अॅल्युमिनियम हे एक्सट्रूजन आणि आकार प्रोफाइलसाठी सामान्यतः निर्दिष्ट केलेले साहित्य आहे कारण त्यात यांत्रिक गुणधर्म आहेत जे बिलेट सेक्शनमधून धातू तयार करण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी ते आदर्श बनवतात. अॅल्युमिनियमची उच्च लवचिकता म्हणजे मशीनिंग किंवा फॉर्मिंग प्रक्रियेत जास्त ऊर्जा खर्च न करता धातू सहजपणे विविध क्रॉस-सेक्शनमध्ये तयार करता येते आणि अॅल्युमिनियमचा वितळण्याचा बिंदू सामान्य स्टीलच्या सुमारे अर्धा असतो. या दोन्ही तथ्यांचा अर्थ असा आहे की एक्सट्रूजन अॅल्युमिनियम प्रोफाइल प्रक्रिया तुलनेने कमी ऊर्जा आहे, ज्यामुळे टूलिंग आणि उत्पादन खर्च कमी होतो. शेवटी, अॅल्युमिनियममध्ये उच्च ताकद आणि वजन गुणोत्तर देखील आहे, ज्यामुळे ते औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी एक उत्कृष्ट पर्याय बनते.
एक्सट्रूझन प्रक्रियेच्या उप-उत्पादनाच्या रूपात, प्रोफाइलच्या पृष्ठभागावर कधीकधी बारीक, जवळजवळ अदृश्य रेषा दिसू शकतात. एक्सट्रूझन दरम्यान सहाय्यक साधनांच्या निर्मितीचा हा परिणाम आहे आणि या रेषा काढून टाकण्यासाठी अतिरिक्त पृष्ठभाग उपचार निर्दिष्ट केले जाऊ शकतात. प्रोफाइल विभागाच्या पृष्ठभागाच्या फिनिशमध्ये सुधारणा करण्यासाठी, मुख्य एक्सट्रूझन फॉर्मिंग प्रक्रियेनंतर फेस मिलिंग सारख्या अनेक दुय्यम पृष्ठभाग उपचार ऑपरेशन्स केल्या जाऊ शकतात. एक्सट्रूझेड प्रोफाइलच्या एकूण पृष्ठभागाच्या खडबडीतपणा कमी करून भाग प्रोफाइल सुधारण्यासाठी पृष्ठभागाची भूमिती सुधारण्यासाठी या मशीनिंग ऑपरेशन्स निर्दिष्ट केल्या जाऊ शकतात. हे उपचार बहुतेकदा अशा अनुप्रयोगांमध्ये निर्दिष्ट केले जातात जिथे भागाची अचूक स्थिती आवश्यक असते किंवा जिथे वीण पृष्ठभाग कडकपणे नियंत्रित केले पाहिजेत.
आपण अनेकदा ६०६३-T५/T६ किंवा ६०६१-T४ इत्यादी चिन्हांकित मटेरियल कॉलम पाहतो. या चिन्हातील ६०६३ किंवा ६०६१ हा अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचा ब्रँड आहे आणि T4/T5/T6 हा अॅल्युमिनियम प्रोफाइलची स्थिती आहे. तर त्यांच्यात काय फरक आहे?
उदाहरणार्थ: सोप्या भाषेत सांगायचे तर, ६०६१ अॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये चांगली ताकद आणि कटिंग कार्यक्षमता आहे, उच्च कडकपणा, चांगली वेल्डेबिलिटी आणि गंज प्रतिरोधकता आहे; ६०६३ अॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये चांगली प्लास्टिसिटी आहे, ज्यामुळे मटेरियल उच्च अचूकता प्राप्त करू शकते आणि त्याच वेळी उच्च तन्य शक्ती आणि उत्पन्न शक्ती आहे, चांगली फ्रॅक्चर कडकपणा दर्शवते आणि उच्च ताकद, पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध आणि उच्च तापमान प्रतिरोधकता आहे.
T4 स्थिती:
सोल्युशन ट्रीटमेंट + नैसर्गिक वृद्धत्व, म्हणजेच, एक्सट्रूडरमधून बाहेर काढल्यानंतर अॅल्युमिनियम प्रोफाइल थंड केले जाते, परंतु वृद्धत्वाच्या भट्टीत वृद्ध होत नाही. वृद्धत्व न झालेल्या अॅल्युमिनियम प्रोफाइलमध्ये तुलनेने कमी कडकपणा आणि चांगली विकृतता असते, जी नंतर वाकणे आणि इतर विकृतीकरण प्रक्रियेसाठी योग्य असते.
T5 स्थिती:
द्रावण प्रक्रिया + अपूर्ण कृत्रिम वृद्धत्व, म्हणजेच, एक्सट्रूजन नंतर हवा थंड झाल्यानंतर शमन करणे, आणि नंतर वृद्धत्व भट्टीत हस्तांतरित करणे जेणेकरून ते सुमारे 200 अंशांवर 2-3 तास उबदार राहील. या अवस्थेतील अॅल्युमिनियममध्ये तुलनेने जास्त कडकपणा आणि काही प्रमाणात विकृतता असते. पडद्याच्या भिंतींमध्ये हे सर्वात जास्त वापरले जाते.
T6 स्थिती:
द्रावण उपचार + संपूर्ण कृत्रिम वृद्धत्व, म्हणजेच, एक्सट्रूजन नंतर वॉटर कूलिंग क्वेंचिंग नंतर, क्वेंचिंग नंतर कृत्रिम वृद्धत्व T5 तापमानापेक्षा जास्त असते आणि इन्सुलेशनचा वेळ देखील जास्त असतो, जेणेकरून उच्च कडकपणाची स्थिती प्राप्त करता येईल, जी सामग्रीच्या कडकपणासाठी तुलनेने उच्च आवश्यकता असलेल्या प्रसंगांसाठी योग्य आहे.
वेगवेगळ्या पदार्थांच्या आणि वेगवेगळ्या अवस्थांच्या अॅल्युमिनियम प्रोफाइलचे यांत्रिक गुणधर्म खालील तक्त्यामध्ये तपशीलवार दिले आहेत:
उत्पन्न शक्ती:
धातूच्या पदार्थांची उत्पन्न मर्यादा असते जेव्हा ते उत्पन्न देतात, म्हणजेच सूक्ष्म प्लास्टिक विकृतीला प्रतिकार करणारा ताण. स्पष्ट उत्पन्न नसलेल्या धातूच्या पदार्थांसाठी, ०.२% अवशिष्ट विकृती निर्माण करणारे ताण मूल्य त्याची उत्पन्न मर्यादा म्हणून निश्चित केले जाते, ज्याला सशर्त उत्पन्न मर्यादा किंवा उत्पन्न शक्ती म्हणतात. या मर्यादेपेक्षा जास्त बाह्य शक्तींमुळे भाग कायमचे निकामी होतील आणि ते पुनर्संचयित केले जाऊ शकत नाहीत.
तन्य शक्ती:
जेव्हा अॅल्युमिनियम एका विशिष्ट मर्यादेपर्यंत उत्पन्न मिळवते, तेव्हा अंतर्गत धान्यांच्या पुनर्रचनामुळे त्याची विकृतीला प्रतिकार करण्याची क्षमता पुन्हा वाढते. जरी यावेळी विकृती वेगाने विकसित होत असली तरी, ताण जास्तीत जास्त मूल्यापर्यंत पोहोचेपर्यंत तो ताण वाढल्यानेच वाढू शकतो. त्यानंतर, प्रोफाइलची विकृतीला प्रतिकार करण्याची क्षमता लक्षणीयरीत्या कमी होते आणि सर्वात कमकुवत बिंदूवर एक मोठे प्लास्टिक विकृती उद्भवते. येथे नमुन्याचा क्रॉस-सेक्शन वेगाने आकुंचन पावतो आणि तो तुटेपर्यंत नेकिंग होते.
वेबस्टर कडकपणा:
वेबस्टर कडकपणाचे मूलभूत तत्व म्हणजे एका विशिष्ट आकाराच्या शमन दाबाच्या सुईचा वापर करून नमुन्याच्या पृष्ठभागावर मानक स्प्रिंगच्या बळाखाली दाबणे आणि 0.01 मिमी खोलीला वेबस्टर कडकपणा युनिट म्हणून परिभाषित करणे. सामग्रीची कडकपणा प्रवेशाच्या खोलीच्या व्यस्त प्रमाणात असते. प्रवेश जितका उथळ असेल तितकी कडकपणा जास्त असेल आणि उलट.
प्लास्टिक विकृती:
हा एक प्रकारचा विकृती आहे जो स्वतःहून पुनर्प्राप्त करता येत नाही. जेव्हा अभियांत्रिकी साहित्य आणि घटक लवचिक विकृती श्रेणीच्या पलीकडे लोड केले जातात तेव्हा कायमस्वरूपी विकृती उद्भवते, म्हणजेच, भार काढून टाकल्यानंतर, अपरिवर्तनीय विकृती किंवा अवशिष्ट विकृती उद्भवते, जी प्लास्टिक विकृती आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-०९-२०२४
