वेल्डिंग साध्य करते. म्हणूनच, लेसर वेल्डिंग, कोल्ड मेटल ट्रान्झिशन वेल्डिंग (सीएमटी) आणि इतर वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन करणे आवश्यक आहे.

7.2 अॅल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीटसाठी वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनचा प्रक्रिया प्रवाह

वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन उपकरणांमध्ये डीग्रेझिंग क्षेत्र, औद्योगिक पाण्याचे धुण्याचे क्षेत्र, एक निष्कर्ष क्षेत्र, स्वच्छ पाणी स्वच्छ धुण्याचे क्षेत्र, कोरडे क्षेत्र आणि एक्झॉस्ट सिस्टम असते. उपचार केले जाणारे अ‍ॅल्युमिनियम भाग वॉशिंग बास्केटमध्ये ठेवलेले असतात, निश्चित केले जातात आणि टाकीमध्ये खाली आणले जातात. वेगवेगळ्या सॉल्व्हेंट्स असलेल्या टँकमध्ये, टाकीमधील सर्व कार्यरत समाधानासह भाग वारंवार स्वच्छ धुवावेत. सर्व टाक्या सर्व भागांची एकसमान स्वच्छ धुवा सुनिश्चित करण्यासाठी अभिसरण पंप आणि नोजलसह सुसज्ज आहेत. वॉटर वॉश पॅसिव्हेशन प्रक्रियेचा प्रवाह खालीलप्रमाणे आहे: डीग्रेझिंग 1 → डीग्रेझिंग 2 → वॉटर वॉश 2 → वॉटर वॉश 3 → पॅसिव्हेशन → वॉटर वॉश 4 → वॉटर वॉश 5 → वॉटर वॉश 6 → कोरडे. अ‍ॅल्युमिनियम कास्टिंग्ज वॉटर वॉश 2 वगळू शकतात.

7.3 एल्युमिनियम स्टॅम्पिंग शीट्सच्या वॉटर वॉश पॅसिव्हेशनसाठी कोरडे प्रक्रिया

भागाच्या तपमानापासून 140 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढण्यासाठी भाग तपमानासाठी सुमारे 7 मिनिटे लागतात आणि चिकटपणासाठी किमान उपचार वेळ 20 मिनिटे असतो.

अॅल्युमिनियमचे भाग खोलीच्या तपमानापासून ते होल्डिंग तापमानात सुमारे 10 मिनिटांत वाढविले जातात आणि अॅल्युमिनियमसाठी होल्डिंग वेळ सुमारे 20 मिनिटे आहे. होल्डिंगनंतर, ते स्वत: ची धारण करणारे तापमान सुमारे 7 मिनिटांसाठी 100 डिग्री सेल्सियस पर्यंत थंड होते. धरून ठेवल्यानंतर, ते खोलीच्या तपमानावर थंड होते. म्हणून, अॅल्युमिनियमच्या भागांसाठी संपूर्ण कोरडे प्रक्रिया 37 मिनिटे आहे.

8 निष्कर्ष

आधुनिक ऑटोमोबाईल हलके, उच्च-गती, सुरक्षित, आरामदायक, कमी किमतीच्या, कमी-उत्सर्जन आणि ऊर्जा-कार्यक्षम दिशानिर्देशांकडे प्रगती करीत आहेत. ऑटोमोटिव्ह उद्योगाचा विकास ऊर्जा कार्यक्षमता, पर्यावरण संरक्षण आणि सुरक्षिततेशी जवळून जोडलेला आहे. पर्यावरण संरक्षणाच्या वाढत्या जागरूकतामुळे, इतर हलके सामग्रीच्या तुलनेत एल्युमिनियम शीट सामग्रीचे खर्च, उत्पादन तंत्रज्ञान, यांत्रिक कामगिरी आणि टिकाऊ विकासाचे अतुलनीय फायदे आहेत. म्हणूनच, अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु ऑटोमोटिव्ह उद्योगातील पसंतीची लाइटवेट मटेरियल बनेल.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले