ॲल्युमिनियम ही एक्सट्रूझन आणि शेप प्रोफाइलसाठी सामान्यतः निर्दिष्ट केलेली सामग्री आहे कारण त्यात यांत्रिक गुणधर्म आहेत जे बिलेट विभागांमधून धातू तयार करण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी आदर्श बनवतात. ॲल्युमिनियमच्या उच्च लवचिकतेचा अर्थ असा आहे की मशीनिंग किंवा तयार करण्याच्या प्रक्रियेत भरपूर ऊर्जा खर्च न करता धातू सहजपणे वेगवेगळ्या क्रॉस-सेक्शनमध्ये तयार होऊ शकते आणि ॲल्युमिनियममध्ये सामान्य स्टीलच्या वितळण्याचा बिंदू सामान्यतः अर्धा असतो. या दोन्ही तथ्यांचा अर्थ असा आहे की एक्सट्रूझन ॲल्युमिनियम प्रोफाइल प्रक्रिया तुलनेने कमी ऊर्जा आहे, ज्यामुळे टूलिंग आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. अखेरीस, ॲल्युमिनिअममध्ये उच्च सामर्थ्य ते वजन गुणोत्तर देखील आहे, ज्यामुळे ते औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते.
एक्सट्रूजन प्रक्रियेचे उपउत्पादन म्हणून, बारीक, जवळजवळ अदृश्य रेषा कधीकधी प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर दिसू शकतात. एक्सट्रूझन दरम्यान सहायक साधनांच्या निर्मितीचा हा परिणाम आहे आणि या ओळी काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त पृष्ठभाग उपचार निर्दिष्ट केले जाऊ शकतात. प्रोफाइल विभागाच्या पृष्ठभागाची समाप्ती सुधारण्यासाठी, मुख्य एक्सट्रूजन तयार करण्याच्या प्रक्रियेनंतर फेस मिलिंग सारख्या अनेक दुय्यम पृष्ठभाग उपचार ऑपरेशन्स केल्या जाऊ शकतात. हे मशीनिंग ऑपरेशन्स एक्सट्रूडेड प्रोफाइलच्या एकूण पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी करून भाग प्रोफाइल सुधारण्यासाठी पृष्ठभागाची भूमिती सुधारण्यासाठी निर्दिष्ट केल्या जाऊ शकतात. हे उपचार सहसा अशा अनुप्रयोगांमध्ये निर्दिष्ट केले जातात जेथे भागाची अचूक स्थिती आवश्यक असते किंवा जेथे वीण पृष्ठभाग घट्टपणे नियंत्रित करणे आवश्यक असते.
आम्ही सहसा 6063-T5/T6 किंवा 6061-T4 इत्यादी चिन्हांकित मटेरियल कॉलम पाहतो. या चिन्हातील 6063 किंवा 6061 हा ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचा ब्रँड आहे आणि T4/T5/T6 ही ॲल्युमिनियम प्रोफाइलची स्थिती आहे. मग त्यांच्यात फरक काय?
उदाहरणार्थ: सोप्या भाषेत सांगायचे तर, 6061 ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये उच्च कडकपणा, चांगली वेल्डेबिलिटी आणि गंज प्रतिरोधकता, चांगली ताकद आणि कटिंग कार्यक्षमता आहे; 6063 ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये उत्तम प्लास्टिसिटी आहे, ज्यामुळे सामग्री अधिक अचूकता प्राप्त करू शकते, आणि त्याच वेळी उच्च तन्य सामर्थ्य आणि उत्पन्न शक्ती आहे, फ्रॅक्चरची कडकपणा अधिक चांगली आहे आणि उच्च सामर्थ्य, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिकार आणि उच्च तापमान प्रतिरोधक आहे.
T4 स्थिती:
सोल्यूशन ट्रीटमेंट + नैसर्गिक वृद्धत्व, म्हणजेच, एक्सट्रूडरमधून बाहेर काढल्यानंतर ॲल्युमिनियम प्रोफाइल थंड केले जाते, परंतु वृद्धत्वाच्या भट्टीत वृद्ध होत नाही. वृद्ध न झालेल्या ॲल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये तुलनेने कमी कडकपणा आणि चांगली विकृतता आहे, जी नंतर वाकणे आणि इतर विकृती प्रक्रियेसाठी योग्य आहे.
T5 स्थिती:
सोल्यूशन ट्रीटमेंट + अपूर्ण कृत्रिम वृद्धत्व, म्हणजेच एक्सट्रूझननंतर एअर कूलिंग शमन केल्यानंतर, आणि नंतर 2-3 तास सुमारे 200 अंशांवर उबदार ठेवण्यासाठी वृद्धत्वाच्या भट्टीत हस्तांतरित केले जाते. या अवस्थेतील ॲल्युमिनियममध्ये तुलनेने उच्च कडकपणा आणि विशिष्ट प्रमाणात विकृतपणा आहे. हे सर्वात सामान्यपणे पडदे भिंती मध्ये वापरले जाते.
T6 स्थिती:
सोल्यूशन ट्रीटमेंट + संपूर्ण कृत्रिम वृद्धत्व, म्हणजे, एक्सट्रूझन नंतर पाणी थंड केल्यानंतर, शमन केल्यानंतर कृत्रिम वृद्धत्व T5 तापमानापेक्षा जास्त असते आणि इन्सुलेशन वेळ देखील जास्त असतो, ज्यामुळे उच्च कडकपणाची स्थिती प्राप्त होते, जे प्रसंगी योग्य असते. भौतिक कडकपणासाठी तुलनेने उच्च आवश्यकतांसह.
विविध सामग्री आणि विविध अवस्थांच्या ॲल्युमिनियम प्रोफाइलचे यांत्रिक गुणधर्म खालील तक्त्यामध्ये तपशीलवार आहेत:
उत्पन्न शक्ती:
ही धातू सामग्रीची उत्पन्न मर्यादा आहे जेव्हा ते उत्पन्न करतात, म्हणजेच सूक्ष्म प्लास्टिकच्या विकृतीला प्रतिकार करणारे ताण. स्पष्ट उत्पन्न नसलेल्या धातूच्या सामग्रीसाठी, 0.2% अवशिष्ट विकृती निर्माण करणारे ताण मूल्य त्याची उत्पन्न मर्यादा म्हणून निर्धारित केले जाते, ज्याला सशर्त उत्पन्न मर्यादा किंवा उत्पन्न शक्ती म्हणतात. या मर्यादेपेक्षा जास्त बाह्य शक्तींमुळे भाग कायमचे निकामी होतील आणि ते पुनर्संचयित केले जाऊ शकत नाहीत.
तन्य शक्ती:
जेव्हा ॲल्युमिनिअम काही प्रमाणात उत्पन्न होते, तेव्हा अंतर्गत धान्यांच्या पुनर्रचनामुळे विकृतीला प्रतिकार करण्याची त्याची क्षमता पुन्हा वाढते. या वेळी विकृती वेगाने विकसित होत असली तरी, ताण जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचेपर्यंत ते केवळ तणावाच्या वाढीसह वाढू शकते. त्यानंतर, विकृतीचा प्रतिकार करण्यासाठी प्रोफाइलची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि सर्वात कमकुवत बिंदूवर प्लास्टिकचे मोठे विकृती होते. येथे नमुन्याचा क्रॉस-सेक्शन झपाट्याने आकुंचन पावतो आणि तो तुटत नाही तोपर्यंत नेकिंग होते.
वेबस्टर कडकपणा:
वेबस्टर कडकपणाचे मूळ तत्त्व म्हणजे एका विशिष्ट आकाराची विझलेली दाबाची सुई वापरून नमुन्याच्या पृष्ठभागावर मानक स्प्रिंगच्या जोरावर दाबणे आणि 0.01 मिमी खोलीची वेबस्टर कठोरता युनिट म्हणून व्याख्या करणे. सामग्रीची कडकपणा आत प्रवेश करण्याच्या खोलीच्या व्यस्त प्रमाणात असते. प्रवेश जितका उथळ असेल तितका कडकपणा जास्त आणि उलट.
प्लास्टिक विकृती:
हा एक प्रकारचा विकृती आहे जो स्वत: ची पुनर्प्राप्ती होऊ शकत नाही. जेव्हा अभियांत्रिकी साहित्य आणि घटक लवचिक विकृती श्रेणीच्या पलीकडे लोड केले जातात, तेव्हा कायमस्वरूपी विकृती होईल, म्हणजेच, भार काढून टाकल्यानंतर, अपरिवर्तनीय विकृती किंवा अवशिष्ट विरूपण होईल, जे प्लास्टिकचे विरूपण आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०९-२०२४
