उष्णता उपचार प्रक्रिया, ऑपरेशन आणि विकृती दरम्यान काय संबंध आहे?

अॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या उष्णतेच्या उपचारादरम्यान, विविध मुद्द्यांचा सामान्यत: सामना केला जातो, जसे की:

-इम्प्रॉपर पार्ट प्लेसमेंट: यामुळे काही प्रमाणात विकृतीकरण होऊ शकते, बहुतेकदा इच्छित यांत्रिक गुणधर्म साध्य करण्यासाठी वेगवान दराने शमविण्याच्या माध्यमाने अपुरी उष्णता काढून टाकल्यामुळे.

-रापिड हीटिंग: यामुळे थर्मल विकृती होऊ शकते; योग्य भाग प्लेसमेंट देखील हीटिंग सुनिश्चित करण्यात मदत करते.

-ओव्हरहेटिंग: यामुळे आंशिक वितळणे किंवा युटेक्टिक वितळण्यास कारणीभूत ठरू शकते.

-सुरफेस स्केलिंग/उच्च-तापमान ऑक्सिडेशन.

-कृत किंवा अपुरा वृद्धत्वाचे उपचार, या दोन्ही गोष्टीमुळे यांत्रिक गुणधर्म गमावू शकतात.

-वेळ/तापमान/शमन करण्याच्या पॅरामीटर्समधील फ्लुक्यूशन ज्यामुळे भाग आणि बॅच दरम्यान यांत्रिक आणि/किंवा भौतिक गुणधर्मांमध्ये विचलन होऊ शकते.

-डिशनली, कमकुवत तापमान एकरूपता, अपुरा इन्सुलेशन वेळ आणि सोल्यूशन उष्णता उपचारादरम्यान अपुरा थंड होणे हे सर्व अपुरी परिणामास कारणीभूत ठरू शकते.

उष्मा उपचार ही अॅल्युमिनियम उद्योगातील एक महत्त्वपूर्ण थर्मल प्रक्रिया आहे, चला अधिक संबंधित ज्ञानात शोधूया.

1.प्रेम-ट्रीटमेंट

प्री-ट्रीटमेंट प्रक्रिया जी रचना सुधारित करतात आणि शमन करण्यापूर्वी तणाव कमी करतात विकृती कमी करण्यासाठी फायदेशीर आहेत. प्री-ट्रीटमेंटमध्ये सामान्यत: गोलाकार ne नीलिंग आणि स्ट्रेस रिलीफ ne नीलिंग यासारख्या प्रक्रियेचा समावेश असतो आणि काहीजण शमन आणि टेम्परिंग किंवा सामान्य उपचार देखील स्वीकारतात.

तणाव रिलीफ ne नीलिंग: मशीनिंग दरम्यान, मशीनिंग पद्धती, साधन प्रतिबद्धता आणि वेग कमी करण्याच्या घटकांमुळे अवशिष्ट ताण वाढू शकतो. या ताणतणावाचे असमान वितरण शमन दरम्यान विकृती होऊ शकते. हे प्रभाव कमी करण्यासाठी, शमन करण्यापूर्वी तणाव कमी करणे आवश्यक आहे. तणाव कमी करण्याचे तापमान सामान्यत: 500-700 डिग्री सेल्सियस असते. एअर मीडियममध्ये गरम करताना, ऑक्सिडेशन आणि डेकार्ब्युरायझेशन रोखण्यासाठी 2-3 तासांच्या होल्डिंग टाइमसह 500-550 डिग्री सेल्सियस तापमान वापरले जाते. लोडिंग दरम्यान स्वत: च्या वजनामुळे भाग विकृतीचा विचार केला पाहिजे आणि इतर प्रक्रिया मानक ne नीलिंग प्रमाणेच आहेत.

रचना सुधारण्यासाठी प्रीहीट ट्रीटमेंट: यात गोलाकार ne नीलिंग, शमन करणे आणि टेम्परिंग, सामान्यीकरण करणे समाविष्ट आहे.

-फेरॉइडिंग ne नीलिंग: कार्बन टूल स्टील आणि अ‍ॅलोय टूल स्टीलसाठी उष्णता उपचार दरम्यान, गोलाकार एनेलिंगनंतर प्राप्त केलेली रचना शमन दरम्यान विकृतीच्या प्रवृत्तीवर लक्षणीय परिणाम करते. पोस्ट-अनीकिंग स्ट्रक्चर समायोजित करून, शमन दरम्यान एखादी व्यक्ती नियमित विकृती कमी करू शकते.

-आपल्या प्री-ट्रीटमेंट पद्धती: शमन करणे आणि टेम्परिंग, सामान्यीकरण करणे यासारख्या शमन विकृती कमी करण्यासाठी विविध पद्धती वापरल्या जाऊ शकतात. विकृती आणि टेम्परिंग यासारख्या योग्य पूर्व-उपचारांची निवड करणे, विकृतीच्या कारणावर आधारित उपचार सामान्य करणे आणि त्या भागाच्या सामग्रीमुळे विकृती प्रभावीपणे कमी होऊ शकते. तथापि, टेम्परिंगनंतर अवशिष्ट ताणतणाव आणि कडकपणासाठी सावधगिरी बाळगणे आवश्यक आहे, विशेषत: शमन आणि टेम्परिंग उपचार डब्ल्यू आणि एमएन असलेल्या स्टील्ससाठी शमन करताना विस्तार कमी करू शकतात, परंतु जीसीआर 15 सारख्या स्टील्ससाठी विकृती कमी करण्यावर त्याचा फारसा परिणाम होत नाही.

व्यावहारिक उत्पादनात, शमन विकृतीचे कारण ओळखणे, ते अवशिष्ट ताण किंवा खराब संरचनेमुळे असो, प्रभावी उपचारांसाठी आवश्यक आहे. अवशिष्ट तणावामुळे उद्भवलेल्या विकृतीसाठी तणाव सवलत ne नीलिंग आयोजित केले पाहिजे, तर संरचनेत बदल घडवून आणणार्‍या टेम्परिंग सारख्या उपचारांची आवश्यकता नसते आणि त्याउलट. तरच शमन विकृती कमी करण्याचे उद्दीष्ट कमी खर्च आणि गुणवत्ता सुनिश्चित केले जाऊ शकते.

2. क्विंचिंग हीटिंग ऑपरेशन

शमन तापमान: शमन तापमान विकृतीवर लक्षणीय परिणाम करते. आम्ही शमन तापमान समायोजित करून विकृतीकरण कमी करण्याचा हेतू साध्य करू शकतो किंवा आरक्षित मशीनिंग भत्ता विरूपण कमी करण्याचा हेतू साध्य करण्यासाठी शमन तापमानासारखाच आहे, किंवा उष्मा उपचारांच्या चाचण्यांनंतर मशीनिंग भत्ता आणि शमन तापमान राखून ठेवला आहे. , जेणेकरून त्यानंतरच्या मशीनिंग भत्ता कमी होईल. क्विंचिंग विकृतीवर शमन तापमानाचा प्रभाव केवळ वर्कपीसमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सामग्रीशीच नव्हे तर वर्कपीसच्या आकार आणि आकाराशी देखील संबंधित आहे. जेव्हा वर्कपीसचे आकार आणि आकार खूप भिन्न असतात, जरी वर्कपीसची सामग्री एकसारखी असते, तर श्लेष्मा विरूपण प्रवृत्ती बरेच भिन्न असते आणि ऑपरेटरने वास्तविक उत्पादनातील या परिस्थितीकडे लक्ष दिले पाहिजे.

होल्डिंग वेळ शमन करणे: होल्डिंग टाईमची निवड केवळ संपूर्ण गरम करणे आणि शमनानंतर इच्छित कडकपणा किंवा यांत्रिक गुणधर्म मिळविणे सुनिश्चित करते परंतु विकृतीवर त्याचा परिणाम देखील मानते. वाढवण्याच्या वेळेचा विस्तार वाढविणे मूलत: शमवण्याची तापमान वाढवते, विशेषत: उच्च कार्बन आणि उच्च क्रोमियम स्टीलसाठी उच्चारले जाते.

लोडिंग पद्धती: जर वर्कपीस हीटिंग दरम्यान अवास्तव स्वरूपात ठेवली गेली असेल तर वर्कपीसमधील परस्पर एक्सट्रूझनमुळे वर्कपीसच्या वजनामुळे किंवा विकृतीमुळे किंवा वर्कपीसच्या अत्यधिक स्टॅकिंगमुळे असमान गरम आणि शीतकरणामुळे विकृतीकरण होईल.

हीटिंग पद्धत: जटिल-आकाराच्या आणि वेगवेगळ्या जाडीच्या वर्कपीससाठी, विशेषत: उच्च कार्बन आणि मिश्र धातु घटक असलेल्या, हळू आणि एकसमान गरम प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण आहे. प्रीहेटिंगचा वापर करणे बर्‍याचदा आवश्यक असते, कधीकधी एकाधिक प्रीहेटिंग चक्रांची आवश्यकता असते. प्रीहेटिंगद्वारे प्रभावीपणे उपचार न केलेल्या मोठ्या वर्कपीससाठी, नियंत्रित हीटिंगसह बॉक्स रेझिस्टन्स फर्नेसचा वापर केल्यास वेगवान हीटिंगमुळे होणारी विकृती कमी होऊ शकते.

3. कूलिंग ऑपरेशन

शमन विकृती प्रामुख्याने शीतकरण प्रक्रियेचा परिणाम होतो. योग्य शमन करणे मध्यम निवड, कुशल ऑपरेशन आणि शीतकरण प्रक्रियेची प्रत्येक चरण थेट शमन विकृतीवर प्रभाव पाडते.

मध्यम निवड शमन करणे: इच्छित कडकपणा पोस्ट-क्विंचिंगची खात्री करताना, विकृती कमी करण्यासाठी सौम्य श्लेष माध्यमांना प्राधान्य दिले पाहिजे. शीतकरणासाठी गरम पाण्याची सोय बाथ माध्यमांचा वापर करणे (भाग अद्याप गरम असताना सरळ करणे सुलभ करण्यासाठी) किंवा एअर कूलिंगची देखील शिफारस केली जाते. पाणी आणि तेल दरम्यान शीतकरण दर असलेले माध्यम पाणी-तेल ड्युअल माध्यमांची जागा देखील बदलू शकतात.

-एअर-कूलिंग शमन: हाय-स्पीड स्टील, क्रोमियम मोल्ड स्टील आणि एअर-कूलिंग मायक्रो-विकृतीकरण स्टीलचे क्विंचिंग विकृती कमी करण्यासाठी एअर-कूलिंग क्विंचिंग प्रभावी आहे. 3 सीआर 2 डब्ल्यू 8 व्ही स्टीलसाठी ज्यास शमनानंतर उच्च कडकपणाची आवश्यकता नसते, एअर शमन करणे देखील शमन तापमान योग्यरित्या समायोजित करून विकृतीकरण कमी करण्यासाठी वापरले जाऊ शकते.

- तेल थंड आणि शमन करणे: तेल हे पाण्यापेक्षा कमी शीतकरण दर असलेले एक शमन करणारे माध्यम आहे, परंतु उच्च कठोरता, लहान आकार, जटिल आकार आणि मोठ्या विकृतीच्या प्रवृत्तीसह त्या वर्कपीससाठी तेलाचे शीतकरण दर खूपच जास्त आहे, परंतु लहान आकारात परंतु गरीब असलेल्या वर्कपीससाठी कडकपणा, तेलाचा शीतकरण दर अपुरा आहे. वरील विरोधाभासांचे निराकरण करण्यासाठी आणि वर्कपीसचे शमन विकृती कमी करण्यासाठी तेल शमवण्याचा पूर्ण वापर करण्यासाठी, लोकांनी तेलाचा वापर वाढविण्यासाठी तेलाचे तापमान समायोजित करण्याच्या आणि शमन तापमानात वाढ करण्याच्या पद्धती स्वीकारल्या आहेत.

शमन तेलाचे तापमान बदलणे: शमविण्याच्या विरूपण कमी करण्यासाठी शमन करण्यासाठी समान तेलाचे तापमान वापरणे अद्याप खालील समस्या आहेत, म्हणजेच तेलाचे तापमान कमी होते, तर शमन विकृती अद्याप मोठी असते आणि जेव्हा तेलाचे तापमान जास्त असते तेव्हा हे सुनिश्चित करणे कठीण आहे की हे सुनिश्चित करणे कठीण आहे कठोरपणा शमविल्यानंतर वर्कपीस. काही वर्कपीसच्या आकार आणि सामग्रीच्या एकत्रित परिणामाखाली, शमन तेलाचे तापमान वाढविण्यामुळे त्याचे विकृती देखील वाढू शकते. म्हणूनच, वर्कपीस मटेरियल, क्रॉस-सेक्शनल आकार आणि आकाराच्या वास्तविक परिस्थितीनुसार चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर क्विंचिंग तेलाचे तेल तापमान निश्चित करणे खूप आवश्यक आहे.

शमन करण्यासाठी गरम तेलाचा वापर करताना, शमन आणि शीतकरणामुळे उच्च तेलाच्या तापमानामुळे आग टाळण्यासाठी, आवश्यक अग्निशामक उपकरणे तेलाच्या टाकीजवळ सुसज्ज असाव्यात. याव्यतिरिक्त, शमन तेलाच्या गुणवत्तेच्या निर्देशांकाची नियमितपणे चाचणी घ्यावी आणि नवीन तेल पुन्हा भरावे किंवा वेळेत बदलले जावे.

- शमन तापमान वाढवा: ही पद्धत लहान क्रॉस-सेक्शन कार्बन स्टीलच्या वर्कपीस आणि किंचित मोठ्या मिश्र धातु स्टीलच्या वर्कपीससाठी योग्य आहे जी सामान्य शमन तापमान आणि तेल शमविण्यावर गरम आणि उष्णता संरक्षणानंतर कठोरपणाची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही. शमन तापमान आणि नंतर तेल शमन करणे योग्यरित्या वाढवून, कडक होणे आणि विकृतीकरण कमी करण्याचा परिणाम प्राप्त केला जाऊ शकतो. या पद्धतीचा उपयोग शमन करण्यासाठी, धान्य कोर्सनिंग, यांत्रिक गुणधर्मांची कपात आणि वर्कपीसचे सेवा जीवन यासारख्या समस्या टाळण्यासाठी काळजी घेतली पाहिजे.

- वर्गीकरण आणि ऑस्टेम्परिंग: जेव्हा श्लेष कठोरपणा डिझाइनची आवश्यकता पूर्ण करू शकतो, तेव्हा श्लेष विकृती कमी करण्याच्या उद्देशाने गरम बाथ माध्यमांचे वर्गीकरण आणि ऑस्टम्पिंगचा पूर्ण उपयोग केला पाहिजे. ही पद्धत कमी-हार्डेनबिलिटी, स्मॉल-सेक्शन कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील आणि टूल स्टीलसाठी देखील प्रभावी आहे, विशेषत: क्रोमियम-युक्त डाय स्टील आणि उच्च कडकपणासह हाय-स्पीड स्टील वर्कपीस. गरम बाथ मीडियमचे वर्गीकरण आणि ऑस्टेम्परिंगची शीतकरण पद्धत या प्रकारच्या स्टीलसाठी मूलभूत श्लेष्मा पद्धती आहेत. त्याचप्रमाणे, त्या कार्बन स्टील्स आणि लो-अ‍ॅलोय स्ट्रक्चरल स्टील्ससाठी देखील प्रभावी आहे ज्यांना उच्च शमविण्याची कडकपणा आवश्यक नाही.

गरम आंघोळीसह शमताना, खालील बाबींकडे लक्ष दिले पाहिजे:

प्रथम, जेव्हा तेल बाथ ग्रेडिंग आणि आयसोथर्मल क्विंचिंगसाठी वापरले जाते, तेव्हा आगीची घटना टाळण्यासाठी तेलाचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित केले पाहिजे.

दुसरे म्हणजे, नायट्रेट मीठ ग्रेडसह शमताना, नायट्रेट मीठ टाकी आवश्यक उपकरणे आणि वॉटर कूलिंग डिव्हाइससह सुसज्ज असावी. इतर खबरदारीसाठी, कृपया संबंधित माहितीचा संदर्भ घ्या आणि त्या येथे पुनरावृत्ती करणार नाहीत.

तिसर्यांदा, आइसोथर्मल तापमानात आयसोथर्मल शमन दरम्यान काटेकोरपणे नियंत्रित केले जावे. शमन विकृती कमी करण्यासाठी उच्च किंवा कमी तापमान अनुकूल नाही. याव्यतिरिक्त, ऑस्टेम्परिंग दरम्यान, वर्कपीसच्या वजनामुळे विरूपण टाळण्यासाठी वर्कपीसची हँगिंग पद्धत निवडली पाहिजे.

चौथा, जेव्हा गरम असेल तेव्हा वर्कपीसचा आकार दुरुस्त करण्यासाठी आयसोथर्मल किंवा ग्रेडिंग शमन वापरताना, टूलींग आणि फिक्स्चर पूर्णपणे सुसज्ज असले पाहिजेत आणि ऑपरेशन दरम्यान क्रिया वेगवान असावी. वर्कपीसच्या शमन करण्याच्या गुणवत्तेवर प्रतिकूल परिणाम प्रतिबंधित करा.

कूलिंग ऑपरेशन: शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान कुशल ऑपरेशनचा शमन विकृतीवर महत्त्वपूर्ण प्रभाव पडतो, विशेषत: जेव्हा पाणी किंवा तेल शमन करणारे माध्यम वापरले जातात.

-मध्यम प्रवेश शमन करण्याची दिशा: सामान्यत: सममितीय संतुलित किंवा वाढवलेल्या रॉड-सारख्या वर्कपीसेस मध्यम मध्ये अनुलंब विझवल्या पाहिजेत. असममित भाग कोनात विझले जाऊ शकतात. योग्य दिशेने सर्व भागांमध्ये एकसमान थंड होणे सुनिश्चित करणे हे आहे, हळू शीतकरण क्षेत्र प्रथम मध्यममध्ये प्रवेश करते, त्यानंतर वेगवान शीतकरण विभाग. वर्कपीसच्या आकाराचा विचार करणे आणि शीतकरण गतीवरील त्याचा प्रभाव व्यवहारात महत्त्वपूर्ण आहे.

-शमविण्याच्या माध्यमात वर्कपीसेसची भावना: स्लो कूलिंग पार्ट्सने शमन माध्यमाचा सामना करावा लागला पाहिजे. सममितीय आकाराच्या वर्कपीसने मध्यम मध्ये संतुलित आणि एकसमान मार्गाचे अनुसरण केले पाहिजे, एक लहान मोठेपणा आणि द्रुत हालचाल राखली पाहिजे. पातळ आणि वाढवलेल्या वर्कपीसेससाठी, शमन दरम्यान स्थिरता महत्त्वपूर्ण आहे. स्विंग टाळा आणि चांगल्या नियंत्रणासाठी वायर बंधनकारकऐवजी क्लॅम्प्स वापरण्याचा विचार करा.

-शमन करणे: वर्कपीसेस वेगाने विझवल्या पाहिजेत. विशेषत: पातळ, रॉड-सारख्या वर्कपीससाठी, हळूहळू शमविण्याच्या गतीमुळे वाकणे विरूपण वाढू शकते आणि वेगवेगळ्या वेळी शमलेल्या विभागांमधील विकृतीत फरक होऊ शकतो.

-कॉन्ट्रोल्ड कूलिंग: क्रॉस-सेक्शन आकारात महत्त्वपूर्ण फरक असलेल्या वर्कपीससाठी, एस्बेस्टोस दोरी किंवा मेटल शीट सारख्या सामग्रीसह वेगवान कूलिंग विभागांचे संरक्षण करा आणि एकसमान शीतकरण मिळविण्यासाठी.

पाण्यात वेळ घालवण्याचा वेळ: वर्कपीसेससाठी प्रामुख्याने स्ट्रक्चरल तणावामुळे विकृतीचा अनुभव घेता, पाण्यात त्यांचा थंड वेळ कमी करा. थर्मल तणावामुळे प्रामुख्याने विकृतीकरणाच्या वर्कपीससाठी, शमन विकृती कमी करण्यासाठी पाण्यात शीतकरण वेळ वाढवा.

मॅट अॅल्युमिनियममधून मे जिआंग यांनी संपादित केले